CN206177002U - 一种软瓷烧结节能燃烧室 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种软瓷烧结节能燃烧室，包括：燃烧室本体、喷燃装置和上下料装置，所述喷燃装置包括：燃料箱、高压泵、燃料管、雾化喷头；所述上下料装置包括炉排、立柱、电机和传动轴，所述炉排有两个，两个炉排固定连接成一整体，其中部通过转轴安装在立柱上，所述电机安装在立柱正上方且垂直设置，传动轴的两端分别连接在炉排的中部和电机的转轴，燃烧室本体的右侧开有通槽，燃烧室本体的前后两侧均设置室门，炉排上放置用于装载软瓷坯的装料筐。本实用新型提高了燃烧效率，节约能源；可减少热量散失节约能源，保持温度恒定维持燃烧室内气氛，提高烧结效果。

Description

一种软瓷烧结节能燃烧室

技术领域

本实用新型涉及软瓷生产技术领域，具体是一种软瓷烧结节能燃烧室。

背景技术

软瓷，其学术名称为改性无机粉复合片材，是一种建筑材料，主要采用工业尾矿渣，建筑垃圾，石粉，砂子等经过干燥、球磨、分类等多重加工与分子改性处理，然后用3D模数技术塑造成型，得到的产品外观可完全还原瓷砖，石材，陶板，清水等建筑外墙产品的天然效果；也可以根据设计要求随物赋形。软磁材料可以满足住宅，商业，工建等不同风格建筑外墙的使用要求和装饰效果。软瓷具有很好的拒水透气性，避免像刚性材料瓷砖因湿贴冷凝空鼓而产生的脱落；且产品原材料为无机材料，耐老化性能优越，使用寿命可达三十年以上。使用的原料为改性无机粉，不产生静电，不粘灰尘自洁性能良好。基于上述特性，软瓷产品安全环保，表现力强，是室内或者室外装修的理想材料。

软瓷的生产工艺与陶瓷类似，由90％的黏土和10％的水溶性添加剂混合，经400度以上高温烧结而成。在向燃烧室内翻入待烧结的软瓷坯或取出烧结完成后软瓷成品，打偶需要长时间的开启燃烧室室门，引起大量冷风进入，使燃烧室内温度降低，不利于控制其内温度以及气氛，导致烧结时间延长，不利于节能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种软瓷烧结节能燃烧室，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种软瓷烧结节能燃烧室，包括：燃烧室本体、喷燃装置和上下料装置，所述喷燃装置包括：燃料箱、高压泵、燃料管、雾化喷头，所述高压泵通过燃料管分别连接燃料箱和雾化喷头，雾化喷头安装在燃烧室本体内底部；所述上下料装置包括炉排、立柱、电机和传动轴，所述炉排有两个，两个炉排固定连接成一整体，其中部通过转轴安装在立柱上，所述电机安装在立柱正上方且垂直设置，传动轴的两端分别连接在炉排的中部和电机的转轴，燃烧室本体的右侧开有通槽，燃烧室本体的前后两侧均设置室门，炉排上放置用于装载软瓷坯的装料筐。

作为本实用新型进一步的方案：所述通槽内设置由硅酸铝纤维毡保温材料制成的填充物。

作为本实用新型进一步的方案：所述燃烧室本体由微孔耐火保温砖砌成。

作为本实用新型进一步的方案：所述雾化喷头旁设置点火针，所述点火针连接点火器。

作为本实用新型进一步的方案：所述燃烧室本体底部设置烟管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型使用甲醇作为燃料，并将甲醇雾化后燃烧，提高燃烧效率，节约能源；通过上下料装置实现快速上下料，极大地减少燃烧室室门的开启时间，减少热量散失节约能源，保持温度恒定维持燃烧室内气氛，提高烧结效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种软瓷烧结节能燃烧室，包括：燃烧室本体7、喷燃装置和上下料装置，所述喷燃装置包括：燃料箱1、高压泵3、燃料管4、雾化喷头6，所述高压泵3通过燃料管4分别连接燃料箱1和雾化喷头6，燃料箱1内装有甲醇燃料，雾化喷头6安装在燃烧室本体7内底部，通过雾化喷头6将甲醇燃料雾化后喷向燃烧室内点燃，通过甲醇燃料的燃烧效率，节约燃料；所述上下料装置包括炉排10、立柱8、电机13和传动轴12，所述炉排10有两个，两个炉排10固定连接成一整体，其中部通过转轴安装在立柱8上，所述电机13安装在立柱8正上方且垂直设置，传动轴12的两端分别连接在炉排10的中部和电机13的转轴，燃烧室本体7的右侧开有容纳炉排10的通槽，燃烧室本体7的前后两侧均设置室门(图中未画出)，炉排10上放置用于装载软瓷坯的装料筐11，在软瓷烧结过程中，一个炉排10位于燃烧室本体7内，使其上的装料筐11内的软瓷坯进行烧结，而另一个炉排10位于燃烧室本体7外，利用烧结过程的时间间隔，向另一个装料筐11内装载待烧结的软瓷坯，待烧结完成，打开两侧的室门，启动电机13，使炉排10转动半周，烧结完成的软瓷运出，而待烧结的软瓷坯送入燃烧室内在，这样大大减少了燃烧室门开启的时间，也提高了软瓷烧结的效率。

所述通槽内设置由硅酸铝纤维毡保温材料制成的填充物9，用于将通槽密封和提高保温性。

所述燃烧室本体7由微孔耐火保温砖砌成，具有较好的保温性。

所述雾化喷头6旁设置点火针5，所述点火针5连接点火器，可自动将雾化的甲醇燃料点燃。

所述燃烧室本体7底部设置用于排出烟气的烟管2。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种软瓷烧结节能燃烧室，包括：燃烧室本体、喷燃装置和上下料装置，其特征在于：所述喷燃装置包括：燃料箱、高压泵、燃料管、雾化喷头，所述高压泵通过燃料管分别连接燃料箱和雾化喷头，雾化喷头安装在燃烧室本体内底部；所述上下料装置包括炉排、立柱、电机和传动轴，所述炉排有两个，两个炉排固定连接成一整体，其中部通过转轴安装在立柱上，所述电机安装在立柱正上方且垂直设置，传动轴的两端分别连接在炉排的中部和电机的转轴，燃烧室本体的右侧开有通槽，燃烧室本体的前后两侧均设置室门，炉排上放置用于装载软瓷坯的装料筐。

2.根据权利要求1所述的一种软瓷烧结节能燃烧室，其特征在于：所述通槽内设置由硅酸铝纤维毡保温材料制成的填充物。

3.根据权利要求1所述的一种软瓷烧结节能燃烧室，其特征在于：所述燃烧室本体由微孔耐火保温砖砌成。

4.根据权利要求1所述的一种软瓷烧结节能燃烧室，其特征在于：所述雾化喷头旁设置点火针，所述点火针连接点火器。

5.根据权利要求1所述的一种软瓷烧结节能燃烧室，其特征在于：所述燃烧室本体底部设置烟管。