CN209054935U - 一种带清灰装置的节能推板窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种带清灰装置的节能推板窑，包括窑体、窑体内设置的轨道和与轨道相匹配的推板，窑体包括由左向右依次设置的预热腔室、第一过渡腔室、高温腔室、第二过渡腔室和冷却腔室，预热腔室和高温腔室的进气口上连接有加热供气装置，高温腔室的出气口与预热腔室的进气口相连，第二过渡腔室的出气口与预热腔室的进气口相连，轨道的上表面沿其长度方向设置有截面为波浪形的凹凸面，轨道由左端与预热腔室相对应的钢轨和右端的耐火砖轨组成，推板包括第一推板和第二推板，第一推板的下表面与轨道的上表面相匹配，第一推板的右端连接有与轨道凹面相匹配的刀片，第二推板位于第一推板上方。该推板窑节能、耐用，且生产效率高。

Description

一种带清灰装置的节能推板窑

技术领域

本实用新型涉及连续式加热烧结设备技术领域，尤其是一种带清灰装置的节能推板窑。

背景技术

推板窑，又称推板炉或推板式隧道窑，是一种连续式加热烧结设备，按照烧结产品的工艺要求，布置所需的温区及功率，组成设备的热工部分，满足产品对热量的需求。把烧结产品直接或间接放在耐高温、耐磨擦的推板上，由推进系统按照产品的工艺要求对放置在推板上产品进行移动，在炉膛中完成产品的烧结过程。

现有的推板窑没有将整个窑内的热量进行充分利用，使能量流失，造成浪费。另外，推板窑中的轨道均采用耐火砖砌成，使用寿命短，需要修补更换，费时费力。而且推板窑使用过程中，将待烧结物料放置在推板上，推入窑炉中烧结，推板在推进过程中容易推偏或者被推起拱，不仅物料浪费，还要降温检修窑炉，极大的影响了正常生产。推板窑中进行高温烧结，容易积灰结垢，尤其是推板窑的底部轨道上，针对此问题，还需要采用专门的清灰装置，影响生产效率。

实用新型内容

针对上述情况，本实用新型的目的是提供一种带清灰装置的节能推板窑。通过对轨道、推板和推板窑内的热量循环系统进行合理的结构设置，实现推板窑的节能、耐用，并提高其生产效率。

为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种带清灰装置的节能推板窑，包括窑体、窑体内设置的轨道和与轨道相匹配的推板，所述窑体包括由左向右依次设置的预热腔室、第一过渡腔室、高温腔室、第二过渡腔室和冷却腔室，各相邻腔室间设置有隔板，所述预热腔室和高温腔室的进气口上连接有加热供气装置，所述高温腔室的出气口与预热腔室的进气口相连，第二过渡腔室的出气口通过抽风机与预热腔室的进气口相连，所述轨道位于窑体底部并穿过窑体的各腔室设置，轨道的上表面沿其长度方向设置有截面为波浪形的凹凸面，轨道由左端与预热腔室相对应的钢轨和右端的耐火砖轨组成，推板包括第一推板和第二推板，第一推板的下表面与轨道的上表面相匹配，第一推板的右端连接有与轨道凹面相匹配的刀片，第二推板位于第一推板上方。

本实用新型中，将高温腔室和第二过渡腔室排气中的热量进行回收利用，提高能量利用率。优选地，高温腔室的出气口和第二过渡腔室的出气口通过除尘装置与预热腔室的进气口相连，冷却腔室上连接有供冷风装置，预热腔室的出气口和冷却腔室的出气口连接有气体净化装置。

优选地，所述除尘装置为旋风分离器，所述气体净化装置为水膜除尘装置。旋风分离器和水膜除尘装置均采用现有技术中常规使用的装置结构。

根据本实用新型，第一推板为耐压板，第二推板为耐热板。优选地，所述第一推板由特级高铝砖制成，第二推板由一级高铝砖或特级高铝砖制成。

本实用新型中的轨道采用左端（进口端）为钢轨，其余轨道为耐火砖轨道的设置，有效的延长了轨道的使用寿命，减少其维修费及因此而影响生产。另外，将轨道设计成截面为波浪形的凹凸面结构，同时第一推板与其相匹配，并在第一推板的右端设置刀片，能够使用刀片将轨道凹面上的灰刮松，然后第一推板在移动的同时将轨道上的灰推出窑体，而轨道的形状设计，使其凹面更易积灰并通过第一推板去除。同时轨道还能对推板起到限位的作用。

优选地，所述刀片为陶瓷刀片，其左端连接于第一推板上，右端为锯齿状。

本实用新型中，所述隔板连接于所述窑体的内壁上，隔板的下边缘与所述第二推板之间的距离稍大于放置在所述第一推板上的烧结物的高度。

本实用新型还包括能够使该带清灰装置的节能推板窑正常使用的其它组件，例如，各腔室连接管线上的阀门设置，均属于本领域的常规选择。另外，本实用新型中未加限定的装置均采用本领域中的常规手段。

本实用新型的节能推板窑通过设置轨道的结构、推板的结构实现窑体内灰的清除，同时可增加轨道的使用寿命，另外，对窑体内各腔室的连接进行设置，使热量得到充分利用，节约资源。

附图说明

图1为实施例1的带清灰装置的节能推板窑的结构示意图。

图2为图1所示带清灰装置的节能推板窑中轨道的俯视图。

图3为图1所示带清灰装置的节能推板窑的左视图。

图4为图1所示带清灰装置的节能推板窑中第一推板的俯视图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上方”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1-4所示，一种带清灰装置的节能推板窑，包括窑体、窑体内设置的轨道8和与轨道8相匹配的推板，所述窑体包括由左向右依次设置的预热腔室1、第一过渡腔室2、高温腔室3、第二过渡腔室4和冷却腔室5，各相邻腔室间设置有隔板，所述预热腔室1和高温腔室3的进气口上连接有加热供气装置6，所述高温腔室3的出气口与预热腔室1的进气口相连，第二过渡腔室4的出气口通过抽风机7与预热腔室1的进气口相连，所述轨道8位于窑体底部并穿过窑体的各腔室设置，轨道8沿其长度方向设置有截面为波浪形的凹凸面，轨道由左端与预热腔室1相对应的钢轨9和右端的耐火砖轨10组成，推板包括第一推板11和第二推板12，第一推板11的下表面与轨道8相匹配，第一推板11的右端连接有与轨道8凹面相匹配的刀片13，第二推板12位于第一推板11上方。

将高温腔室3和第二过渡腔室2排气中的热量进行回收利用，提高能量利用率。高温腔室3的出气口和第二过渡腔室4的出气口通过除尘装置14与预热腔室1的进气口相连，冷却腔室5上连接有供冷风装置15，预热腔室1的出气口和冷却腔室5的出气口连接有气体净化装置16。

所述除尘装置14为旋风分离器，所述气体净化装置16为水膜除尘装置。

第一推板11为耐压板，第二推板12为耐热板。所述第一推板11由特级高铝砖制成，第二推板12由一级高铝砖制成。

轨道8采用左端（进口端）为钢轨9，其余轨道为耐火砖轨道10的设置，有效的延长了轨道8的使用寿命，减少其维修费及因此而影响生产。另外，将轨道8设计成截面为波浪形的凹凸面结构，同时第一推板11与其相匹配，并在第一推板11的右端设置刀片13，能够使用刀片13将轨道8凹面上的灰刮松，然后第一推板11在移动的同时将轨道8上的灰推出窑体，而轨道8的形状设计，使其凹面更易积灰并通过第一推板11去除。同时轨道8还能对推板起到限位的作用。

所述刀片13为陶瓷刀片，其左端连接于第一推板11上，右端为锯齿状。

所述隔板连接于所述窑体的内壁上，隔板的下边缘与所述第二推板12之间的距离稍大于放置在所述第一推板11上的烧结物的高度。

该节能推板窑通过设置轨道8的结构、推板的结构实现窑体内灰的清除，同时可增加轨道8的使用寿命，另外，对窑体内各腔室的连接进行设置，使热量得到充分利用，节约资源。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (6)

1.一种带清灰装置的节能推板窑，其特征在于，包括窑体、窑体内设置的轨道和与轨道相匹配的推板，所述窑体包括由左向右依次设置的预热腔室、第一过渡腔室、高温腔室、第二过渡腔室和冷却腔室，各相邻腔室间设置有隔板，所述预热腔室和高温腔室的进气口上连接有加热供气装置，所述高温腔室的出气口与预热腔室的进气口相连，第二过渡腔室的出气口通过抽风机与预热腔室的进气口相连，所述轨道位于窑体底部并穿过窑体的各腔室设置，轨道的上表面沿其长度方向设置有截面为波浪形的凹凸面，轨道由左端与预热腔室相对应的钢轨和右端的耐火砖轨组成，推板包括第一推板和第二推板，第一推板的下表面与轨道的上表面相匹配，第一推板的右端连接有与轨道凹面相匹配的刀片，第二推板位于第一推板上方。

2.根据权利要求1所述的带清灰装置的节能推板窑，其特征在于，高温腔室的出气口和第二过渡腔室的出气口通过除尘装置与预热腔室的进气口相连，冷却腔室上连接有供冷风装置，预热腔室的出气口和冷却腔室的出气口连接有气体净化装置。

3.根据权利要求2所述的带清灰装置的节能推板窑，其特征在于，所述除尘装置为旋风分离器，所述气体净化装置为水膜除尘装置。

4.根据权利要求1所述的带清灰装置的节能推板窑，其特征在于，所述第一推板由特级高铝砖制成，第二推板由一级高铝砖或特级高铝砖制成。

5.根据权利要求1所述的带清灰装置的节能推板窑，其特征在于，所述刀片为陶瓷刀片，其左端连接于第一推板上，右端为锯齿状。

6.根据权利要求1所述的带清灰装置的节能推板窑，其特征在于，所述隔板连接于所述窑体的内壁上，隔板的下边缘与所述第二推板之间的距离稍大于放置在所述第一推板上的烧结物的高度。