CN208124894U - 一种电窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种电窑属于陶瓷烧制的技术领域；所要解决的技术问题为：提供一种窑门设置在上端的电窑，结构合理可靠，加热中三面均匀加热，提高产品烧制质量；采用的技术方案为：一种电窑，包括窑体、窑门和电加热丝，所述窑体为上端开口的柜式结构，所述窑门密封盖装在窑体上端且其一侧与窑体上端一侧相铰接，所述窑体内侧壁铺覆有耐火砖层，所述耐火砖层上均匀设置有多层环绕的侧凹槽，每个侧凹槽内均设置有一组电加热丝，所述窑体侧壁上开设有至少一个观察孔，所述观察孔避开侧凹槽，所述窑门下端面和窑体侧壁上端面均铺覆有耐火棉，所述窑体内底面铺设有碳化硅板，所述窑体外侧壁上设置有与所有电加热丝电连接的外接电源。

Description

一种电窑

技术领域

本实用新型一种电窑属于陶瓷烧制的技术领域。

背景技术

电窑是目前应用最普遍也是最环保的陶艺烧制设备，因其操作简便、安全性能高，所以深受广大陶艺爱好者喜爱。而现在所使用的电窑一般是侧壁开门，侧壁开门会导致窑内受热不均，产品烧制效果差。

实用新型内容

本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为：提供一种窑门设置在上端的电窑，结构合理可靠，加热中三面均匀加热，提高产品烧制质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种电窑，包括窑体、窑门和电加热丝，所述窑体为上端开口的柜式结构，所述窑门密封盖装在窑体上端且其一侧与窑体上端一侧相铰接，所述窑体内侧壁铺覆有耐火砖层，所述耐火砖层上均匀设置有多层环绕的侧凹槽，每个侧凹槽内均设置有一组电加热丝，所述窑体侧壁上开设有至少一个观察孔，所述观察孔避开侧凹槽，所述窑门下端面和窑体侧壁上端面均铺覆有耐火棉，所述窑体内底面铺设有碳化硅板，所述窑体外侧壁上设置有与所有电加热丝电连接的外接电源。

所述的耐火砖层为莫来石耐火砖规律排布构成，且间隔层的莫来石耐火砖之间留有作为侧凹槽的间隙。

所述耐火棉为莫来石多晶棉。

所述窑体内底面的碳化硅板为多个硅板单元规律排布构成，相邻的硅板单元之间留有下凹槽，所述下凹槽内均设置有电加热丝。

所述下凹槽的最顶端高于其内设置的电加热丝最顶端3-5cm。

所述碳化硅板的每个硅板单元四个角上均设有一个隔层支脚，所述隔层支脚为碳化硅材料制成，所述隔层支脚为内套柱叠设在外套柱上端面中心的凸型结构，所述硅板单元的底面四个角均设有配合内套柱的固定孔。

所述隔层支脚与上方的硅板单元之间连接有至少一个中间支脚，所述中间支脚为碳化硅材料制成，所述中间支脚为内套柱叠设在外套柱上端面中心的凸型结构，且所述外套柱的底面中心设有配合内套柱的固定孔。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1、本实用新型将电窑设计为卧式且在顶部开设窑门，窑体内部底面及四个侧面均设置电加热丝，保证了炉内多面温度均衡，解决了现有电窑侧开门所造成的温度不均衡的问题，提高了电窑烧制质量；

2、本实用新型内的碳化硅板用于放置烧制材料，而碳化硅板通过隔层支脚可设置为多层，实现产品多层烧制，扩大了产品烧制类型及数量，提高了产品产出率，而上下碳化硅板之间的间隔可通过中间支脚的数量进行调节，使其对于产型不同高度类型的适应性更强。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明；

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1为窑体，2为窑门，3为电加热丝，4为耐火砖层，5为观察孔，6为耐火棉，7为碳化硅板，8为外接电源，9为隔层支脚，10为中间支脚。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型一种电窑，包括窑体1、窑门2和电加热丝3，所述窑体1为上端开口的柜式结构，所述窑门2密封盖装在窑体1上端且其一侧与窑体1上端一侧相铰接，所述窑体1内侧壁铺覆有耐火砖层4，所述耐火砖层4上均匀设置有多层环绕的侧凹槽，每个侧凹槽内均设置有一组电加热丝3，所述窑体1侧壁上开设有至少一个观察孔5，即可用于观察电窑内部情况，又可用于向外排出烧制过程中产生的气体，所述观察孔5避开侧凹槽，所述窑门2下端面和窑体1侧壁上端面均铺覆有耐火棉6，所述窑体1内底面铺设有碳化硅板7，所述窑体1外侧壁上设置有与所有电加热丝3电连接的外接电源8。本实用新型将电窑设计为卧式且在顶部开设窑门，窑体内部底面及四个侧面均设置电加热丝，保证了炉内多面温度均衡，解决了现有电窑侧开门所造成的温度不均衡的问题，提高了电窑烧制质量。

所述的耐火砖层4为莫来石耐火砖规律排布构成，且间隔层的莫来石耐火砖之间留有作为侧凹槽的间隙，这样的结构简单且便于制造成形，造价低廉，结构稳定可靠。

所述耐火棉为莫来石多晶棉，耐火强度高且接触面密封性较好，提高烧制安全性。

所述窑体内底面的碳化硅板7为多个硅板单元规律排布构成，相邻的硅板单元之间留有下凹槽，所述下凹槽内均设置有电加热丝3。

所述下凹槽的最顶端高于其内设置的电加热丝最顶端3-5cm，。

所述碳化硅板7的每个硅板单元四个角上均设有一个隔层支脚9，所述隔层支脚9为碳化硅材料制成，所述隔层支脚9为内套柱叠设在外套柱上端面中心的凸型结构，所述硅板单元的底面四个角均设有配合内套柱的固定孔。

所述隔层支脚9与上方的硅板单元之间连接有至少一个中间支脚10，所述中间支脚10为碳化硅材料制成，所述中间支脚10为内套柱叠设在外套柱上端面中心的凸型结构，且所述外套柱的底面中心设有配合内套柱的固定孔。

本实用新型内的碳化硅板用于放置烧制材料，而碳化硅板通过隔层支脚可设置为多层，实现产品多层烧制，扩大了产品烧制类型及数量，提高了产品产出率，而上下碳化硅板之间的间隔可通过中间支脚的数量进行调节，使其对于产型不同高度类型的适应性更强。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种电窑，其特征在于：包括窑体（1）、窑门（2）和电加热丝（3），所述窑体（1）为上端开口的柜式结构，所述窑门（2）密封盖装在窑体（1）上端且其一侧与窑体（1）上端一侧相铰接，所述窑体（1）内侧壁铺覆有耐火砖层（4），所述耐火砖层（4）上均匀设置有多层环绕的侧凹槽，每个侧凹槽内均设置有一组电加热丝（3），所述窑体（1）侧壁上开设有至少一个观察孔（5），所述观察孔（5）避开侧凹槽，所述窑门（2）下端面和窑体（1）侧壁上端面均铺覆有耐火棉（6），所述窑体（1）内底面铺设有碳化硅板（7），所述窑体（1）外侧壁上设置有与所有电加热丝（3）电连接的外接电源（8）。

2.根据权利要求1所述的一种电窑，其特征在于：所述的耐火砖层（4）为莫来石耐火砖规律排布构成，且间隔层的莫来石耐火砖之间留有作为侧凹槽的间隙。

3.根据权利要求1所述的一种电窑，其特征在于：所述耐火棉为莫来石多晶棉。

4.根据权利要求1所述的一种电窑，其特征在于：所述窑体内底面的碳化硅板（7）为多个硅板单元规律排布构成，相邻的硅板单元之间留有下凹槽，所述下凹槽内均设置有电加热丝（3）。

5.根据权利要求4所述的一种电窑，其特征在于：所述下凹槽的最顶端高于其内设置的电加热丝最顶端3-5cm。

6.根据权利要求1所述的一种电窑，其特征在于：所述碳化硅板（7）的每个硅板单元四个角上均设有一个隔层支脚（9），所述隔层支脚（9）为碳化硅材料制成，所述隔层支脚（9）为内套柱叠设在外套柱上端面中心的凸型结构，所述硅板单元的底面四个角均设有配合内套柱的固定孔。

7.根据权利要求6所述的一种电窑，其特征在于：所述隔层支脚（9）与上方的硅板单元之间连接有至少一个中间支脚（10），所述中间支脚（10）为碳化硅材料制成，所述中间支脚（10）为内套柱叠设在外套柱上端面中心的凸型结构，且所述外套柱的底面中心设有配合内套柱的固定孔。