CN201074954Y - 粉煤灰陶粒烧结平炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种烧结炉，具体为一种粉煤灰陶粒烧结平炉。解决了现有技术中存在的利用粉煤灰烧结制造陶粒过程中质量难控制、污染环境和效率低的问题。包括炉体，炉体内设有左燃烧室和右燃烧室，左燃烧室和右燃烧室之间的隔墙上设有上过火口和下过火口，隔墙内上过火口上方穿有上闸板，隔墙内下过火口下方穿有下闸板，左燃烧室中部架设有左炉排，右燃烧室中部架设有右炉排，在右燃烧室上方设有过烟气道，过烟气道和右燃烧室之间设有过烟口。工作效率高；烧结温度控制准确，且粉煤灰团粒燃烧均匀，生成的陶粒质量好，符合环境保护要求。

Description

粉煤灰陶粒烧结平炉

技术领域

本实用新型涉及一种烧结炉，具体为一种粉煤灰陶粒烧结平炉。

背景技术

陶粒是一种人造轻骨料，是一种外壳坚硬，表面有一层隔水保气的釉层，内部具有微孔多孔的陶质粒状物。它是以页岩、海泥粘土、泥岩、粉煤灰、煤矸石等为原料，经过加工成球体再烧胀成型。具有容重小、强度高、保温隔音性能好、抗震、耐久性好、施工适应性强的特点。广泛应用于各种建筑领域。粉煤灰烧结陶粒是以粉煤灰为主要原料，经过造粒、成球和1000℃高温烧培等工艺过程而形成一种轻质、高强、多功能的新型材料。我国是一个煤炭资源丰富的国家，大约50％以上的煤用于火力发电，每年要产生数亿吨的粉煤灰，大量的粉煤灰储藏不但要占用大量场地而且还污染环境，影响气候，破坏生态。对粉煤灰的深加工厂再利用成为当前亟待解决的技术问题。利用粉煤灰烧结陶粒是利用途径之一，现有的烧结设备利用的是一种简单的土炉，即一种简单的直筒状容器，然后将粉煤制成的球灰置于其中，在容器下部装引火材料，然后点燃。这种烧结装置结构太过简单，内部燃烧不均匀，陶粒的质量得不到控制；而且一般都为开放式燃烧，对环境又造成一定污染，而且操作困难，每次烧完后需要出炉，再装料，劳动强度大，效率低。

发明内容

本实用新型为了解决现有技术中存在的利用粉煤灰烧结制造陶粒过程中质量难控制、污染环境和效率低的问题而提供了一种粉煤灰陶粒烧结平炉。

本实用新型是由以下技术方案实现的，一种粉煤灰陶粒烧结平炉，包括炉体，炉体内设有左燃烧室和右燃烧室，左燃烧室和右燃烧室之间的隔墙上设有上过火口和下过火口，隔墙内上过火口上方穿有上闸板，隔墙内下过火口下方穿有下闸板，左燃烧室中部架设有左炉排，右燃烧室中部架设有右炉排，在右燃烧室上方设有过烟气道，过烟气道和右燃烧室之间设有过烟口。

工作过程如下，用机械臂将已经加工成球形的粉煤灰团从侧面送入到两个燃烧室内。点火前，操纵隔墙内的上闸板下移关闭上过火口，下闸板上移关闭下过火口，在右炉排上还要放一些引火材料如柴。然后点燃引火材料，引火材料开始燃烧后再将球形的粉煤灰团引燃，粉煤灰中本身就含有少量的碳，基本可以自燃而无须外界再加燃料，燃烧产生的烟气穿过过烟口从烟气道排出。当右燃烧室中的粉煤灰团逐渐燃烧到上过火口并达到一定温度后控制上闸板上移打开关闭上过火口，同时从左燃烧室下方向外抽烟气使左燃烧室内的粉煤灰团从上到下开始燃烧，左燃烧室的上过火口的温度达到一定值后关闭上过火口，此时右燃烧室内即可进行出料，再装料。当左燃烧室内的粉煤灰团完全烧透后再打开下过火口，重新装料后的右燃烧室通过下过火口从左燃烧室得到热量后开始自燃，当右燃烧室的下过火口部分的温度达到一定值后关闭下过火口，此时对左燃烧室进行出料，再装料。如此操作就可以实现粉煤灰的循环连续生产。

与现有技术相比，本实用新型采用了一个炉体内设两个燃烧室，并在燃烧室之间过火口和活动闸板的设计，利用粉煤灰中还有少量煤的特点可以使两个燃烧室中粉煤灰先后燃烧，并且通过过火口开闭而相互引燃，两个燃烧室交替装料，交替燃烧。这样一来相对于现有技术实现了不间断生产，提高了工作效率；烧结温度控制准确，且粉煤灰团粒燃烧均匀，生成的陶粒质量好，堆积密度为570，筒压强度为2.1，吸水率为18.1，完全符合国家标准；本装置密封性能好，基本上是全封闭状态，产生的烟气可以被收集处理，热量还可以回收再利用，符合环境保护要求。余热通过汽水交换器将水加热再利用，可用于生活、取暖、洗浴等。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图

图2为本实用新型的内部结构示意图

图3为图2的A-A剖视图

图4为图2的B-B剖视图

图5为图2的C-C剖视图

图6为图2的D-D剖视图

图7为图2的E-E剖视图

图8为左集气室结构示意图

图9为图8的F-F剖视图

图中：1-次烟道，2-阀门，3-抽气道，4-左集气室，5-右集气室，6-烟筒，7-炉体，8-左燃烧室，9-隔墙，10-上过火口，11-提升机，12-上闸板，13-过烟气道，14-过烟口，15-右燃烧室，16-抵抗墙，17-保温隔热层，18-耐火墙，19-右炉排，20-抽气孔，21-炉内右气道，22-出渣管，23-伸缩器，24-导向器，25-下闸板，26-冷却水管，27-出渣管，28-炉内左气道，29-吸气孔，30-左炉排，31-下过火口，32-支撑墙，33-支撑墙，34-接口，35-左抽气道，36-观火孔

具体实施方式

如附图2和6所示意，一种粉煤灰陶粒烧结平炉，包括炉体7，炉体内设有左燃烧室8和右燃烧室15，左燃烧室8和右燃烧室15之间的隔墙9上设有上过火口10和下过火口31，隔墙9内上过火口10上方穿有上闸板12，隔墙9内下过火口31下方穿有下闸板25，左燃烧室8中部架设有左炉排30，右燃烧室15中部架设有右炉排19，在右燃烧室15上方设有过烟气道13，过烟气道13和右燃烧室15之间设有过烟口14。炉体7从外到内由抵抗墙16、保温隔热层17、耐火墙18组成。

如图1所示意，左燃烧室8一端下方连通有左集气室4，右燃烧室15的过烟气道13外端连通有右集气室5，右集气室5上接有烟筒6。炉体7侧面还开有观火孔36。左集气室4上接有抽气道3，抽气道3上还接有次烟道1，抽气道3上设有阀门2。

如图2和3和7所示意，右燃烧室15的右炉排19下方设有炉内右气道21，炉内右气道21上开有抽气孔20。炉内右气道21和右炉排19之间设有若干支撑墙32，支撑墙32之间为过气通道。炉内右气道21侧面还设有出渣管22。右燃烧室15的纵长可以根据容量大小设计，支撑墙32数量和抽气孔21相当，支撑墙32的作用是防止右炉排19被料压垮，并起到分配气流的作用。

如图2和4和7所示意，左燃烧室8的左炉排30下方设有炉内左气道28，炉内左气道28上开有吸气孔29。炉内左气道28和左炉排30之间设有支撑墙33，支撑墙33之间为过气通道。炉内左气道28侧面还设有出渣管27。左燃烧室8底部设有冷却水管26。一定数量的支撑墙33能够防止左炉排30被料压垮，并起到分配气流的作用。

如图2和5所示意，过烟气道13和右集气室5连通。

如图8和9所示意，左集气室4上设有接口34，左集气室4通过左抽气道35和炉内左气道28连通。接口34上接抽气道3。

如图2所示意，上闸板12上端设有提升机11，下闸板25下端设有伸缩器23，下闸板25上还设有导向器24。伸缩器23可以为液压机械。操作中通过提升机11和伸缩器23控制上闸板12和下闸板25的上下运动。

以下为结合附图的详细工作过程描述：首先将粉煤灰加工成球状料，然后通过机械臂将料从炉体7的左侧分别送入到左燃烧室8和右燃烧室15中，并且在右燃烧室15的右炉排19上先放置一些引火材料。在点火前通过控制提升机11将上闸板12下降使上过火口10关闭，通过控制伸缩器23上升将下闸板25升起关闭下过火口31。开起右集气室5使过烟气道13连通右集气室5和右燃烧室15，然后点燃引火材料使粉煤灰料球开始燃烧，空气从炉内右气道21进入并通过抽气孔20进入到右燃烧室15助燃，燃烧产生的烟气穿过过烟口14通过烟气道13进入右集气室5，再通过烟筒6排出。当右燃烧室15中燃烧至上过火口10温度达到1200度左右时提升上闸板12开启上过火口10，同时关闭右集气室5，开启左集气室4使抽气道3开始工作，抽气道3产生负压吸引风使左燃烧室8从上到下开始燃烧，燃烧产生的烟气穿过吸气孔29通过炉内左气道28进入左集气室4，最后通过抽气道3和次烟道1排放。当左燃烧室8上部的料燃烧达到1200度左右时控制上闸板12下降关闭上过火口10，打开左燃烧室8上风门，此时右燃烧室15内的粉煤灰团料已经燃烧完成为陶粒，然后出料，再装入粉煤灰团料，在这过程中左燃烧室8依然在燃烧。当左燃烧室8中下过火口31部位温度达到一定值1200度时，切断左集气室4和右燃烧室15的风门，同时降下下闸板25开启下过火口31及右集气室5，此时右燃烧室15内的粉煤灰料通过下过火口31被引燃，当右燃烧室15内下过火口31部位的粉煤灰料燃烧达到一定温度后即可上升下闸板25关闭下过火口31，同时打开右燃烧室15的风门，右燃烧室15内的粉煤灰料从下向上开始燃烧，在这过程中左燃烧室8内的的料已经完全成为陶粒成品，然后通过机械臂出炉再装料。这样一来就完成了一个工作循环，只要连续循环装料就可以实现连续生产的目的。

Claims (10)

1.一种粉煤灰陶粒烧结平炉，其特征在于：包括炉体(7)，炉体(7)内设有左燃烧室(8)和右燃烧室(15)，左燃烧室(8)和右燃烧室(15)之间的隔墙(9)上设有上过火口(10)和下过火口(31)，隔墙(9)内上过火口(10)上方穿有上闸板(12)，隔墙(9)内下过火口(31)下方穿有下闸板(25)，左燃烧室(8)中部架设有左炉排(30)，右燃烧室(15)中部架设有右炉排(19)，在右燃烧室(15)上方设有过烟气道(13)，过烟气道(13)和右燃烧室(15)之间设有过烟口(14)。

2.根据权利要求1所述的粉煤灰陶粒烧结平炉，其特征在于：右燃烧室(15)的右炉排(19)下方设有炉内右气道(21)，炉内右气道(21)上开有抽气孔(20)，炉内右气道(21)和右炉排(19)之间设有若干支撑墙(32)，支撑墙(32)之间为过气通道。

3.根据权利要求1或2所述的粉煤灰陶粒烧结平炉，其特征在于：左燃烧室(8)的左炉排(30)下方设有炉内左气道(28)，炉内左气道(28)上开有吸气孔(29)，炉内左气道(28)和左炉排(30)之间设有支撑墙(33)，支撑墙(33)之间为过气通道。

4.根据权利要求3所述的粉煤灰陶粒烧结平炉，其特征在于：左燃烧室(8)一端下方连通有左集气室(4)。

5.根据权利要求2所述的粉煤灰陶粒烧结平炉，其特征在于：右燃烧室(15)的过烟气道(13)外端连通有右集气室(5)，右集气室(5)上接有烟筒(6)。

6.根据权利要求1或2所述的粉煤灰陶粒烧结平炉，其特征在于：炉体(7)从外到内由抵抗墙(16)、保温隔热层(17)、耐火墙(18)组成。

7.根据权利要求1或2所述的粉煤灰陶粒烧结平炉，其特征在于：上闸板(12)上端设有提升机(11)，下闸板(25)下端设有伸缩器(23)，下闸板(25)上还设有导向器(24)。

8.根据权利要求2所述的粉煤灰陶粒烧结平炉，其特征在于：炉内右气道(21)侧面还设有出渣管(22)。

9.根据权利要求3所述的粉煤灰陶粒烧结平炉，其特征在于：炉内左气道(28)侧面还设有出渣管(27)。

10.根据权利要求3所述的粉煤灰陶粒烧结平炉，其特征在于：左燃烧室(8)底部设有冷却水管(26)。

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