CN216427147U - 一种工业微波立式石灰烧结设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种工业微波立式石灰烧结设备，包括上进下出式的直立式炉腔，所述直立式炉腔内设置圆管状的氮化硅滑道，直立式炉腔由上至下依次分为预热炉腔、微波烧结炉腔及分解降温炉腔；所述微波烧结炉腔的外围设置有若干磁控管。所述微波烧结炉腔由上至下依次为烘干区、低温区、中温区、高温区、烧结区和恒温区。本实用新型的工业微波立式石灰烧结设备，采用微波加热配合氮化硅滑道的直立式炉腔，结构新颖、加热速度快、无石灰夹生现象、能耗低、成本低且无碳排放，适于推广应用。
Description
技术领域
本实用新型涉及煅烧设备领域，特别是涉及一种工业微波立式石灰烧结设备。
背景技术
传统的石灰烧结设备，一般结构较为复杂，且煅烧过程中采用煤炭作为能源，存在成本高、污染环境和能耗高的问题。另外，在煅烧过程中，石灰容易出现夹生现象，煅烧效果较差。
由此可知，现有的石灰烧结设备在结构、方法与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。如何能创设一种新的结构新颖、加热速度快、无石灰夹生现象、能耗低、成本低且无碳排放的石灰烧结设备，成为当前业界极需改进的目标。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种石灰烧结设备，使其结构新颖、加热速度快、无石灰夹生现象、能耗低、成本低且无碳排放，从而克服现有的技术存在的不足。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种工业微波立式石灰烧结设备，包括上进下出式的直立式炉腔，所述直立式炉腔内设置圆管状的氮化硅滑道，直立式炉腔由上至下依次分为预热炉腔、微波烧结炉腔及分解降温炉腔；所述微波烧结炉腔的外围设置有若干磁控管。
作为本实用新型进一步地改进，所述微波烧结炉腔由上至下依次为烘干区、低温区、中温区、高温区、烧结区和恒温区。
进一步地，所述设备还包括原料提升机及定量喂料机；所述原料提升机顶部与定量喂料机连接，定量喂料机位于直立式炉腔的顶部。
进一步地，还包括与定量喂料机连通的尾气处理装置。
进一步地，所述定量喂料机采用星型布料器。
进一步地，所述直立式炉腔内、氮化硅滑道外还设置有保温层。
进一步地，所述分解降温炉腔外围设置有水冷系统。
进一步地，所述分解降温炉腔底部设置有定量出料机，所述定量出料机底部设置有成品提料机，所述成品提料机与成品库连接。
进一步地，所述设备还包括原料库，所述成品库与原料库通过通气管道连通。
进一步地，所述设备采用电源作为能源。
通过采用上述技术方案，本实用新型至少具有以下优点：
1、本实用新型的石灰烧结设备结构设计新颖，采用直立式炉腔结构，直立式炉腔结构内部采用采用氮化硅滑道，外部采用磁控管，磁控管产生的微波可以直接穿透氮化硅加热石灰，从而大大缩短加热时间，升温速度快；利用微波原理从石头内往外加热，解决了石灰夹生的现象；同时，直立式的设计可使物料垂直落料，保证了各区段物料的温控效果，稳定性好；通过采用以电能控制的微波加热方式，也克服了传统的煤炭加热产生的碳排放问题及能耗高、成本高的问题。
2、在微波烧结炉腔由上至下依次划分为多个不同的温控区(烘干区、低温区、中温区、高温区、烧结区和恒温区)，实现了石灰烧结的有效控制，稳定性好。
3、成品库与原料库通过通气管道连通，可以利用物料的余热为原料进行初次预热干燥，从而达到余热的充分利用，节约电耗。
附图说明
上述仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
图1是本实用新型一实施例中的工业微波立式石灰烧结设备的结构示意图。
具体实施方式
本实施例提供一种工业微波立式石灰烧结设备，能源以电为主，使用温度范围在(850℃-1200℃)，是锻烧行业中新的烧结设备，具有结构设计新颖、能耗低、升温速度快、稳定性好的优点。
如图1所示，一种工业微波立式石灰烧结设备，包括上进下出式的直立式炉腔1，直立式炉腔1呈筒状，直立式炉腔1内设置圆管状的氮化硅滑道11，直立式炉腔1内、氮化硅滑道11外还优选设置有保温层12；直立式炉腔1由上至下依次分为预热炉腔13、微波烧结炉腔14及分解降温炉腔15；微波烧结炉腔14的外围设置有若干磁控管16。
工作时，原料从直立式炉腔1顶部进入，先经过预热炉腔13，再进入微波烧结炉腔14，最后进入分解降温炉腔15。预热炉腔13利用下部的微波烧结炉腔14传递上来的热量预热；微波烧结炉腔14外围设置的磁控管16可以产生微波，内部的氮化硅滑道11具有耐火、耐磨性好的特点，微波可以直接穿透氮化硅滑道11加热原料，将微波能转换为热能，进而使原料快速升温，大大缩短加热时间，提高了生产效率。同时，利用微波原理可以从原料内往外加热，解决了石灰夹生的现象。而其他类型的滑道，如碳化硅滑道，则只能实现热传导式的加热，无法实现直接穿透式的微波加热功能。经过微波烧结炉腔14的石灰进入分解降温炉腔15，进而形成成品石灰。分解降温炉腔15外围设置有水冷系统，水冷系统优选但不限于围绕在其四周的水冷管道形式。
上述直立式炉腔1的设计可使原料依靠自身重力垂直落料，使其可以均匀分布在氮化硅滑道11内，保证了各区段物料的温控效果，稳定性好。
微波烧结炉腔14由上至下依次为烘干区141、低温区142、中温区143、高温区144、烧结区145和恒温区146，各区段通过微波烧结炉腔14外围的磁控管16进行自动温控，稳定性好。
为了方便原料及成品的运送，上述设备还包括原料库2、原料提升机3及定量喂料机4、定量出料机5、成品提料机6、成品库。原料提升机3顶部与定量喂料机4连接，定量喂料机4优选采用星型布料器，定量喂料机4位于直立式炉腔1的顶部。定量出料机5位于分解降温炉腔15底部，成品提料机6位于定量出料机5底部且与成品库连接。
工作时，原料库2中的原料可以经过原料提升机3提升至直立式炉腔1的顶部，经定量喂料机4进行进料。分解降温炉腔15的成品经过定量出料机5出料，并经过成品提料机6运送至成品库。
作为优选的方案，还可以将成品库与原料库2通过通气管道连通。这样成品石灰进入成品库后，可以利用物料的余热为原料库2的原料进行初次预热干燥，从而达到余热的充分利用，节约电耗。
另外，还可以设置尾气处理装置7，尾气处理装置7与定量喂料机4连通，可以降低粉尘产生的环境污染。
本实施例的上述工业微波立式石灰烧结设备，能够解决现有石灰煅烧设备结构复杂、成本高、污染环境、能耗高的问题，具有结构设计新颖、能耗低、升温速度快、石灰无夹生现象，无粉尘，稳定性好，适合多种矿石还原以及烧结工艺的优点。如为了降低碳排放，传统烧结一吨石灰大约需要烧煤130kg，按当前煤价2000元/吨，成本为：260元。根据含碳量：85-95％无烟煤，1吨排放二氧化碳3117-3483(kg)。大约130kg无烟煤烧一吨石灰，碳排放为430kg。例如：一天烧50吨石灰，碳排放就是50x430＝21500kg。而本实施例中的上述工业微波立式石灰烧结设备，用电量约为：烧一吨石灰大约250度电，平均电价为：0.7元，约一吨石灰成本为：250x0.7＝175元，不但降低了运营成本而且实现了碳排放为零，适于推广应用。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种工业微波立式石灰烧结设备，其特征在于，包括上进下出式的直立式炉腔，所述直立式炉腔内设置圆管状的氮化硅滑道，直立式炉腔由上至下依次分为预热炉腔、微波烧结炉腔及分解降温炉腔；所述微波烧结炉腔的外围设置有若干磁控管。
2.根据权利要求1所述的工业微波立式石灰烧结设备，其特征在于，所述微波烧结炉腔由上至下依次为烘干区、低温区、中温区、高温区、烧结区和恒温区。
3.根据权利要求1或2所述的工业微波立式石灰烧结设备，其特征在于，所述设备还包括原料提升机及定量喂料机；所述原料提升机顶部与定量喂料机连接，定量喂料机位于直立式炉腔的顶部。
4.根据权利要求3所述的工业微波立式石灰烧结设备，其特征在于，还包括与定量喂料机连通的尾气处理装置。
5.根据权利要求3所述的工业微波立式石灰烧结设备，其特征在于，所述定量喂料机采用星型布料器。
6.根据权利要求1或2所述的工业微波立式石灰烧结设备，其特征在于，所述直立式炉腔内、氮化硅滑道外还设置有保温层。
7.根据权利要求1或2所述的工业微波立式石灰烧结设备，其特征在于，所述分解降温炉腔外围设置有水冷系统。
8.根据权利要求1或2所述的工业微波立式石灰烧结设备，其特征在于，所述分解降温炉腔底部设置有定量出料机，所述定量出料机底部设置有成品提料机，所述成品提料机与成品库连接。
9.根据权利要求8所述的工业微波立式石灰烧结设备，其特征在于，所述设备还包括原料库，所述成品库与原料库通过通气管道连通。
10.根据权利要求1或2所述的工业微波立式石灰烧结设备，其特征在于，所述设备采用电源作为能源。
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Cited By (1)
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| CN116496007A (zh) * | 2023-05-16 | 2023-07-28 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | 一种微波分解石灰的工艺方法 |
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2022
- 2022-01-15 CN CN202220100165.6U patent/CN216427147U/zh not_active Expired - Fee Related
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