CN2569073Y - 碳化硅制品高温烧成碳管炉炉体 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种碳化硅制品高温烧成碳管炉炉体，包括高温带，与高温带对接的冷却一带，与冷却一带对接的冷却二带，其结构特点是还包括低温带和与低温带对接的中温带，中温带与高温带对接，低温带、中温带、高温带和冷却一带和冷却二带依次呈一字形排列。这种碳化硅制品高温烧成碳管炉炉体，温度提升速度变缓，温度控制更加合理，其有益效果是：1.碳化硅制品在烧制过程中不易开裂、不易变形，电阻一致，产品质量稳定，耗能也大为降低；2.碳化硅棒坯在烧制过程中推进速度加快，产量大幅度提高，生产效率高。

Description

碳化硅制品高温烧成碳管炉炉体

技术领域

本实用新型涉及一种碳管炉炉体，更具体说是一种碳化硅制品高温烧成碳管炉炉体。

背景技术

目前，碳化硅制品的烧制，通用的方法是先在倒烟窑内素烧，再在电阻炉内二次烧成，其生产周期一般为10天，其弊端是效率低、耗能高、产品易裂、易折、易变形，合格率低。专利号为02116621.6的″碳化硅电热元件高温烧成碳管炉″，公开的技术方案中的炉体部分，包括预热带、高温带和冷却带，碳化硅电热元件棒坯由预热带直接进入超高温的高温带，温度由800℃骤升到2500℃，升温速度过快，从而造成烧成的碳化硅电热元件产品受热均匀度差、易开裂、易变形，产品的合格率低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种在烧制过程中温度缓升的碳化硅制品高温烧成碳管炉炉体。

为实现上述的目的，这种碳化硅制品高温烧成碳管炉炉体，包括高温带，与高温带对接的冷却一带，与冷却一带对接的冷却二带，其结构特点是还包括低温带和与低温带对接的中温带，中温带与高温带对接，低温带、中温带、高温带和冷却一带和冷却二带依次呈一字形排列。

上述的低温带包括由保温层围成的低温室，低温室中装有耐高温管，保温层包括自内向外依次设置的莫来石轻质耐火砖、硅酸铝纤维板保温砖和无石棉硅钙板保温砖，加热元件硅碳棒从保温层和低温室中穿过。在低温带中还可设有穿过无石棉硅钙板保温砖、硅酸铝纤维板保温砖和莫来石轻质耐火砖深入到低温室内的测温热电偶。

上述的中温带包括由保温层围成的中温室，中温室中装有碳化硅管，保温层包括自内向外依次设置的氧化铝空心球耐火砖、莫来石轻质耐火砖、硅酸铝纤维板保温砖和无石棉硅钙板保温砖，加热元件U形硅钼棒穿过保温层深入到中温室内。在中温带中还可设有穿过无石棉硅钙板保温砖、硅酸铝纤维板保温砖、莫来石轻质耐火砖和氧化铝空心球耐火砖深入到中温室内的测温热电偶。

上述的碳管炉炉体安装在支架上，支架的底部装有滚轮。

上述的中温带、高温带和冷却一带是通过发兰对接为一体。

作为对碳化硅制品高温烧成碳管炉炉体的改进，在低温室的底部设有与耐高温管接触的莫来石支撑砖，在中温室的底部设有与碳化硅管接触的氧化铝空心球支撑砖。

作为对碳化硅制品高温烧成碳管炉炉体的进一步改进，低温带分为低温一带和低温二带。

工作时，低温一带的硅碳棒将低温室的对应段温度加热到500℃，低温二带的硅碳棒将低温室的对应段温度加热到1000℃，硅钼棒将中温室温度加热到1400℃，高温带的工作温度为2300℃。进料装置中的移进管将碳化硅制品棒坯从低温一带的入口载进到低温室内的耐高温管中，碳化硅制品棒坯的温度先由室温上升到500℃、再继续升温到1000℃后，进入中温带的碳化硅管内，继续升温到1400℃，然后进入高温带，继续升温到2200—2500℃，最后进入冷却一带和冷却二带冷却，便成为碳化硅制品的成品。

通过以上的叙述可知，本实用新型的炉体，由于将公知技术的预热带、高温带改变为低温带、中温带和高温带，碳化硅制品棒坯在烧制过程中温度是由室温→500℃→1000℃→1400℃→2200-2500℃，与公知技术的从室温→800℃→2500℃相比，温度提升速度变缓，温度控制更加合理，其有益效果是：1、碳化硅制品在烧制过程中不易开裂、不易变形，电阻一致，产品质量稳定，耗能也大为降低；2、碳化硅棒坯在烧制过程中推进速度加快，产量大幅度提高，生产效率高。

附图说明

本实用新型的实施例结合附图加以说明，其中：

图1是构成碳化硅制品高温烧成碳管炉炉体的低温带、中温带、高温带、冷却一带和冷却二带呈一字形按装排列的示意图；

图2是低温带的结构示意图；

图3是图2的A-A剖视图；

图4是高温带的结构示意图；

图5是图4的B-B剖视图。

具体实施方式

参照附图，碳化硅制品高温烧成碳管炉炉体，包括高温带3，与高温带3对接的冷却一带4，与冷却一带4对接的冷却二带5，还包括低温带1和与低温带1对接的中温带2，中温带2与高温带3对接，低温带1、中温带2、高温带3、冷却一带4和冷却二带5依次呈一字形排列，中温带2、高温带3和冷却一带4是通过发兰对接为一体。低温带1分为低温一带和低温二带，都包括由保温层围成的低温室6，低温室6中装有耐高温管7，保温层包括自内向外依次设置的莫来石轻质耐火砖8、硅酸铝纤维板保温砖9和无石棉硅钙板保温砖10，加热元件硅碳棒11从保温层和低温室6中穿过，在低温带1中还设有穿过无石棉硅钙板保温砖10、硅酸铝纤维板保温砖9和莫来石轻质耐火砖8深入到低温室内的测温热电偶12，在低温室6的底部设有与耐高温管7接触的莫来石支撑砖22。中温带2包括由保温层围成的中温室13，中温室13中装有碳化硅管14，保温层包括自内向外依次设置的氧化铝空心球耐火砖15、莫来石轻质耐火砖16、硅酸铝纤维板保温砖17和无石棉硅钙板保温砖18，加热元件U形硅钼棒19穿过保温层深入到中温室2内。在中温带2中还可设有穿过无石棉硅钙板保温砖18、硅酸铝纤维板保温砖17、莫来石轻质耐火砖16和氧化铝空心球耐火砖15深入到中温室14内的测温热电偶24，在中温室13的底部设有与碳化硅管14接触的氧化铝空心球支撑砖23。高温带3主要包括由碳黑保温层25围成的高温室，高温室中装有碳管26，碳管26的两端与电极板27连接；冷却一带4主要包括石墨管28和设置在石墨管28外围的降温水套29；冷却二带5主要包括降温水套30。高温带3、冷却一带4和冷却二带5由于是公知技术，故不于详细叙述。

上述的碳管炉炉体安装在支架20上，支架20的底部装有滚轮21。

这种碳化硅制品高温烧成碳管炉炉体，可以烧制碳化硅电热元件、重结晶碳化硅制品和反应烧结碳化硅制品等。

Claims (10)

1、一种碳化硅制品高温烧成碳管炉炉体，包括高温带(3)，与高温带(3)对接的冷却一带(4)，与冷却一带(4)对接的冷却二带(5)，其特征是还包括低温带(1)和与低温带(1)对接的中温带(2)，中温带(2)与高温带(3)对接，低温带(1)、中温带(2)、高温带(3)、冷却一带(4)和冷却二带(5)依次呈一字形排列。

2、根据权利要求1所述的碳化硅制品高温烧成碳管炉炉体，其特征是低温带(1)包括由保温层围成的低温室(6)，低温室(6)中装有耐高温管(7)，保温层包括自内向外依次设置的莫来石轻质耐火砖(8)、硅酸铝纤维板保温砖(9)和无石棉硅钙板保温砖(10)，加热元件硅碳棒(11)从保温层和低温室(6)中穿过。

3、根据权利要求2所述的碳化硅制品高温烧成碳管炉炉体，其特征是在低温带(1)中设有穿过无石棉硅钙板保温砖(10)、硅酸铝纤维板保温砖(9)和莫来石轻质耐火砖(8)深入到低温室内的测温热电偶(12)。

4、根据权利要求1所述的碳化硅制品高温烧成碳管炉炉体，其特征是中温带(2)包括由保温层围成的中温室(13)，中温室(13)中装有碳化硅管(14)，保温层包括自内向外依次设置的氧化铝空心球耐火砖(15)、莫来石轻质耐火砖(16)、硅酸铝纤维板保温砖(17)和无石棉硅钙板保温砖(18)，加热元件U形硅钼棒(19)穿过保温层深入到中温室(2)内。

5、根据权利要求4所述的碳化硅制品高温烧成碳管炉炉体，其特征是在中温带(2)中设有穿过无石棉硅钙板保温砖(18)、硅酸铝纤维板保温砖(17)、莫来石轻质耐火砖(16)和氧化铝空心球耐火砖(15)深入到中温室(14)内的测温热电偶(24)。

6、根据权利要求1所述的碳化硅制品高温烧成碳管炉炉体，其特征是中温带(2)、高温带(3)和冷却一带(4)是通过发兰对接为一体。

7、根据权利要求2所述的碳化硅制品高温烧成碳管炉炉体，其特征是在低温室(6)的底部设有与耐高温管(7)接触的莫来石支撑砖(22)。

8、根据权利要求4所述的碳化硅制品高温烧成碳管炉炉体，其特征是在中温室(13)的底部设有与碳化硅管(14)接触的氧化铝空心球支撑砖(23)。

9、根据权利要求2所述的碳化硅制品高温烧成碳管炉炉体，其特征是低温带(1)分为低温一带和低温二带。

10、根据权利要求1、2、3、4、5、6、7、8或9所述的碳化硅制品高温烧成碳管炉炉体，其特征是碳管炉炉体安装在支架(20)上，支架(20)的底部装有滚轮(21)。

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