CN203963994U - 一种生物质颗粒燃烧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种生物质颗粒燃烧装置，包括支架、燃烧炉、上料系统和送风系统，所述燃烧炉包括炉体和燃烧室，所述炉体从内到外依次为陶瓷纤维耐火保温层、风冷夹套层和金属外筒，所述燃烧炉安装在支架上，所述燃烧炉的一侧连接火嘴，所述燃烧炉另一侧连接上料系统和送风系统。该生物质颗粒燃烧装置的燃烧炉炉体以陶瓷纤维保温板为耐火保温层，具有耐火温度高、保温性能佳的特点。

Description

一种生物质颗粒燃烧装置

技术领域

本实用新型属于燃烧设备领域，涉及一种生物质颗粒燃烧装置。

背景技术

生物质燃烧装置是一种以生物质颗粒为燃料的环保燃烧设备，其核心结构部件是燃烧炉，燃烧炉的设计对提高燃烧效率至关重要，现有生物质燃烧装置的燃烧炉一般包括燃烧室和炉体，炉体主要起到耐火保温作用，常设置耐火层和冷却夹套层，其中耐火层大部分采用无机耐火砖砌制而成，只起到单一耐火的目的，不具备保温性能，并且存在劳动强度大、使用年限短的缺点。

发明内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术的不足，提供一种生物质颗粒燃烧装置，该生物质颗粒燃烧装置的燃烧炉炉体内壁采用集耐火和保温性能于一体的陶瓷纤维保温板代替耐火砖，达到保温性能佳、耐火温度高的目的。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种生物质颗粒燃烧装置，包括支架、燃烧炉、上料系统和送风系统，特征在于：所述燃烧炉包括炉体和燃烧室，所述炉体从内到外依次为陶瓷纤维耐火保温层、风冷夹套层和金属外筒，所述燃烧炉安装在支架上，所述燃烧炉的一侧连接火嘴，所述燃烧炉另一侧连接上料系统和送风系统。

优选的，所述的陶瓷纤维耐火保温层是以氧化锆纤维为原料经过成型、烧结制备的圆筒形固体耐火保温层。

优选的，所述的陶瓷纤维耐火保温层的厚度为5～20cm。

本实用新型的有益效果有：（1）氧化锆陶瓷纤维材料具有耐超高温的特点，以此为原料制备的陶瓷纤维耐火保温层能耐2100℃的高温；（2）陶瓷纤维耐火保温层具有良好的保温性能，降低炉体内燃烧热量的损耗，提高燃烧物热量利用率；（3）由于陶瓷纤维耐火保温层起到保温作用，所以风冷夹套层的风量可适当减小，降低了能耗；（4）陶瓷纤维耐火保温层的厚度小，整体设计更加紧凑。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为生物质颗粒燃烧装置的结构示意图。

图中，1．支架，2．燃烧炉，3．上料系统，4．送风系统，5．火嘴，21．炉体，22．燃烧室，211．陶瓷纤维耐火保温层，212．风冷夹套层，213．金属外筒。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图与实施例，对本实用新型作进一步的说明。应当理解，此处所描述的实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种生物质颗粒燃烧装置，包括支架（1）、燃烧炉（2）、上料系统（3）和送风系统（4），所述燃烧炉（2）包括炉体（21）和燃烧室（22），所述炉体（21）从内到外依次为陶瓷纤维耐火保温层（211）、风冷夹套层（212）和金属外筒（213），所述燃烧炉（2）安装在支架（1）上，所述燃烧炉（2）的一侧连接火嘴（5），所述燃烧炉（2）另一侧连接上料系统（3）和送风系统（4）。

所述的陶瓷纤维耐火保温层是以氧化锆纤维为原料经过成型、烧结制备的圆筒形固体耐火保温层，所述陶瓷纤维耐火保温层的厚度为10cm。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、同等替换和改进等，均应落在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (1)

1.一种生物质颗粒燃烧装置，包括支架、燃烧炉、上料系统和送风系统，特征在于：所述燃烧炉包括炉体和燃烧室，所述炉体从内到外依次为陶瓷纤维耐火保温层、风冷夹套层和金属外筒，所述燃烧炉安装在支架上，所述燃烧炉的一侧连接火嘴，所述燃烧炉另一侧连接上料系统和送风系统。