CN102706133B - 一种烧制三米高镉红色釉瓷器电窑 - Google Patents
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Abstract
一种烧制三米高镉红色釉瓷器电窑，包括炉体和基座，所述炉体内设有炉膛，炉体外设有炉壳，炉壳与炉膛之间设有第一保温层，第一保温层内侧设有第一耐热层，所述基座包括基座外壳、第二保温层和第二耐热层，第二保温层设于基座外壳和第二耐热层之间，炉膛内设有第一发热电阻丝，基座上设有第二发热电阻丝，第一发热电阻丝设于炉膛内中部和下部，第一发热电阻丝所占空间占整个炉膛空间的50%-75%，第一发热电阻丝的每道丝之间的间距为10厘米-25厘米，第二发热电阻丝的每道丝之间的间距为10厘米-30厘米。本发明结构简单、紧凑，布丝密度较大，排布合理，功率有效密度合理，热均匀性好，使用寿命长，适用范围广。
Description
技术领域
本发明涉及一种烧制三米高镉红色釉瓷器电窑。
背景技术
目前，烧制三米高镉红色釉瓷的高温窑炉设备，内空高度均在3.5米以上，窑内上、下温差大，从而导致烧制出的产品上部和下部存在明显的色差，且产品各部位红色的光泽度和鲜艳度程度也存在差异，均匀性较差，产品质量不高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种产品质量高的烧制三米高镉红色釉瓷器电窑。
本发明解决其技术问题所技术方案是：一种烧制三米高镉红色釉瓷器电窑，包括炉体和基座，所述炉体内设有炉膛，炉体外设有炉壳，炉壳与炉膛之间设有第一保温层，第一保温层内侧设有第一耐热层，所述基座包括基座外壳、第二保温层和第二耐热层，第二保温层设于基座外壳和第二耐热层之间，炉膛内设有第一发热电阻丝，基座上设有第二发热电阻丝，其特征在于，第一发热电阻丝设于炉膛内中部和下部，第一发热电阻丝所占空间占整个炉膛空间的50%-75%（优选66%），第一发热电阻丝的每道丝之间的间距为10厘米-25厘米（优选15厘米），第二发热电阻丝的每道丝之间的间距为10厘米-30厘米（优选18厘米）。
进一步，所述第一发热电阻丝优选为螺旋状电阻丝，丝径为2毫米-6毫米（优选2.5毫米），螺旋外径为15毫米-40毫米（优选25毫米）。
进一步，所述第二发热电阻丝优选为螺旋状电阻丝，丝径为2毫米-6毫米（优选2.5毫米），螺旋外径为15毫米-40毫米（优选25毫米）。
进一步，所述基座宜为可移动基座。
进一步，所述基座下方设有座轮。
进一步，所述第一发热电阻丝宜在炉膛内部呈横向排列。
进一步，所述第二发热电阻丝宜在基座上呈纵向排列。
使用本发明，在第一发热电阻丝的作用下，有利于确保其功率在6KW以上，可明显改善炉膛底部温度偏低的问题；炉膛内电阻丝的排列采取中下部密布、上部不布置的方式，在烧制三米高镉红色釉瓷器时，在1200℃的高温下，能确保温差控制在±5℃之内，使得烧制出的产品无色差，光泽度与鲜艳度上下一致，产品质量高。
本发明结构简单、紧凑，布丝密度较大，排布合理，功率有效密度合理，热均匀性好，使用寿命长，适用范围广，不仅适于烧制三米高镉红色釉瓷产品，还适于烧制更高的镉红色釉瓷产品。
附图说明
图1为本发明一实施例的结构示意图；
图2为图1所示实施例基座俯视图；
图3为图1所示实施例基座侧视图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
参照图1、2，本实施例包括炉体和基座1，所述炉体内设有炉膛2，炉体外设有炉壳3，炉壳3与炉膛2之间设有第一保温层4，第一保温层4内侧设有第一耐热层5，所述基座1包括基座外壳1-1、第二保温层1-2和第二耐热层1-3，第二保温层1-2设于基座外壳1-1和第二耐热层1-3之间，炉膛2内设有第一发热电阻丝6，基座1上设有第二发热电阻丝7，第一发热电阻丝6设于炉膛2内中部和下部，第一发热电阻丝6所占空间占整个炉膛2空间的66%，第一发热电阻丝6的每道丝之间的间距为15厘米，第二发热电阻丝7的每道丝之间的间距为18厘米。
所述第一发热电阻丝6为螺旋状电阻丝，丝径为2.5毫米，螺旋外径优选为25毫米。
所述第二发热电阻丝7为螺旋状电阻丝，丝径优为2.5毫米，螺旋外径为25毫米。
所述基座1为可移动基座，基座1下方设有座轮8。
所述第一发热电阻丝6在炉膛2内部呈横向排列。
所述第二发热电阻丝7在基座1上呈纵向排列。
其余主要技术参数如下：
1、工作电压：三相380V；
2、最大相电流：100A；
3、最大功率：66KW（其中炉膛四周60KW，底座6KW）；
4、电阻丝材料为OCr27Al7Mo2 ；
5、最高工作温度≥1250℃；
6、长期工作温度：1200℃；
7、温控方式：智能控温仪及S热电偶；
8、保温方式：高温晶体纤维节能保温；
9、炉壳温度≤50℃。
Claims (10)
1. 一种烧制三米高镉红色釉瓷器电窑，包括炉体和基座，所述炉体内设有炉膛，炉体外设有炉壳，炉壳与炉膛之间设有第一保温层，第一保温层内侧设有第一耐热层，所述基座包括基座外壳、第二保温层和第二耐热层，第二保温层设于基座外壳和第二耐热层之间，炉膛内设有第一发热电阻丝，基座上设有第二发热电阻丝，其特征在于，第一发热电阻丝设于炉膛内中部和下部，第一发热电阻丝所占空间占整个炉膛空间的50%-75%，第一发热电阻丝的相邻两道丝之间的间距为10厘米-25厘米，第二发热电阻丝的相邻两道丝之间的间距为10厘米-30厘米。
2.根据权利要求1所述的烧制三米高镉红色釉瓷器电窑，其特征在于，所述第一发热电阻丝所占空间占整个炉膛空间的66%，所述第一发热电阻丝的相邻两道丝之间的间距为15厘米，所述第二发热电阻丝的相邻两道丝之间的间距为18厘米。
3.根据权利要求1或2所述的烧制三米高镉红色釉瓷器电窑，其特征在于，所述第一发热电阻丝为螺旋状电阻丝，丝径为2毫米-6毫米，螺旋外径为15毫米-40毫米。
4.根据权利要求3所述的烧制三米高镉红色釉瓷器电窑，其特征在于，所述第一发热电阻丝为螺旋状电阻丝，丝径为2.5毫米，螺旋外径为25毫米。
5.根据权利要求1或2所述的烧制三米高镉红色釉瓷器电窑，其特征在于，所述第二发热电阻丝为螺旋状电阻丝，丝径为2毫米-6毫米，螺旋外径为15毫米-40毫米。
6.根据权利要求5所述的烧制三米高镉红色釉瓷器电窑，其特征在于，所述第二发热电阻丝为螺旋状电阻丝，丝径为2.5毫米，螺旋外径为25毫米。
7.根据权利要求1或2所述的烧制三米高镉红色釉瓷器电窑，其特征在于，所述基座为可移动基座。
8.根据权利要求7所述的烧制三米高镉红色釉瓷器电窑，其特征在于，所述基座下方设有座轮。
9.根据权利要求1或2所述的烧制三米高镉红色釉瓷器电窑，其特征在于，所述第一发热电阻丝在炉膛内部呈横向排列。
10.根据权利要求1或2所述的烧制三米高镉红色釉瓷器电窑，其特征在于，所述第二发热电阻丝在基座上呈纵向排列。
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