CN2723930Y - 煤系高岭土机械煅烧炉 - Google Patents
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Abstract
一种煤系高岭土机械煅烧炉，在炉体内设置炉床，该炉床是在炉体内呈上下分布的多层炉床，每层炉床内镶嵌电加热元件，多层炉床分层支撑在支撑梁上，每层炉床设有下料口；炉体顶上一边有进料口，另一边有排风口，炉体底部设有出料口；炉体竖向置有纵穿多层炉床的机械推料器，机械推料器是由竖向的耙轴、与耙轴连接、并置于炉床上的横向耙臂和连接于耙臂下方的耙齿组成；炉体下段为冷却段，冷却段在一侧炉壁有冷风进口，另一侧炉壁有冷风出口，冷风进口和冷风出口之间连接管路，冷风进口与冷却风机连接。本实用新型基本实现动态煅烧，炉内粉料热交换充分，热能利用率高；炉床不需整体更换，维修方便，结构简单。
Description
(一)技术领域
本实用新型涉及一种工业炉窑，特别是煅烧粉状材料的机械式炉窑。
(二)背景技术
目前，煤系高岭土煅烧窑炉大致可分为三大类：一类为沿用陶瓷行业用的窑炉，将粉料装于匣钵内静态煅烧，间歇式生产，由于物质与热介质不能充分交换，因而造成能源浪费大，生产能力低，劳动强度大等缺陷；另一种为国内开发的专用于煤系高岭土煅烧的设备，粒化煅烧炉，粒化煅烧炉的特点是：粉体造粒后煅烧，焦炭烟气与物料直接接触，热利用率高，但存在串料与生烧、白度指标不稳定等缺陷；煤系高岭土煅烧另一类炉型是回转窑，借用了水泥行业的窑型，其结构特征主要有筒体、支撑装置、传动装置、燃烧装置、冷却系统组成，其缺点是结构复杂，操作复杂，一次性投资大。
(三)实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种煤系高岭土机械煅烧炉，解决简化炉体结构、方便维修、连续进行动态煅烧、提高热效率和材料白度指标，防止串料与生烧的问题。
本实用新型的技术方案：这种煤系高岭土机械煅烧炉，在炉体内设置炉床，其特征在于：该炉床是在炉体内呈上下分布的多层炉床，每层炉床内镶嵌电加热元件，多层炉床分层支撑在支撑梁上，每层炉床设有下料口；
炉体顶上一边有进料口，另一边有排风口，炉体底部设有出料口；
炉体竖向置有纵穿多层炉床的机械推料器，机械推料器是由竖向的耙轴、与耙轴连接、并置于炉床上的横向耙臂和连接于耙臂下方的耙齿组成；
炉体下段为冷却段，冷却段在一侧炉壁有冷风进口，另一侧炉壁有冷风出口，冷风进口和冷风出口之间连接管路，冷风进口与冷却风机连接。
上述上层炉床与下层炉床的下料口交错布置。
上述耙轴中心线与炉体中心相重合。
上述耙轴是空心耙轴，
上述每一层炉床有二至四个耙臂对称分布。
上述耙齿与耙臂成40-80度角。
上述炉体上留有炉床拆装孔和观察孔。
上述炉体下方连有底座。
本实用新型的有益效果：1、基本实现动态煅烧，炉内粉料在机械式推料器的作用下，形成水平移动、上下翻动、悬浮以及自由下落相结合的运动方式，从而达到动态煅烧的目的。各级炉床设有2-4个下料口，与上下炉床相通，在炉内可充分进行热交换；2、进料方式为上进料、下出料，热气流方向与物料运动方向相反，热利用率高，材料白度指标提寄，防止了串料与生烧；3、各级炉床采用陶瓷件组合而成，维修方便，不需整体更换，电热元件镶嵌于多层炉床内，结构紧凑、简单实用；4、机械式推料器转动速度可调整，便于控制粉料在炉内的停留时间，以适应不同的物料烧成；5、强制风冷炉床可降低物料出炉温度，防止高温氧化，余热可再利用。本实用新适用于煤系高岭土及其它粉状材料的煅烧。
(四)附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1-炉体、2-炉床，3-电加热元件，4-机械推料器，5-冷却风机，6-观察孔，7-炉床拆装孔，8-下料口，9-进料口，10-出料口，11-排风口，12-冷风进口，13-冷风出口，14-支撑梁，15-冷风机，16-底座。
(五)具体实施方式
实施例参见图1：本实用新型炉体1为圆柱型立式炉体，有效直径为2-3米，炉体上对应于每一级炉床设有炉床拆装孔 7，拆装孔7的大小根据炉床奇偶数的不同而不同，使每层炉床可从炉体上的炉床拆装孔7中自由拆卸。炉体顶部设有进料口9、排风口11，炉体底部设有出料口10；炉体内固定安装有炉床支撑梁14，炉体下方连有底座16。炉体1留有观察孔6。
炉体1内安装有专用陶瓷制成的多层炉床2，层数为12-16层，该炉床是在炉体内呈上下分布的多层炉床2，每层炉床内镶嵌电加热元件3，电加热元件3为煅烧时提供热源，根据物料反应时吸热、放热情况确定安装电热元件的层数，一般为7-9层，每床层功率不等，可以充分节约能源。多层炉床2分层支撑在固定于炉体内的支撑梁14上，每层炉床设有下料口8；上层炉床的下料口与下层炉床的下料口交错布置，使上、下炉床相通。通过调整电热元件的距离，使物料在炉内经历预热、煅烧、冷却三个阶段，从进料口进料到达出料口时便烧制成合格的产品。
炉体竖向置有纵穿多层炉床的机械推料器4，机械推料器4是由竖向的耙轴51、与耙轴连接、并置于炉床上的横向耙臂52和连接于耙臂下方的耙齿53组成；耙轴51的中心线与炉体中心相重合。耙轴是空心耙轴，底端与冷却风机5相连，用于输送冷却风。每一层炉床有二至四个耙臂52对称分布。耙齿53与耙臂成40-80度角，每个耙臂上安装有6-10个耙齿，机械推料器4转动时推动粉体物料，沿水平方向进行螺旋向内处上而下形成S形运动，完成径向和圆周方向的移动、上下翻动、沿垂直方向自由落体运动，并达到动态煅烧的目的。
炉体下段为冷却段，炉体下部的冷却段在一侧炉壁有冷风进口12，另一侧炉壁有冷风出口13，冷风进口和冷风出口之间连接管路，冷风进口与冷风机15连接。从炉体下部炉床进风口12进风，从风口13排风。
本实用新型的工作过程：物料从炉体上方的下料口9首先进入第一级炉床，在机械推料器4的作用下，作水平螺旋向外运动，上下翻动到达下料口时自由落到第二层炉床，在第二层炉床作水平向内运动，上下翻动，以此逐级运动直到最后一层炉床，从出料口10排出，煅烧炉的热源为电加热，在中部炉床内镶嵌有电热元件，可以保证每一级炉床达到所要求的温度，并在炉内形成预热段、煅烧段以及冷却段，各级炉床温度梯度分布合理。排风口11置于炉体上方，炉内热气流由下自上而行，与炉内物料流动方向相反。物料在炉内经历预热、煅烧与冷却三个过程最终烧制成的高白度的煅烧高岭土。机械推料器可根据物料在炉内所需的停留时间自由调整转动速度，保证不同物料的烧成。
为了加强冷却段的冷却效果，本实用新型设置了强制风冷系统，可大大降低成品的出炉温度，减少物料高温氧化。热气体可进行回收利用。整个煅烧过程可由智能化仪表控制。
Claims (8)
1、一种煤系高岭土机械煅烧炉，在炉体内设置炉床，其特征在于：该炉床是在炉体内呈上下分布的多层炉床，每层炉床内镶嵌电加热元件，多层炉床分层支撑在支撑梁上，每层炉床设有下料口；
炉体顶上一边有进料口，另一边有排风口，炉体底部设有出料口；
炉体竖向置有纵穿多层炉床的机械推料器，机械推料器是由竖向的耙轴、与耙轴连接、并置于炉床上的横向耙臂和连接于耙臂下方的耙齿组成；
炉体下段为冷却段，冷却段在一侧炉壁有冷风进口，另一侧炉壁有冷风出口，冷风进口和冷风出口之间连接管路，冷风进口与冷却风机连接。
2、根据权利要求1所述的煤系高岭土机械煅烧炉，其特征在于：所述上层炉床与下层炉床的下料口交错布置。
3、根据权利要求1所述的煤系高岭土机械煅烧炉，其特征在于：所述耙轴中心线与炉体中心相重合。
4、根据权利要求1或3所述的煤系高岭土机械煅烧炉，其特征在于：所述耙轴是空心耙轴，
5、根据权利要求1所述的煤系高岭土机械煅烧炉，其特征在于：所述每一层炉床有二至四个耙臂对称分布。
6、根据权利要求1所述的煤系高岭土机械煅烧炉，其特征在于：所述耙齿与耙臂成40-80度角。
7、根据权利要求1所述的煤系高岭土机械煅烧炉，其特征在于：所述炉体上留有炉床拆装孔和观察孔。
8、根据权利要求1所述的煤系高岭土机械煅烧炉，其特征在于：所述炉体下方连有底座。
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