CN201779979U - 直热式锌合金熔化炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种直热式锌合金熔化炉，包括炉壳、熔化锅、温度传感器和电控盒，在炉壳和熔化锅之间设有保温层，温度传感器的一端与熔化锅上的温度测定点接触，另一端与电控盒电连接，熔化锅的腔室内设有电加热管，电加热管的电连接端与电控盒电连接。本实用新型的优点是：结构简单、无污染；电加热管直接与锌合金接触，热传递效率高，传递过程中热能能充分利用，降低了电能的损耗；电加热管各自单独与电控盒连接，即使其中一个损坏也不影响其它电加热管的使用，全程保持加热状态，而且也方便维修；电加热管相比现有的发热丝，使用的寿命更长。
Description
技术领域
本实用新型属于熔化炉技术领域，涉及直热式锌合金熔化炉。
背景技术
随着国内现有锌合金产业的不断扩大，锌合金铸造使用的熔化炉的数量也不断地增长。目前，传统的锌合金熔化炉有燃油炉、燃煤炉和电炉，但是这些锌合金熔化炉都具有其各自的缺陷。比如，燃油炉成本相当昂贵并且燃油燃烧后会产生废气污染环境；燃煤炉的成本虽然低廉，但燃煤在燃烧过程中同样会产生废气造成环境污染，而且燃煤炉在使用过程中炉中的温度控制不精确；电炉基本上采用电热丝发热后通过空气传热到装锌合金的熔化锅内，虽然它的加热方式不会对环境造成污染，但是其是通过空气传递热量，这不免会让热能在传递过程中造成消耗，合金的熔化速度慢，加大了电能的消耗，而且热电丝的使用寿命短，使的电炉的使用成本较大。
实用新型内容
针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供直热式锌合金熔化炉，它具有无污染、热传递效率高、熔化速度快、耗电省且使用寿命长的特点。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：直热式锌合金熔化炉，包括炉壳、熔化锅、温度传感器和电控盒，在炉壳和熔化锅之间设有保温层，温度传感器的一端与熔化锅上的温度测定点接触，另一端与电控盒电连接，所述熔化锅的腔室内设有电加热管，电加热管的电连接端与电控盒电连接。
作为优选，可以把电加热管的另一端固定在熔化锅内壁的垫块上。
作为优选，可以在电加热管上设置夹紧板，把夹紧板固定在电控盒上。
作为优选，所述温度传感器为热电偶，热电偶的一端与熔化锅锅壁上的温度测定点接触，另一端与电控盒内的温度信号输入端连接。
作为优选，在炉壳的底面设置支撑脚，在支撑脚的下端设置滚轮。
作为优选，所述熔化锅的腔室内设有两根或两根以上的电加热管，每根电加热管的电连接端都单独与电控盒电连接。
采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型的结构简单、通过电加热方式不会对环境造成污染；电加热管设置在熔化锅的腔室内，直接与锌合金接触，这样热传递效率高，传递过程中热能能充分利用，使熔化速度加快，降低了电能的损耗；电加热管各自单独与电控盒连接，即使其中一个损坏也不影响其它电加热管的使用，全程保持加热状态，而且也方便维修；电加热管相比现有的发热丝，使用的寿命更长。热电偶能精确的测定出熔化锅内的温度，让电控盒通过其测定的温度对电加热管的表面温度进行调整。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型的左视图(局部剖视)。
图中：10、炉壳；11、电控盒；12、保温层；13、支撑脚；131、滚轮；20、熔化锅；21、电加热管；22、夹紧板；23、垫块；24、温度测定点；30、温度传感器。
具体实施方式
以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。
实施例，见图1和图2所示：直热式锌合金熔化炉，包括炉壳10、熔化锅20、温度传感器30和电控盒11，电控盒11固定在炉壳10的侧面上。在炉壳10和熔化锅20之间设有保温层12，保温层12为保温棉，保温棉能有效阻隔熔化锅20腔室内的热能与外界进行热传递。温度传感器30为热电偶，热电偶的一端与熔化锅20锅壁上的温度测定点24接触，另一端与电控盒11内的温度信号输入端连接，这样，热电偶在温度测定点24上测得的温度通过温度信号输入端传递到电控盒11内的温度显示装置上，再通过温度调节装置对电加热管21的温度进行调节。当然温度传感器30也可以为热电阻，热电阻同样能够达到与热电偶同样的效果。电加热管21设在熔化锅20的腔室内且有三根，每根电加热管21的电连接端都单独与电控盒11电连接，由于每根电加热管21都各自独立，这样即使其中一个损坏也不影响其它电加热管21的使用，全程保持加热状态，而且也方便维修。当然，电加热管21的数量可以根据需要进行增加或减少，如两根、四根或五根都行。电加热管21与电控盒11电连接的一端设有夹紧板22，夹紧板22固定在电控盒11上，使电加热管21也一起固定在电控盒11上，电加热管21的另一端固定在熔化锅20内壁的垫块23上，这样让电加热管21在工作时能更加稳定。在炉壳10的底面设有支撑脚13，支撑脚13的下端设有滚轮131，滚轮131方便本实用新型的移动。
Claims (10)
1.直热式锌合金熔化炉，包括炉壳(10)、熔化锅(20)、温度传感器(30)和电控盒(11)，在炉壳(10)和熔化锅(20)之间设有保温层(12)，温度传感器(30)的一端与熔化锅(20)上的温度测定点(24)接触，另一端与电控盒(11)电连接，其特征在于：所述熔化锅(20)的腔室内设有电加热管(21)，电加热管(21)的电连接端与电控盒(11)电连接。
2.根据权利要求1所述的直热式锌合金熔化炉，其特征在于：所述电加热管(21)的另一端固定在熔化锅(20)内壁的垫块(23)上。
3.根据权利要求1或2所述的直热式锌合金熔化炉，其特征在于：所述电加热管(21)上设有夹紧板(22)，夹紧板(22)固定在电控盒(11)上。
4.根据权利要求1或2所述的直热式锌合金熔化炉，其特征在于：所述温度传感器(30)为热电偶，热电偶的一端与熔化锅(20)锅壁上的温度测定点(24)接触，另一端与电控盒(11)内的温度信号输入端连接。
5.根据权利要求3所述的直热式锌合金熔化炉，其特征在于：所述温度传感器(30)为热电偶，热电偶的一端与熔化锅(20)锅壁上的温度测定点(24)接触，另一端与电控盒(11)内的温度信号输入端连接。
6.根据权利要求1或2所述的直热式锌合金熔化炉，其特征在于：所述炉壳(10)的底面设有支撑脚(13)，支撑脚(13)的下端设有滚轮(131)。
7.根据权利要求3所述的直热式锌合金熔化炉，其特征在于：所述炉壳(10)的底面设有支撑脚(13)，支撑脚(13)的下端设有滚轮(131)。
8.根据权利要求4所述的直热式锌合金熔化炉，其特征在于：所述炉壳(10)的底面设有支撑脚(13)，支撑脚(13)的下端设有滚轮(131)。
9.根据权利要求5所述的直热式锌合金熔化炉，其特征在于：所述炉壳(10)的底面设有支撑脚(13)，支撑脚(13)的下端设有滚轮(131)。
10.根据权利要求9所述的直热式锌合金熔化炉，其特征在于：在所述的熔化锅(20)的腔室内设有两根或两根以上的电加热管(21)，每根电加热管(21)的电连接端都单独与电控盒(11)电连接。
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| CN (1) | CN201779979U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104233146A (zh) * | 2014-09-02 | 2014-12-24 | 奥盛（九江）新材料有限公司 | 一种镀锌加热炉 |
| CN105772676A (zh) * | 2016-05-31 | 2016-07-20 | 福建省创越拉链科技有限公司 | 一种锌合金压铸机 |
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2010
- 2010-08-25 CN CN2010205047285U patent/CN201779979U/zh not_active Expired - Fee Related
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