CN201909534U - 一种箱式电阻炉 - Google Patents

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谭宏胜
吕文强
杜可栋
赵凤
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Abstract

一种箱式电阻炉涉及电子元件、磁性材料、粉末冶金等产品的排胶、预烧和烧成技术领域。所要解决的技术问题是提供一种具有控温精度高、温度均匀、炉膛洁净、占地空间少等优点的箱式电阻炉。其技术要点是炉膛底部预留有辅助进气口，进气口上配有调节阀，炉膛后部有废气排放口，操作面板上对应有温控仪表和电源开关，炉膛采用进口节能型轻质泡沫砖和陶瓷纤维板砌筑而成，四周、底部和顶部由节能型轻质泡沫砖组成耐火层，外面是陶瓷纤维板组成保温层，用进口康泰尔电阻丝绕螺旋缠绕刚玉管组成加热管，加热管在炉膛四周布置且非均匀分布。本实用新型克服了炉顶塌顶现象，提高了炉膛内的温度均匀性，操作界面简单，重量轻。

Description

一种箱式电阻炉
技术领域
本实用新型属于周期性生产窑炉，具体是用于电子元件、磁性材料、粉末冶金等产品的排胶、预烧和烧成，也可用于其它材料的热处理工艺。
背景技术
箱式电阻炉系列设备主要适用于电子元件、磁性材料、粉末冶金等产品的排胶、预烧和烧成工艺。目前，使用的传统箱式电阻炉在炉膛结构上采取重质砖砌筑而成，其缺点是重质砖热容差，在高温下保温效果不好，同时因为重质砖的比重较大，这样制成的箱式电阻炉外形尺寸较大，整个炉膛在烧结过程中更容易掉渣。另外，传统的箱式电阻炉仅左、右和底部加热，炉膛温度不均匀，严重影响了物料烧结的品质。
发明内容
本实用新型一种箱式电阻炉所要解决的技术问题是：克服了上述的传统箱式电阻炉的缺陷，提供一种具有控温精度高、温度均匀、炉膛洁净、占地空间少等优点的箱式电阻炉。
本实用新型所采取的技术方案是：一种箱式电阻炉，由炉体框架、炉膛、加热管和控制柜等组成，炉体框架上有侧开式炉门，炉门上有自动断电保护装置，炉膛底部安装有放 置物料的承烧板，炉膛底部预留有辅助进气口，进气口上配有调节阀，炉膛后部有废气排放口，控制柜与炉体框架一体化设计，操作面板位于炉体框架左侧，操作面板上对应有温控仪表和电源开关，炉膛采用进口节能型轻质泡沫砖和陶瓷纤维板砌筑而成，四周、底部和顶部由节能型轻质泡沫砖组成耐火层，外面是陶瓷纤维板组成保温层，用进口康泰尔电阻丝绕螺旋缠绕刚玉管组成加热管，加热管在炉膛四周分前、后、左、右、底部五面布置且非均匀分布。
本实用新型的有益效果是：该炉有效的克服了炉顶塌顶现象，提高了炉膛内的温度均匀性，保证物料的烧结品质。整个设备操作界面简单、操作简洁明了，该炉重量轻，整个外型框架设计相对紧凑，美观。
附图说明
图1是本实用新型一种箱式电阻炉主视图。
1为炉体框架，3为自动断电保护装置，5为进口节能型轻质泡沫砖，6为陶瓷纤维板，7为承烧板，8为加热管，9为进气口，10为调节阀，11为废气排放口，13为操作面板，14为温控仪表，15为电源开关。
图2为本实用新型一种箱式电阻炉俯视图。
2为炉门，4炉膛，12为控制柜。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型一种箱式电阻炉，是由炉体框 架1、炉膛4、加热管8和控制柜12等组成，炉体框架1上有侧开式的炉门2，炉门2上有自动断电保护装置3，炉体框架1上有炉膛4，炉膛4采用进口节能型轻质泡沫砖5和陶瓷纤维板6砌筑而成，四周、底部和顶部由节能型轻质泡沫砖5组成耐火层，外面是陶瓷纤维板6组成保温层。炉膛4底部安装有放置物料的承烧板7，用进口康泰尔电阻丝绕螺旋缠绕刚玉管组成加热管8，加热管8在炉膛4四周分前、后、左、右、底部五面布置且非均匀分布，以提高炉膛4内的温度均匀性。炉膛4底部预留有辅助进气口9，进气口9上配有调节阀10、可以调节大小，进气口9迂回进气，使气体达到预热的效果，炉膛4后部有废气排放口11。控制柜12与炉体框架1一体化设计，操作面板13位于炉体框架1左侧，所有控制均位于同一面板上，操作面板13上对应有温控仪表14和电源开关15。

Claims (4)

1.一种箱式电阻炉，由炉体框架(1)、炉膛(4)、加热管(8)和控制柜(12)等组成，炉体框架(1)上有侧开式炉门(2)，炉门(2)上有自动断电保护装置(3)，炉膛(4)底部安装有放置物料的承烧板(7)，其特征在于：炉膛(4)底部预留有辅助进气口(9)，进气口(9)上配有调节阀(10)，炉膛(4)后部有废气排放口(11)。
2.根据权利要求1所述的一种箱式电阻炉，其特征在于：控制柜(12)与炉体框架(1)一体化设计，操作面板(13)位于炉体框架(1)左侧，操作面板(13)上对应有温控仪表(14)和电源开关(15)。
3.根据权利要求1所述的一种箱式电阻炉，其特征在于：炉膛(4)采用节能型轻质泡沫砖(5)和陶瓷纤维板(6)砌筑而成，四周、底部和顶部由节能型轻质泡沫砖(5)组成耐火层，外面是陶瓷纤维板(6)组成保温层。
4.根据权利要求1所述的一种箱式电阻炉，其特征在于：用康泰尔电阻丝绕螺旋缠绕刚玉管组成加热管(8)，加热管(8)在炉膛(4)四周分前、后、左、右、底部五面布置且非均匀分布。 
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