CN217005327U - 一种安全型高温节能熔块炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安全型高温节能熔块炉，包括底座，所述底座的上方通过若干个对称设置的支腿设置有外壳，所述外壳的内部设置有保温隔热层，所述保温隔热层的内部设置有加热层一，所述加热层一的内部设置有钳锅，所述钳锅被中心设置的中间隔层左右对称分为第一钳锅和第二钳锅；所述中间隔层的顶部开设有出气孔；所述第一钳锅和第二钳锅的上端分别设置有进料口一和进料口二，下端分别设置有出料口一和出料口二；所述出料口一和出料口二的下方设置有接料桶，所述接料桶位于所述底座的上端面上。本实用新型安全型高温节能熔块炉安全性高，节能效果佳。

Description

一种安全型高温节能熔块炉

技术领域

本实用新型涉及熔块炉技术领域，尤其涉及一种安全型高温节能熔块炉。

背景技术

目前熔块炉，是专为高等院校﹑科研院所的实验室及工矿企业对陶瓷、冶金、电子、玻璃、化工、机械、耐火材料、新材料开发、特种材料、建材、金属、非金属及其它化和物材料进行烧结﹑融化﹑分析、生产而研制的专用设备，但是现有的便于下料的安全型高温熔块炉还存在着一些不足的地方。如安全系数不高，容易烫伤操作人员；节能性不高，对于热量不能回收利用。基于此，本实用新型提出了一种安全型高温节能熔块炉。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种安全型高温节能熔块炉，解决熔块炉的安全、节能的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种安全型高温节能熔块炉，包括底座，所述底座的上方通过若干个对称设置的支腿设置有外壳，所述外壳的内部设置有保温隔热层，所述保温隔热层的内部设置有加热层一，所述加热层一的内部设置有钳锅，所述钳锅被中心设置的中间隔层左右对称分为第一钳锅和第二钳锅；所述中间隔层的顶部开设有出气孔；所述第一钳锅和第二钳锅的上端分别设置有进料口一和进料口二，下端分别设置有出料口一和出料口二；所述出料口一和出料口二的下方设置有接料桶，所述接料桶位于所述底座的上端面上。

进一步的，所述中间隔层内设置有加热层二。

进一步的，所述底座上端设置有电控箱，所述电控箱位于所述外壳的右侧位置上。

进一步的，所述进料口一和进料口二上设置有盖板。

进一步的，所述进料口一和进料口二上设置有开关阀。

进一步的，所述钳锅为漏斗形状，且其底部设置有支撑架。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

该实用新型安全型高温节能熔块炉通过在钳锅外部安装有保温隔热层，不仅减少了热量流失，达到节能的目的，同时还减少了烫伤现象，提高了安全性；通过钳锅分为两个钳锅来使用，当其中一个使用时，多余的热量从出气孔进入到另一个，并对另一个中的原料进行余热，缩短了熔块时间，提高了熔块效率和节能性。总之，本实用新型安全型高温节能熔块炉安全性高，节能效果佳。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型安全型高温节能熔块炉局部剖视图；

附图标记说明：1、底座；2、支腿；3、外壳；4、保温隔热层；5、加热层一；6、第一钳锅；7、第二钳锅；8、中间隔层；9、加热层二；10、出气孔；11、进料口一；12、进料口二；13、电控箱；14、出料口一；15、出料口二；16、接料桶。

具体实施方式

如图1所示，一种安全型高温节能熔块炉，包括底座1，所述底座1的上方通过若干个对称安装的支腿2安装有外壳3，所述底座1上端安装有电控箱13，所述电控箱13位于所述外壳的右侧位置上。

所述外壳3的内部安装有保温隔热层4，减少热量损耗，起到节能作用，且避免烫伤操作人员，提高熔块炉的安全性。所述保温隔热层4的内部安装有加热层一5，所述加热层一5的内部安装有钳锅，加热层一5对钳锅进行加热，使得钳锅内的原料融化，达到熔块目的。所述钳锅被中心安装的中间隔层8左右对称分为第一钳锅6和第二钳锅7，第一钳锅6和第二钳锅7为互为镜像对称的相同结构。所述中间隔层8的顶部开设有出气孔10，当第一钳锅6工作时，产生的热气进入到第二钳锅7内，并对第二钳锅7内的原料进行余热，在节约能源的同时，缩短了第二钳锅7的熔块时间，提高了熔块效率；同理，当对第二钳锅7工作时，第一钳锅6内的原料进行余热。

所述第一钳锅6和第二钳锅7的上端分别安装有进料口一11和进料口二12，所述进料口一11和进料口二12上安装有盖板。第一钳锅6和第二钳锅7的下端分别安装有出料口一14和出料口二15，所述进料口一11和进料口二12上安装有开关阀。所述出料口一14和出料口二15的下方安装有接料桶16，所述接料桶16位于所述底座1的上端面上，用于将熔块炉内熔炼好的液体收集起来。

所述中间隔层8内安装有加热层二9，配合加热层一5，缩短加热时间，提高熔块效率。

所述钳锅为漏斗形状，便于熔炼好的物料从出料口排出。钳锅底部安装有支撑架，提高钳锅安装的稳定性，延长使用寿命。

本实用新型的动作过程如下：

首先，将待熔块的物料放入到第一钳锅6内和第二钳锅7内；根据需要，对先需要熔块的物料进行加热，此时热量从出气孔10进入到第二钳锅7内的物料进行预热；第一钳锅6内的物料熔炼好后，从出料口一14排出；之后，再次在第一钳锅6内放入需要熔炼的物质，对第二钳锅7内物质加热，熔炼好的物料从出料口二15排出；如此重复作业，提高熔块效率，达到节能的目的。若是需要一次性熔块的物料很多，可同时对第一钳锅6和第二钳锅7进行加热。热过的整个过程全程由电控箱13操控。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种安全型高温节能熔块炉，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的上方通过若干个对称设置的支腿(2)设置有外壳(3)，所述外壳(3)的内部设置有保温隔热层(4)，所述保温隔热层(4)的内部设置有加热层一(5)，所述加热层一(5)的内部设置有钳锅，所述钳锅被中心设置的中间隔层(8)左右对称分为第一钳锅(6)和第二钳锅(7)；所述中间隔层(8)的顶部开设有出气孔(10)；所述第一钳锅(6)和第二钳锅(7)的上端分别设置有进料口一(11)和进料口二(12)，下端分别设置有出料口一(14)和出料口二(15)；所述出料口一(14)和出料口二(15)的下方设置有接料桶(16)，所述接料桶(16)位于所述底座(1)的上端面上。

2.根据权利要求1所述的安全型高温节能熔块炉，其特征在于：所述中间隔层(8)内设置有加热层二(9)。

3.根据权利要求1所述的安全型高温节能熔块炉，其特征在于：所述底座(1)上端设置有电控箱(13)，所述电控箱(13)位于所述外壳的右侧位置上。

4.根据权利要求1所述的安全型高温节能熔块炉，其特征在于：所述进料口一(11)和进料口二(12)上设置有盖板。

5.根据权利要求1所述的安全型高温节能熔块炉，其特征在于：所述进料口一(11)和进料口二(12)上设置有开关阀。

6.根据权利要求1所述的安全型高温节能熔块炉，其特征在于：所述钳锅为漏斗形状，且其底部设置有支撑架。

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