CN103225954B - 一种多用途远程自控电窑 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种多用途远程自控电窑，涉及陶瓷生产设备技术领域，包括窑箱体1、窑箱盖2和控制箱4；窑箱体1和控制箱4并排安装，其上面安装窑箱盖2；在所述的窑箱体1内腔中，包括主窑室27和辅窑室一17二个工作室；主窑室27设置在窑箱体1内腔的左部，辅窑室一17设置在窑箱体1内腔的右部；在主窑室27和辅窑室一17的上面分别安装有主窑室盖6和辅窑室一盖7；具有既可单窑使用、也可多窑同时使用，且能省工、节能、减少设备的场地占用和资金投入，大大提高效益等特点，适用于各类陶瓷产品成烧和打样、试釉、试温及坯件烘干等工作，可用于陶艺生产、陶艺实验和陶艺教学等领域。

Description

一种多用途远程自控电窑

技术领域

本发明涉及陶瓷生产设备技术领域，特别是一种多用途远程自控电窑。

背景技术

现有技术中，陶瓷电窑的成烧，包括产品成烧、试泥、试釉、烘干、等，均是一窑(电)一用、或单一化成烧，造成电热能的浪费、生产成本高、占用生产场地多，并增大设备资金的投入；同时陶瓷产品成烧时，必须配专人值守，更不能远距离控制，因而，占用人力资源多，并容易引发人为责任事故。中国专利(专利申请号200810170866.1)“一种适合焙烧陶粒生产的电窑”，公开了一种用于陶粒生产的机械设备，尤其是一种适合焙烧陶粒生产的电窑，它用电能提供能源，它由上料段、预热段、高温段、出料段及冷却段等部分组成，该发明将电能用于陶粒的生产，较好的降低了陶粒生产带来的大气污染；合理地利用预热段和高温段，将陶粒的生产分成为预热和高温加热两个独立的部分，降低了陶粒窑的体积，减少了窑体本身的能耗；高温段采用电热元件在中心集中加热，陶粒原料被旋转的简体带动翻滚而受热均匀，保证了陶粒的成品质量，让陶粒的大量生产成为可能。又如中国专利(专利申请号201210239493.5)“一种烧制三米高镉红色釉瓷器电窑”，包括炉体和基座，所述炉体内设有炉膛，炉体外设有炉壳，炉壳与炉膛之间设有第一保温层，第一保温层内侧设有第一耐热层，所述基座包括基座外壳、第二保温层和第二耐热层，第二保温层设于基座外壳和第二耐热层之间，炉膛内设有第一发热电阻丝，基座上设有第二发热电阻丝，第一发热电阻丝设于炉膛内中部和下部，第一发热电阻丝所占空间占整个炉膛空间的50％-75％，第一发热电阻丝的每道丝之间的间距为10厘米-25厘米，第二发热电阻丝的每道丝之间的间距为10厘米-30厘米；该发明结构简单、紧凑，布丝密度较大，排布合理，功率有效密度合理，热均匀性好，使用寿命长，适用范围广。但上述已获专利的电窑均只能一窑一用，不能同时多用，且不能远程控自。

发明内容

针对现有技术所存在的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种既可单窑使用、也可多窑同时使用，且能省工、节能、减少设备的场地占用和资金投入，大大提高效益的电窑。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是发明一种多用途远程自控电窑：包括窑箱体1、窑箱盖2和控制箱4；窑箱体1和控制箱4并排安装，其上面安装窑箱盖2；在所述的窑箱体1的内腔中，包括有主窑室27和辅窑室一17二个工作室；主窑室27设置在窑箱体1内腔的左部，辅窑室一17设置在窑箱体1内腔的右部；在主窑室27和辅窑室一17的上面分别安装有主窑室盖6和辅窑室一盖7。

在所述窑箱体1内腔的右部与辅窑室一17并排设置有辅窑室二30，并在辅窑室二30的上面安装有辅窑室二盖8。

在所述窑箱体1内腔的右部辅窑室一17和辅窑室二30的下部还设置有烘干室21，烘干室21的前面通出窑箱体1前面的右下部，并在该处加装有烘干室门3。

在所述主窑室27的内腔中，安装有一层以上、带有主窑室隔板气孔15的主窑室隔板14；在主窑室27的内窑壁上，开有一条以上的凹槽，用于安装主窑室发热器13；在主窑室盖6的内面还安装有主窑室电热偶12。

在所述辅窑室一17的内腔中，安装有一层以上、带有辅窑室一隔板气孔20的辅窑室一隔板19；在辅窑室一17的内窑壁上，开有一条以上的凹槽，用于安装辅窑室一发热器18；在辅窑室一17的内窑壁上面，还安装有辅窑室一电热偶16。

在所述辅窑室二30的内腔中，安装有一层以上、带有辅窑室二隔板气孔28的辅窑室二隔板31；在辅窑室二30的内窑壁上，开有一条以上的凹槽，用于安装辅窑室二发热器32；在辅窑室二30的内窑壁上面，还安装有辅窑室二电热偶29。

在所述烘干室21的内腔中，安装有一层以上、带有烘干室隔板气孔23的烘干室隔板25；在烘干室21的内窑壁上，开有一条以上的凹槽，用于安装烘干室发热器22；在烘干室21的内窑壁底面，还安装有烘干室电热偶26。

所述的控制箱4是带有控制腔11的空心箱体，其前面上部安装控制面板5；在所述控制腔11中，还安装有窑箱盖开启电缸9，窑箱盖开启电缸9的底部铰装在控制腔11的中下部，窑箱盖开启电缸轴10向上抵住窑箱盖2的右部。

还提供另一种多用途远程自控电窑，包括窑箱体1、窑箱盖2和控制箱4；窑箱体1和控制箱4并排安装，其上面安装窑箱盖2；在所述的窑箱体1的内腔中，包括有主窑室27和烘干室21二个工作室；主窑室27设置在窑箱体1内腔的左部，其上面安装有主窑室盖6；烘干室21设置在窑箱体1内腔的右部，烘干室21的前面通出窑箱体1前面的右下部，并在该处加装有烘干室门3。烘干室21的烘干室门3也可改为烘干室盖，并将其设置在烘干室21的上面。

在上述窑箱体1的外壳与主窑室27、辅窑室一17、辅窑室二30和烘干室室21之间还设有保温层，主窑室27、辅窑室一17、辅窑室二30和烘干室室21的内壁是抗烧层(即：耐火层)。窑箱盖2、主窑室盖6、辅窑室一盖7、辅窑室二盖8和烘干室门3或烘干室盖由保温材料构成，其内壁是抗烧层(即：耐火层)。

本发明的多用途远程自控电窑与现有技术相比，具有以下优点：

一、一窑多室，既可单窑烧制、也可多同时烧制不同的窑件；

二、一窑多室，可以充分利用余热，其节能效果较好；

三、一窑多室，可减少设备的场地占用和制造成本，减少设备投资；

四、可实现远程控制，减少值守人员(省工)，降低人力资源成本，减少人为责任事故；

五、能大大提高陶瓷成烧效益。

附图说明

图1是本发明的主视示意图；

图2是本发明的俯视示意图；

图3是本发明的沿A-A轴线的剖视示意图；

图4是本发明的沿B-B轴线的剖视示意图；

图5是本发明的沿C-C轴线的剖视示意图；

图6是本发明的沿D-D轴线的剖视示意图。

图中：1是窑箱体，2是窑箱盖，3是烘干室门，4是控制箱，5是控制面板，6是主窑室盖，7是辅窑室一盖，8是辅窑室二盖，9是窑箱盖开启电缸，10是窑箱盖开启电缸轴，11是控制腔，12是主窑室电热偶，13是主窑室发热器，14是主窑室隔板，15是主窑室隔板气孔，16是辅窑室一电热偶，17是辅窑室一，18是辅窑室一发热器，19是辅窑室一隔板，20是辅窑室一隔板气孔，21是烘干室，22是烘干室发热器，23是烘干室隔板气孔，24是窑箱盖开启电缸铰座，25是烘干室隔板，26是烘干室电热偶，27是主窑室，28是辅窑室二隔板气孔，29是辅窑室二电热偶，30是辅窑室二，31是辅窑室二隔板，32是辅窑室二发热器。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本发明作进一步的说明。下面的说明是采用例举的方式，但本发明的保护范围不应局限于此。

实施例一：

本实施例是由窑箱体1、窑箱盖2和控制箱4构成，窑箱体1和控制箱4并排安装，其上面安装窑箱盖2。

窑箱体1为一长方体内空箱体，其内腔分隔成左右两部分，左部(通常占全部空间的一大半)是主窑室27，右部的为辅窑室一17，形成主窑室27和辅窑室一17二个工作室；如果将主窑室27设置在右部，辅窑室一17设置在左部，则构成本发明的一个等同体。

在主窑室27的上面铰装有主窑室盖6，在该主窑室盖6的内面还安装有主窑室电热偶12；在主窑室27的内腔中，安装有三层(可设置为一层或二层或三层或四层或更多层，本例设置为三层)主窑室隔板14(由窑壁上的三角形凸条定位)，形成四层用于摆放窑件的空间，且在主窑室隔板14上开有许多主窑室隔板气孔15，用于热气流动；在主窑室27的内窑壁上，开有四条(可设置为一条或二条或三条或四条或更多条，通常应该比主窑室隔板14的数量多1，本例设置为四条)凹槽，用于安装主窑室发热器13。

在辅窑室一17的上面安装(或铰装)有辅窑室一盖7，在辅窑室一17的内腔中，安装有二层(可设置为一层或二层或三层或四层或更多层，本例设置为二层)辅窑室一隔板19(由窑壁上的三角形凸条定位)，形成三层用于摆放窑件的空间，且在辅窑室一隔板19上开有许多辅窑室一隔板气孔20，用于热气流动；在辅窑室一17的内窑壁上，开有三条(可设置为一条或二条或三条或四条或更多条，通常应该比辅窑室一隔板19的数量多1，本例设置为三条)凹槽，用于安装辅窑室一发热器18；在辅窑室一17的内窑壁上面，还安装有辅窑室一电热偶16。

在上述窑箱体1的外壳与主窑室27、辅窑室一17之间还设有保温层，主窑室27和辅窑室一17的内壁是抗烧层(即：耐火层)。窑箱盖2、主窑室盖6、辅窑室一盖7由保温材料构成，其内壁是抗烧层(即：耐火层)。

控制箱4是一个长方体空心箱体，内腔为控制腔11；在控制箱4的前面上部，安装控制面板5；在控制腔11中，还安装有窑箱盖开启电缸9(也可为气缸或液压缸或其它能够直线动作的装置)，窑箱盖开启电缸9的底部铰装在控制腔11的中下部的窑箱盖开启电缸铰座24上，窑箱盖开启电缸9向上伸出的窑箱盖开启电缸轴10向上抵住窑箱盖2的右部槽口中(也可在该槽口中设置一个铰装座，将窑箱盖开启电缸轴10的上端与其铰装)。

主窑室27和辅窑室一17中的发热器和电热偶由导线与控制箱4上的控制面板5连通，窑箱盖开启电缸9通过控制线也与控制面板5连通，控制面板5通过控制线与生产车间控制室里的控制台(屏)连通。

主窑室27主要用于成烧大规格尺寸的窑件，辅窑室一17用于成烧小规格尺寸的窑件(如试泥、试釉等)。

使用时，通过操作控制面板5，启动窑箱盖开启电缸9，让其中的窑箱盖开启电缸轴10向上伸出，撑起窑箱盖2；然后，打开主窑室27上面的主窑室盖6，取出各层的主窑室隔板14，将待烧制的窑件放置在主窑室27内的窑底，再将主窑室隔板14放入，又在放入的主窑室隔板14上放置待烧制的窑件；如此，待最上一层的主窑室隔板14上也放置好待烧制的窑件后，即可放下主窑室盖6。按照同样的方法和步骤，即可将窑件放置到辅窑室一17内。当主窑室27和辅窑室一17均完成窑件放置后，启动窑箱盖开启电缸9，让其中的窑箱盖开启电缸轴10向下回缩，让窑箱盖2向下盖住窑箱体1。

放置好窑件后，根据各窑室内窑件烧制所需的温度、时间等参数，在控制面板5或生产车间控制室里的控制台(屏)上进行设定，至此，即可启动加热电源，进行烧制。由于各窑室集成于一体，各自散发的热量能够相互利用，因而，其节能效果较好。同时，在烧制过程中，各窑室内的温度信息由其电热偶传送至控制面板5和生产车间控制室里的控制台(屏)，且能够通过接通和断开各自的发热器来自动调节，故不需要人员在电窑前值守。在烧制过程中，当各窑室内的气压高于箱外的气压时，会通过盖的渗漏泄压，以避免内部气压过高引起事故。当设定的烧制时间完成时，控制面板5或生产车间控制室里的控制台(屏)会自动切断电源、并发出烧制时间完毕信号，提醒操作人员做好出窑准备，此时，窑件成为了产品；待冷却后，即可开盖(门)取出。

本实施例是带有主窑室27和辅窑室一17二个工作室的电窑，根据需要，使用时，既可单独使用其中的一个窑，也可同时使用两个窑。

实施例二：

本实施例是实施例一的变异，是在实施例一的基础上改进的，其与实施例一的不同点在于：窑箱体1的内腔分隔成左右两部分，左部(通常占全部空间的一大半)是主窑室27，右部又分隔成前面的辅窑室一17和后面的辅窑室30，形成主窑室27、辅窑室一17和辅窑室二30三个工作室。

在辅窑室二30的上面安装(或铰装)有辅窑室二盖8，在辅窑室30的内腔中，安装有二层(可设置为一层或二层或三层或四层或更多层，本例设置为二层)辅窑室二隔板31(由窑壁上的三角形凸条定位)，形成三层用于摆放窑件的空间，且在辅窑室二隔板31上开有许多辅窑室二隔板气孔28，用于热气流动；在辅窑室30的内窑壁上，开有三条(可设置为一条或二条或三条或四条或更多条，通常应该比辅窑室二隔板31的数量多1，本例设置为三条)凹槽，用于安装辅窑室二发热器32；在辅窑室二30的内窑壁上面，还安装有辅窑室二电热偶29。

在上述窑箱体1的外壳与主窑室27、辅窑室一17和辅窑室二30之间还设有保温层，主窑室27、辅窑室一17和辅窑室二30的内壁是抗烧层(即：耐火层)。窑箱盖2、主窑室盖6、辅窑室一盖7、辅窑室二盖8由保温材料构成，其内壁是抗烧层(即：耐火层)。

主窑室27、辅窑室一17、辅窑室二30中发热器和电热偶由导线与控制箱4上的控制面板5连通，窑箱盖开启电缸9通过控制线也与控制面板5连通，控制面板5通过控制线与生产车间控制室里的控制台(屏)连通。

主窑室27主要用于成烧大规格尺寸的窑件，辅窑室一17和辅窑室二30用于成烧小规格尺寸的窑件。

本实施例是带有主窑室27和辅窑室一17以及辅窑室二30三个工作室的电窑，根据需要，使用时，既可单独使用其中的一个窑或两个窑，也可同时使用三个窑。

其使用与实施例一基本相同。

实施例三：

本实施例是实施例一的又一个变异，是在实施例一的基础上改进的，其与实施例一的不同点在于：窑箱体1的内腔分隔成左右两部分，左部(通常占全部空间的一大半)是主窑室27，右部的上半部分为辅窑室一17，右部的下半部分为烘干室21，形成主窑室27、辅窑室一17和烘干室21三个工作室；如果将窑箱体1内腔右部的上半部分设为烘干室21，右部的下半部分为辅窑室一17，则构成本发明的又一个等同体。

烘干室21的前面通出窑箱体1前面的右下部，并在该处铰装有烘干室门3；在所述烘干室21的内腔中，安装有三层(可设置为一层或二层或三层或四层或更多层，本例设置为三层)烘干室隔板25(由窑壁上的三角形凸条定位)，形成四层用于摆放窑件的空间，且在烘干室隔板25上开有许多烘干室隔板气孔23，用于热气流动；在烘干室21的内窑壁上，开有四条(可设置为一条或二条或三条或四条或更多条，通常应该比烘干室隔板25的数量多1，本例设置为四条)凹槽，用于安装烘干室发热器22；在烘干室21的内窑壁底面，还安装有烘干室电热偶26。

在上述窑箱体1的外壳与主窑室27、辅窑室一17和烘干室21之间还设有保温层，主窑室27、辅窑室一17和烘干室21的内壁是抗烧层(即：耐火层)。窑箱盖2、主窑室盖6、辅窑室一盖7和烘干室门3由保温材料构成，其内壁是抗烧层(即：耐火层)。

主窑室27、辅窑室一17和烘干室21中发热器和电热偶由导线与控制箱4上的控制面板5连通，窑箱盖开启电缸9通过控制线也与控制面板5连通，控制面板5通过控制线与生产车间控制室里的控制台(屏)连通。

主窑室27主要用于成烧大规格尺寸的窑件，辅窑室一17用于成烧小规格尺寸的窑件，烘干室21用于烘干窑坯。

本实施例是带有主窑室27和辅窑室一17以及烘干室21三个工作室的电窑，根据需要，使用时，既可单独使用其中的一个窑或两个窑，也可同时使用一个窑和烘干室或二个窑和烘干室，还可单独使用其中的烘干室。

烘干室21内窑坯的放置方法是：打开烘干室门3，将待烘干的窑坯，直接放置到烘干室21内腔中各层烘干室隔板25上，然后关上烘干室门3即可。

其它使用与实施例一基本相同。

实施例四：

本实施例是实施例二或三的变异，是在实施例二或三的基础上改进的，其与实施例二或三的不同点在于：窑箱体1的内腔分隔成左右两部分，左部(通常占全部空间的一大半)是主窑室27，右部的上半部分又分隔成前面的辅窑室一17和后面的辅窑室二30，右部的下半部分即为烘干室21，形成主窑室27、辅窑室一17、辅窑室二30和烘干室21四个工作室。

在上述窑箱体1的外壳与主窑室27、辅窑室一17、辅窑室二30和烘干室室21之间还设有保温层，主窑室27、辅窑室一17、辅窑室二30和烘干室室21的内壁是抗烧层(即：耐火层)。窑箱盖2、主窑室盖6、辅窑室一盖7、辅窑室二盖8和烘干室门3由保温材料构成，其内壁是抗烧层(即：耐火层)。

主窑室27主要用于成烧大规格尺寸的窑件，辅窑室一17和辅窑室二30用于成烧小规格尺寸的窑件，烘干室21用于烘干窑坯。

本实施例是带有主窑室27、辅窑室一17和辅窑室二30以及烘干室21四个工作室的电窑，根据需要，使用时，既可单独使用其中的一个窑或两个窑或三个窑或烘干室，也可同时使用一个窑和烘干室或二个窑和烘干室或三个窑和烘干室。

其使用与上述各实施例基本相同。

实施例五：

本实施例是本发明的一个特例，即：一窑一室。其具体包括窑箱体1、窑箱盖2和控制箱4；窑箱体1和控制箱4并排安装，其上面安装窑箱盖2。

在窑箱体1的内腔中，设置有主窑室27和烘干室21二个工作室；主窑室27设置在窑箱体1内腔的左部，其上面安装有主窑室盖6；烘干室21设置在窑箱体1内腔的右部，烘干室21的前面通出窑箱体1前面的右下部，并在该处加装有烘干室门3(烘干室21的烘干室门3也可改为烘干室盖，并将其设置在烘干室21的上面)。

其它与上述各实施例基本相同。

本发明的多用途远程自控电窑，适用于各类陶瓷产品成烧和打样、试釉、试温及坯件烘干等工作，可用于陶艺生产、陶艺实验和陶艺教学等领域。

Claims (6)

1.一种多用途远程自控电窑，包括窑箱体(1)、窑箱盖(2)和控制箱(4)；窑箱体(1)和控制箱(4)并排安装，其上面安装窑箱盖(2)；其特征在于：在所述的窑箱体(1)的内腔中，包括有主窑室(27)、辅窑室一(17)、辅窑室二(30)和烘干室(21)四个工作室；主窑室(27)设置在窑箱体(1)内腔的左部，辅窑室一(17)和辅窑室二(30)并排设置在窑箱体(1)内腔的右部；在主窑室(27)、辅窑室一(17)和辅窑室二(30)的上面分别安装有主窑室盖(6)和辅窑室一盖(7)以及辅窑室二盖(8)；所述烘干室(21)设置在辅窑室一(17)的下部，烘干室(21)的前面通出窑箱体(1)前面的右下部，并在该处加装有烘干室门(3)。

2.根据权利要求1所述的多用途远程自控电窑，其特征在于：在所述主窑室(27)的内腔中，安装有一层以上、带有主窑室隔板气孔(15)的主窑室隔板(14)；在主窑室(27)的内窑壁上，开有一条以上的凹槽，用于安装主窑室发热器(13)；在主窑室盖(6)的内面还安装有主窑室电热偶(12)。

3.根据权利要求1或2所述的多用途远程自控电窑，其特征在于：在所述辅窑室一(17)的内腔中，安装有一层以上、带有辅窑室一隔板气孔(20)的辅窑室一隔板(19)；在辅窑室一(17)的内窑壁上，开有一条以上的凹槽，用于安装辅窑室一发热器(18)；在辅窑室一(17)的内窑壁上面，还安装有辅窑室一电热偶(16)。

4.根据权利要求3所述的多用途远程自控电窑，其特征在于：在所述辅窑室二(30)的内腔中，安装有一层以上、带有辅窑室二隔板气孔(28)的辅窑室二隔板(31)；在辅窑室二(30)的内窑壁上，开有一条以上的凹槽，用于安装辅窑室二发热器(32)；在辅窑室二(30)的内窑壁上面，还安装有辅窑室二电热偶(29)。

5.根据权利要求4所述的多用途远程自控电窑，其特征在于：在所述烘干室(21)的内腔中，安装有一层以上、带有烘干室隔板气孔(23)的烘干室隔板(25)；在烘干室(21)的内窑壁上，开有一条以上的凹槽，用于安装烘干室发热器(22)；在烘干室(21)的内窑壁底面，还安装有烘干室电热偶(26)。

6.根据权利要求5所述的多用途远程自控电窑，其特征在于：所述的控制箱(4)是带有控制腔(11)的空心箱体，其前面上部安装控制面板(5)；在所述控制腔(11)中，还安装有窑箱盖开启电缸(9)，窑箱盖开启电缸(9)的底部铰装在控制腔(11)的中下部，窑箱盖开启电缸轴(10)向上抵住窑箱盖(2)的右部。