CN204255078U - 一种工业炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业炉，其包括炉壳、可燃气体管路、助燃气体管路、预加热器、主加热区、尾气处理器、温度传感器、PLC控制器、助燃气体阀门、可燃气体阀门、内层炉衬和外侧炉衬，其中，可燃气体管路与助燃气体管路相通后经过V型混合室后连通预加热器，预加热器连通主加热区，主加热区后设置有尾气处理器，内层炉衬设置在炉壳内壁上，外层炉衬设置在炉壳外壁上，温度传感器设置在内层炉衬上，温度传感器连接PLC控制器，助燃气体阀门的开关和可燃气体阀门的开关均与PLC控制器连接；本实用新型可使助燃气体和可燃气体混合均匀，提高劣质燃料的有效燃烧，实现对工业炉内温度的自动化控制，有效的增强了工业炉的使用寿命，节约能源。

Description

一种工业炉

技术领域

本实用新型涉及一种工业炉，属于工业炉技术领域，特别是一种用于冶金、化工、机械等行业有效利用劣质燃气并自动控制炉内温度的工业炉。

背景技术

目前，在冶金、化工、机械等行业中，需要对产品采用加热炉进行加热，目前的加热炉或者工业炉大多采用高效燃料，不能实现采用劣质燃料进行燃烧，但是目前在燃料供应紧张，能源危机面临的形势下，如何有效利用劣质燃料，是摆在人们面前，解决能源危机，有效的提高能源利用率的有效措施。此外，目前的工业炉内的温度不能实现自动化控制，缺少自动控制系统，人们不能精确的控制炉内的温度，不仅往往造成产品在工业炉的加热过程中，由于温度过高为损坏，而且，炉内温度过高，也会造成炉内外壳的烧坏，影响工业炉的寿命，此外，还会导致资源的浪费，总之，目前的工业炉无法实现劣质燃料的有效利用，也不能实现工业炉的自动化控制，而且目前的工业炉外壳设计简单，寿命低，加热效率低，能源利用率低。

为解决以上的各个技术问题，本实用新型提供了一种工业炉，该工业炉通过设置助燃气体和可燃气体进行合理比例的充分均匀混合，通过V型混合室，可以使助燃气体和可燃气体混合均匀，通过设置预加热器及在主加热区内设置催化剂，可以显著的提高劣质燃料的有效燃烧，通过设置PLC控制器以及温度传感器，通过温度传感器对PLC控制器的反馈，PLC控制器能够有效控制可燃气体阀门开关和助燃气体阀门开关的启闭及速度，能够实现对工业炉内温度的自动化控制，而且，设置了内层炉衬和外侧炉衬，有效的增强了工业炉的保温效果以及工业炉炉壳的使用寿命，提高了能源的利用率，节约能源。

发明内容

针对上述情况，为解决现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种工业炉，可以使助燃气体和可燃气体混合均匀，显著的提高劣质燃料的有效燃烧，实现对工业炉内温度的自动化控制，有效的增强了工业炉的保温效果以及工业炉炉壳的使用寿命，提高了能源的利用率，节约能源。

本实用新型解决的技术方案是，本实用新型提供了一种工业炉，一种工业炉，其特征在于，所述的工业炉包括炉壳、可燃气体管路、助燃气体管路、预加热器、主加热区、尾气处理器、温度传感器、PLC控制器、助燃气体阀门、可燃气体阀门、内层炉衬和外侧炉衬，其中，所述的可燃气体管路与所述的助燃气体管路相通后经过V型混合室后连通预加热器，所述的预加热器连通主加热区，所述的主加热区后设置有尾气处理器，所述的内层炉衬设置在炉壳内壁上，所述的外层炉衬设置在所述的炉壳外壁上，所述的温度传感器设置在所述的内层炉衬上，所述的温度传感器连接所述PLC控制器，所述的助燃气体阀门的开关和所述可燃气体阀门的开关均与PLC控制器连接。

进一步，作为优选，为了保证预加热器具有预热可靠、稳定的性能，所述的预加热器为高温电阻丝，采用电加热的方式进行预热。

进一步，作为优选，为了提高工业炉的寿命，尽可能的防止炉壳由于温度过高而烧坏，所述的内层炉衬采用耐高温的非金属复合材料制成，所述的外层炉衬采用保温砖砌筑而成。

进一步，作为优选，所述的内层炉衬采用碳化硅/氧化硅复合材料制成。

进一步，为了防止尾气污染环境，使该工业炉具有一定的环保性能，所述的尾气处理器为多孔结构或者蜂窝结构的氧化钙、氧化锌或碳化硅。

进一步，为了提高催化作用，尽可能的使催化剂与气体进行全面接触，所述的主加热区内设置有催化剂放置器，所述的催化器放置器为密集设置的多孔结构。

本实用新型提供的一种工业炉在使用时，助燃气体和可燃气体进行合理比例的充分均匀混合，通过V型混合室后，混合十分均匀，然后经过预加热器之后，在主加热区内与催化剂全面接触后，能够有效的提高燃烧性能，即使是十分劣质的气体，也能够完全燃烧，而且通过设置温度传感器，温度传感器能够时刻将测得的炉内的温度传递反馈给PLC控制器，使PLC控制器根据温度值，有效的控制助燃气体阀门开关和可燃气体阀门开关的启闭，实现炉内燃烧的有效控制，进而有效的控制了炉内的温度。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的一种工业炉，该工业炉通过设置助燃气体和可燃气体进行合理比例的充分均匀混合，通过V型混合室，可以使助燃气体和可燃气体混合均匀，通过设置预加热器及在主加热区内设置催化剂，可以显著的提高劣质燃料的有效燃烧，通过设置PLC控制器以及温度传感器，通过温度传感器对PLC控制器的反馈，PLC控制器能够有效控制可燃气体阀门开关和助燃气体阀门开关的启闭及速度，能够实现对工业炉内温度的自动化控制，而且，设置了内层炉衬和外侧炉衬，有效的增强了工业炉的保温效果以及工业炉炉壳的使用寿命，提高了能源的利用率，节约能源。此外，通过设置尾气处理器，可以使燃烧后的气体经过净化后再排出，防止污染环境。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种工业炉的结构示意图。

1、炉壳；2、可燃气体管路；3、助燃气体管路；4、V型混合室；5、预加热器；6、主加热区；7、尾气处理器；8、温度传感器；9助燃气体阀门；10、可燃气体阀门；11、内层炉衬；12、外侧炉衬；13、催化器放置器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，本实用新型提供了一种工业炉，该工业炉包括炉壳1、可燃气体管路2、助燃气体管路3、预加热器5、主加热区6、尾气处理器7、温度传感器8、PLC控制器、助燃气体阀门9、可燃气体阀门10、内层炉衬11和外侧炉衬12，其中，可燃气体管路2与助燃气体管路3相通后经过V型混合室4后连通预加热器5，预加热器5连通主加热区6，主加热区6后设置有尾气处理器7，内层炉衬11设置在炉壳1内壁上，外层炉衬12设置在炉壳1外壁上，温度传感器8设置在内层炉衬11上，温度传感器8连接PLC控制器，助燃气体阀门9的开关和可燃气体阀门10的开关均与PLC控制器连接。

为了保证预加热器具有预热可靠、稳定的性能，预加热器5为高温电阻丝，采用电加热的方式进行预热。为了提高工业炉的寿命，尽可能的防止炉壳由于温度过高而烧坏，内层炉衬11采用耐高温的非金属复合材料制成，外层炉衬12采用保温砖砌筑而成。

在本实施例中，所述的内层炉衬11采用碳化硅/氧化硅复合材料制成。为了防止尾气污染环境，使该工业炉具有一定的环保性能，尾气处理器7为多孔结构或者蜂窝结构的氧化钙、氧化锌或碳化硅。

同时，为了提高催化作用，尽可能的使催化剂与气体进行全面接触，主加热区6内设置有催化剂放置器13，催化器放置器13为密集设置的多孔结构。

本实用新型提供的一种工业炉在使用时，助燃气体和可燃气体进行合理比例的充分均匀混合，通过V型混合室4后，混合十分均匀，然后经过预加热器5之后，在主加热区6内与催化剂全面接触后，能够有效的提高燃烧性能，即使是十分劣质的气体，也能够完全燃烧，而且通过设置温度传感器，温度传感器能够时刻将测得的炉内的温度传递反馈给PLC控制器，使PLC控制器根据温度值，有效的控制助燃气体阀门开关和可燃气体阀门开关的启闭，实现炉内燃烧的有效控制，进而有效的控制了炉内的温度。

Claims (6)

1.一种工业炉，其特征在于，所述的工业炉包括炉壳、可燃气体管路、助燃气体管路、预加热器、主加热区、尾气处理器、温度传感器、PLC控制器、助燃气体阀门、可燃气体阀门、内层炉衬和外侧炉衬，其中，所述的可燃气体管路与所述的助燃气体管路相通后经过V型混合室后连通预加热器，所述的预加热器连通主加热区，所述的主加热区后设置有尾气处理器，所述的内层炉衬设置在炉壳内壁上，所述的外层炉衬设置在所述的炉壳外壁上，所述的温度传感器设置在所述的内层炉衬上，所述的温度传感器连接所述PLC控制器，所述的助燃气体阀门的开关和所述可燃气体阀门的开关均与PLC控制器连接。

2.根据权利要求1所述的一种工业炉，其特征在于，所述的预加热器为高温电阻丝，采用电加热的方式进行预热。

3.根据权利要求1所述的一种工业炉，其特征在于，所述的内层炉衬采用耐高温的非金属复合材料制成，所述的外层炉衬采用保温砖砌筑而成。

4.根据权利要求3所述的一种工业炉，其特征在于，所述的内层炉衬采用碳化硅/氧化硅复合材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种工业炉，其特征在于，所述的尾气处理器为多孔结构或者蜂窝结构的氧化钙、氧化锌或碳化硅。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种工业炉，其特征在于，所述的主加热区内设置有催化剂放置器，所述的催化器放置器为密集设置的多孔结构。