CN102873117A - 一种大直径高频电阻焊铜线制造方法 - Google Patents

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徐志
杨学红
阚建华
赵世富
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Abstract

本发明公开了一种大直径高频电阻焊铜线制造方法，所述的大直径高频电阻焊铜线的直径大于或等于1.50mm，所述的高频电阻焊铜线的生产设备中包括变压器以及可控硅，所述的制造方法是在所述的变压器的一次进行抽头，构成次级回路。所述的次级回路的电压使可控硅的控制角小于60°。采用上述技术方案，将变压器一次侧抽头的方式，降低变压器次级电压，使控制角小于60°，成功解决了φ1.50高频电阻焊铜线连续退火的技术难题，从而实现了大直径高频电阻焊铜线的连拉连退生产，极大提高了生产效率。

Description

一种大直径高频电阻焊铜线制造方法
技术领域
本发明属于有色金属材料深加工的技术领域，涉及铜线的生产技术，更具体地说，本发明涉及一种大直径高频电阻焊铜线制造方法。
背景技术
对于大批量产品采用金属包装的企业，为降低生产成本，均选用马口铁制罐。马口铁制罐的关键技术是接缝的焊接，用高频电阻铜线做介质，其导电产生的巨大热量，让接缝熔成一体的新技术使马口铁制罐迅速形成规模化生产。
汽雾罐因为要承受压力，需采用较厚马口铁制作，其接缝焊接的高频电阻焊铜线的直径要从1.38mm加大到1.50mm。
由于退火电源装置的负载为电阻性负载，其负载电流与线径平方成正比，当线径增大时，电流按线径直径平方加大，退火电压随之减小，而控制角α相应加大。
对于电阻性负载，当控制角超过60°后电流将不连续，可控硅无法正常工作。直径1.38mm以下的高频电阻焊铜线的退火，控制角α均在60°以内，都可以用退火机进行连续退火，即实行连拉连退。
但1.50mm直径的高频电阻焊铜线退火，由于线径加大，控制角α已超过60°，可控硅无法正常工作，因而无法用退火机连续退火，即不能实行连拉连退。长期以来，都是采用先拉丝，后用井式退火炉退火的方法，不仅效率低下，而且质量不稳定。
发明内容
本发明提供一种大直径高频电阻焊铜线制造方法，其目的是实现大直径的高频电阻焊铜线的实行连拉连退。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
本发明所提供的大直径高频电阻焊铜线制造方法，所述的大直径高频电阻焊铜线的直径大于或等于1.50mm，所述的高频电阻焊铜线的生产设备中包括变压器以及可控硅，所述的制造方法是在所述的变压器的一次侧进行抽头，构成次级回路。
所述的次级回路的电压使可控硅的控制角小于60°。
本发明采用上述技术方案，将变压器一次侧抽头的方式，降低变压器次级电压，使控制角小于60°，成功解决了φ1.50高频电阻焊铜线连续退火的技术难题，从而实现了大直径高频电阻焊铜线的连拉连退生产，极大提高了生产效率。
具体实施方式
下面通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
本发明为一种大直径高频电阻焊铜线制造方法，为了解决现有技术存在的问题并克服其缺陷，实现大直径的高频电阻焊铜线的进行连拉连退的发明目的，本发明采取的技术方案为：
本发明所提供的大直径高频电阻焊铜线制造方法，所述的大直径高频电阻焊铜线的直径大于或等于1.50mm，所述的高频电阻焊铜线的生产设备中包括变压器以及可控硅，所述的制造方法是在所述的变压器的一次侧进行抽头，构成次级回路。
所述的次级回路的电压使可控硅的控制角小于60°。
经过长期分析研究，本发明采用将变压器一次侧抽头的方式降低变压器次级电压，使控制角小于60°，成功解决了φ1.50高频电阻焊铜线连续退火的技术难题。从而实现了大直径高频电阻焊铜线的连拉连退生产，极大提高了生产效率。
上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种大直径高频电阻焊铜线制造方法，所述的大直径高频电阻焊铜线的直径大于或等于1.50mm，所述的高频电阻焊铜线的生产设备中包括变压器以及可控硅，其特征在于：所述的制造方法是在所述的变压器的一次侧进行抽头，构成次级回路。
2.按照权利要求1所述的大直径高频电阻焊铜线制造方法，其特征在于：所述的次级回路的电压使可控硅的控制角小于60°。
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