CN201434584Y - 一种烧制镉红色釉瓷器窑炉 - Google Patents

Abstract

一种烧制镉红色釉瓷器窑炉，其包括炉体，所述炉体由外壳、保温层和耐热层构成，耐热层内壁安装有发热件，炉膛底部放置有可移动的推板，推板上放置有至少两隔板。由于炉膛放置有隔板，可以降低炉内热空气流动速度，减少冷热空气的交换量，因而可以降低能耗，节约能源。根据测算，节能可达10％－18％。

Description

一种烧制镉红色釉瓷器窑炉

技术领域

本实用新型涉及一种烧制瓷器的窑炉，尤其是涉及一种烧制镉红色釉瓷器窑炉。

背景技术

目前烧制镉红色釉瓷器的窑炉(如推板窑或隧道窑)，在1200℃以上高温烧制镉红色釉瓷器时，由于炉膛内热空气流动速度相当快，冷热空气交换量大，使得能源利用率低，能耗大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有推板窑或隧道窑存在的缺陷，提供一种可大幅降低能耗的烧制镉红色釉瓷器的窑炉。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：包括炉体，所述炉体由外壳、保温层和耐热层构成，耐热层内壁安装有发热件，炉膛底部放置有可移动的推板，推板上放置有至少两隔板。

隔板与隔板之间的距离一般可为680mm-1700mm(优选1020mm)；隔板顶端与炉膛顶部的距离一般可为50mm-70mm(优选60mm)，隔板与两侧炉壁的距离可分别为40mm-50mm(优选45mm)。隔板厚度一般可为40-60mm(优选50mm)。隔板与隔板之间的距离过长，隔板尺寸过小，均会影响节能效果；但隔板与隔板之间的距离太短，会影响瓷器半成品放置；隔板尺寸过大，会影响炉膛内温度均匀性。

为便于放置，隔板底座可制成十字架形状。

所述隔板宜为硅酸铝纤维制成的隔板。

在炉膛内设置隔板，可以降低炉内热空气流动速度，减少冷热空气的交换量，因而可以降低能耗，节约能源。根据测算，节能可达10％-18％。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图；

图2(a)(b)(c)分别为图1所示实施例隔板的主视图、侧视图和俯视图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

参照附图，本实施例包括炉体，所述炉体由外壳7、保温层6和耐热层5构成，耐热层5内壁安装有发热件2，炉膛底部放置有可移动的推板1，推板1上放置有隔板4。

两隔板之间放置要烧制的瓷器半成品3。

隔板与隔板之间的距离1020mm，隔板顶端与炉膛顶部的距离60mm，隔板与两侧炉壁的距离分别为45mm。

隔板4底座为十字架形状。

隔板4用硅酸铝纤维板制造。

使用时，将隔板4放置在推板4上，与要烧制的瓷器半成品3一起推入窑炉炉膛中。

本实施例窑炉为全自动单孔推板隧道电窑，主要技术参数如下：

1、炉膛工作尺寸：16000×420×530(含推板)(长×宽×高)mm；

2、设备尺寸：19000×2800×1650(长×宽×高)mm；烟窗高出炉体800mm；

3、推板尺寸：340×340×30(长×宽×高)mm；

4、最高工作温度：1300℃(以进口测温环测定为准)；

5、长期工作温度：1200℃(以进口测温环测定为准)；

6、同一截面炉温均匀度：≤±3.5℃(以进口测温环测定为准)；

7、炉温稳定度：±1.5℃(以热电偶电势为准)；

8、控温组数：7个温区，9点控温；

9、发热原件：前三组为电阻丝，其余为硅碳棒；

10、外壳温升：≤40℃；

11、出口温度：≤120℃；

12、设备装机功率120KW，保温运行功率70KW；

13、硅酸铝纤维隔板尺寸：470×330×50(高×宽×厚)mm。

对照例1

本对照例炉型亦为全自动单孔推板隧道电窑，除不设隔板外，其它窑炉主要技术参数和运行参数与实施例1完全相同，但保温运行功率为80KW，较实施例1的保温运行功率70KW，高出12.5％，也即本实用新型实施例1可节能12.5％。

实施例2

本实施例为全自动单孔推板隧道电窑，窑炉主要技术参数如下：

1、炉膛工作尺寸：16000×420×430(含推板)(长×宽×高)mm；

2、设备尺寸：19000×2800×1600(长×宽×高)mm，烟窗高出炉体800mm；

3、推板尺寸：340×340×30(长×宽×高)mm；

4、最高工作温度：1300℃(以进口测温环测定为准)；

5、长期工作温度：1200℃(以进口测温环测定为准)；

6、同一截面炉温均匀度：≤±3.5℃(以进口测温环测定为准)；

7、炉温稳定度：±1.5℃(以热电偶电势为准)；

8、控温组数：7个温区，9点控温；

9、发热原件：前三组为电阻丝，其余为硅碳棒；

10、外壳温升：≤40℃；

11、出口温度：≤120℃；

12、设备装机功率80KW，保温运行功率54KW；

13、硅酸铝纤维隔板尺寸：370×330×50(高×宽×厚)mm

对照例2

本对照例炉型亦为全自动单孔推板隧道电窑，除不设隔板外，其它窑炉主要技术参数和运行参数与实施例2完全相同，但保温运行功率为65KW，与实施例2的保温运行功率54KW比较，高出16.9％，也即本实用新型实施例1可节能16.9％。

实施例3

隔板与隔板之间的距离1600mm，隔板顶端与炉膛顶部的距离50mm，隔板与两侧炉壁的距离分别为40mm。其余技术参数同实施例1。保温运行功率72KW。

实施例4

隔板与隔板之间的距离700mm，隔板顶端与炉膛顶部的距离70mm，隔板与两侧炉壁的距离分别为50mm。其余技术参数同实施例1。保温运行功率71KW。

Claims (6)

1.一种烧制镉红色釉瓷器窑炉，包括炉体，所述炉体由外壳、保温层和耐热层构成，耐热层内壁安装有发热件，炉膛底部放置有可移动的推板，其特征在于，推板上放置有至少两隔板。

2.根据权利要求1所述的烧制镉红色釉瓷器窑炉，其特征在于，隔板与隔板之间的距离为680mm-1700mm；隔板顶端与炉膛顶部的距离为50mm-70mm，隔板与两侧炉壁的距离分别为40mm-50mm，隔板厚度为40-60mm。

3.根据权利要求2所述的烧制镉红色釉瓷器窑炉，其特征在于，隔板与隔板之间的距离为1020mm；隔板顶端与炉膛顶部的距离为60mm，隔板与两侧炉壁的距离分别为45mm，隔板厚度为50mm。

4.根据权利要求1-3之一所述的烧制镉红色釉瓷器窑炉，其特征在于，所述隔板为硅酸铝纤维制成的隔板。

5.根据权利要求1-3之一所述的烧制镉红色釉瓷器窑炉，其特征在于，隔板底座为十字架形状。

6.根据权利要求4所述的烧制镉红色釉瓷器窑炉，其特征在于，隔板底座为十字架形状。

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