CN201065424Y - 低电压大电流软化炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种低电压大电流软化炉。它包括炉体，炉体内有软化管。炉体的相对两个侧壁上有通孔，软化管的两端分别穿过两通孔后伸出在外。其特点是软化管的外面套有镁粉管，镁粉管的外面套有不锈钢管。炉体外面有变压器和调控器，调控器的输出端与变压器的输入端相连，变压器的两个输出端穿入炉体后分别与不锈钢管的两端相接。炉体内的软化管上有热电偶，该热电偶穿过炉体后与调控器连接在一起。采用这种低电压大电流软化炉对铜丝进行退火处理，不仅热能的利用率较高、耗电少，而且易维修。适用于漆包线生产过程中的铜线退火处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种加热炉。具体说是用来对铜丝进行退火处理的低电压大电流软化炉，尤其适用于漆包线生产过程中的铜线退火处理。
背景技术
在漆包线生产行业都知道，在生产过程中需对用来生产漆包线的铜丝进行退火处理，以便使漆包线具有良好的柔软特性。目前，对生产漆包线的铜线进行退火处理用的软化炉大都是传统的软化炉，这种传统软化炉含有炉体，炉体内有软化管，软化管的周围设置很多电热管，以用于对软化管进行加热。炉体的相对两个侧壁上有通孔，软化管的两端分别穿过两通孔后伸出在外。工作时，铜丝从软化管穿过，通过电热管对软化管加热来实现对铜丝的退火处理。虽然采用这种软化炉可以实现对铜丝的退火，但由于需要很多电热管同时对软化管进行加热，不仅热能的利用率较低、耗电多，而且当出现电热管损坏时，还需打开炉体进行更换，维修起来比较麻烦。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题是提供一种低电压大电流软化炉。采用这种低电压大电流软化炉对铜丝进行退火处理，不仅热能的利用率较高、耗电少，而且易维修。
为解决上述问题，采取以下技术方案：
本实用新型的低电压大电流软化炉，包括炉体，炉体内有软化管。炉体的相对两个侧壁上有通孔，软化管的两端分别穿过两通孔后伸出在外。其特点是软化管的外面套有镁粉管，镁粉管的外面套有不锈钢管。炉体外面有变压器和调控器，调控器的输出端与变压器的输入端相连，变压器的两个输出端穿入炉体后分别与不锈钢管的两端相接。炉体内的软化管上有热电偶，该热电偶穿过炉体后与调控器连接在一起。
采取上述方案，具有以下优点：
由于本实用新型在软化管的外面套有镁粉管，镁粉管的外面套有不锈钢管。炉体外面有变压器和调控器，调控器的输出端与变压器的输入端相连，变压器的两个输出端穿入炉体后分别与不锈钢管的两端相接。炉体内的软化管上有热电偶，该热电偶穿过炉体后与调控器连接在一起。工作时，正常的工业电压经过调控器和变压器降压后，输出电压只有十几伏。由于变压器的两个输出端直接与不锈钢管的两端相接，在不锈钢管上会因短路而产生三、四百安培的强大电流，使镁粉管受热而升温，从而达到对内层软化管进行加热的目的。当温度达到设定值时，热电偶会把温度转换成电信号反馈给调控器，从而保持稳定的工艺温度。另外，也可以通过调节调控器控制变压器的输出电压来改变电流的大小，以实现不同的工艺温度。
附图说明
图1是本实用新型的低电压大电流软化炉结构示意图；
图2是经放大了的图1的A-A剖视示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型的低电压大电流软化炉包括炉体1，炉体1内设置有软化管5。炉体1的相对两个侧壁上加工有通孔，软化管5的两端分别穿过两通孔后伸出在外。软化管5的外面套有镁粉管3，镁粉管3的外面套有不锈钢管4。炉体1外面设置有变压器6和调控器7，炉体1的下侧壁两头各加工一个小孔，调控器7的输出端与变压器6的输入端相连，变压器6的两个输出端分别穿过炉体1上的两个小孔后接在不锈钢管4的两端上。炉体1的上侧壁上加工有两个小孔，该两小孔内均安装有套管2。炉体1内的软化管5上接有热电偶8，该热电偶穿过炉体1上的两套管2后与调控器7连接在一起。
工作时，被加工铜丝从软化管5中穿过。工业电压经过调控器7和变压器6降压后，输出十几伏的低电压，该低电压直接加在不锈钢管4的两端上，在不锈钢管4上会因短路而产生三、四百安培的强大电流，从而使镁粉管3受热而升温，达到对内层软化管5进行加热的目的。
Claims (1)
1.低电压大电流软化炉，包括炉体(1)，炉体(1)内有软化管(5)；炉体(1)的相对两个侧壁上有通孔，软化管(5)的两端分别穿过两通孔后伸出在外；其特征在于软化管(5)的外面套有镁粉管(3)，镁粉管(3)的外面套有不锈钢管(4)；炉体(1)外面有变压器(6)和调控器(7)，调控器(7)的输出端与变压器(6)的输入端相连，变压器(6)的两个输出端穿入炉体(1)后分别与不锈钢管(4)的两端相接；炉体(1)内的软化管(5)上有热电偶(8)，该热电偶穿过炉体(1)后与调控器(7)连接在一起。
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| CNU2007200373125U CN201065424Y (zh) | 2007-04-28 | 2007-04-28 | 低电压大电流软化炉 |
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| CNU2007200373125U CN201065424Y (zh) | 2007-04-28 | 2007-04-28 | 低电压大电流软化炉 |
Publications (1)
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| CN201065424Y true CN201065424Y (zh) | 2008-05-28 |
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| CNU2007200373125U Expired - Fee Related CN201065424Y (zh) | 2007-04-28 | 2007-04-28 | 低电压大电流软化炉 |
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| CN (1) | CN201065424Y (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102873117A (zh) * | 2012-10-10 | 2013-01-16 | 芜湖恒泰有色线材股份有限公司 | 一种大直径高频电阻焊铜线制造方法 |
| CN102952936A (zh) * | 2012-11-13 | 2013-03-06 | 珠海科普森科技有限公司 | 一种超软态裸铜带退火系统 |
| CN108393473A (zh) * | 2018-05-30 | 2018-08-14 | 刘杰 | 一种铝镁行业短路电加热自动浇铸装置 |
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2007
- 2007-04-28 CN CNU2007200373125U patent/CN201065424Y/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
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