CN204171529U - 一种节能环保逆变型高分子扩散焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能环保逆变型高分子扩散焊机，包括弓形机架、水流量计、冷却水进水分路阀、冷却水回流阀和变频逆变扩散焊机专用控制器，弓形机架的侧壁上设有凹形空间，凹形空间的顶部设置油压缸输出轴，底部设置下电极支撑板，油压缸输出轴的下端依次叠加第一支撑板、连接轴、第二支撑板、上绝缘隔热块、上导电铜排、上辅助加热隔离块和上石墨模具，下电极支撑板上依次叠加下绝缘隔热块、下导电铜排、下辅助加热隔离块和下石墨模具。本实用新型采用三相电源供电，均衡输入，对电网的污染也小，输出的电流是完整的正弦波，提高了电热转换效率。

Description

一种节能环保逆变型高分子扩散焊机

技术领域

本实用新型涉及一种扩散焊机，具体涉及的是一种节能环保逆变型高分子扩散焊机。

背景技术

高分子扩散焊机是工件夹在石墨模具之间，在一定的压力和温度之下，经过一定时间的持续而实现工件受压部分的分子通过表面相互扩散渗透而达到焊接的目的。常见的扩散焊机存在以下问题：其采用单相变压器为高分子扩散焊机提供电流。由于高分子扩散焊机为大功率设备、供电若为单相时会造成电网三相不平衡。同样功率的焊机，采用单相变压器要比采用三相变压需要更大的相电流。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种节能环保逆变型高分子扩散焊机，三相供电均衡，能输出完整的正弦波。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种节能环保逆变型高分子扩散焊机，包括弓形机架、水流量计、冷却水进水分路阀、冷却水回流阀和变频逆变扩散焊机专用控制器，所述弓形机架的侧壁上设有凹形空间，所述凹形空间的顶部设置油压缸输出轴，底部设置下电极支撑板，所述油压缸输出轴的下端依次叠加第一支撑板、连接轴、第二支撑板、上绝缘隔热块、上导电铜排、上辅助加热隔离块和上石墨模具，所述下电极支撑板上依次叠加下绝缘隔热块、下导电铜排、下辅助加热隔离块和下石墨模具，所述变频逆变扩散焊机专用控制器输入的电源是交流三相380V，经整流滤波后的直流电，通过功率开关元件(IGBT)组成的逆变电路把直流电再转换成正弦波交流电输出给焊接变压器，本控制器采用电流反馈，脉宽调制(PWM)的方式可获得稳定的电流输出。它具有三相用电均衡，热量集中，功率因数高，节电效果显著的优势。

进一步的，所述冷却水进水分路阀包括四个控制阀门和一个分流管，所述四个控制阀门的一端焊接在所述分流管上，另一端焊接在所述弓形机架。

进一步的，所述变频逆变扩散焊机专用控制器通过螺丝固定在所述弓形机架的一侧。

本实用新型的有益效果是:

1、传统焊接控制电源使用两相电源，对电网影响大，而本专利采用三相电源供电，均衡输入，对电网的污染也小；

2、传统输出的电流是切削波形，而本专利输出的电流是完整的正弦波，提高了电热转换效率。

附图说明

图1整体结构的侧视图；

图2为普通工频焊机的原理图；

图3为普通工频焊机的电流曲线图；

图4为变频逆变扩散焊机专用控制器的原理图；

图5为变频逆变扩散焊机专用控制器的电流曲线图；

图6为本实用新型的电路图；

图7为图6的时序图。

图中标号说明：1、油压缸输出轴，2、第一支撑板，3、连接轴，4、第二支撑板，5、上导电铜排，6、上辅助加热隔离块，7、上石墨模具，8、下石墨模具，9、下辅助加热隔离块，10、下导电铜排，11、下绝缘隔热块，12、下电极支撑板，13、冷却水回流阀，14、冷却水进水分路阀，15、水流量计，16、变频逆变扩散焊机专用控制器，17、弓形机架，18、上绝缘隔热块,19、变压器，20、晶闸管，21、逆变器。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

参照图1所示，一种节能环保逆变型高分子扩散焊机，包括弓形机架17、水流量计15、冷却水进水分路阀14、冷却水回流阀13和变频逆变扩散焊机专用控制器16，所述弓形机架17的侧壁上设有凹形空间，所述凹形空间的顶部设置油压缸输出轴1，底部设置下电极支撑板12，所述油压缸输出轴1的下端依次叠加第一支撑板2、连接轴3、第二支撑板4、上绝缘隔热块18、上导电铜排5、上辅助加热隔离块6和上石墨模具7，所述下电极支撑板12上依次叠加下绝缘隔热块11、下导电铜排10、下辅助加热隔离块9和下石墨模具8。

进一步的，所述冷却水进水分路阀14包括四个控制阀门一个分流管，所述四个控制阀门的一端焊接在所述分流管上，另一端连接所述弓形机架17。

进一步的，所述变频逆变扩散焊机专用控制器16通过螺丝固定在所述弓形机架17的一侧，所述变频逆变扩散焊机专用控制器16使用的是三相电源，用电均衡，对电网污染较小，而传统使用的是两相电源，对电网影响较大。

参照图2、图3所示，普通工频焊机的原理是通过改变晶闸管(20)的移相角来改变焊接电流的大小，因为有电流过零的影响，存在空白加热区，热量不集中，对焊接质量有一定的影响，当电流百分比偏小时，过零时间更长，影响更大，次级回路电感对焊接电流影响很大

参照图4、图5、图6、图7所示，所述变频逆变扩散焊机专用控制器16输入电源为三相380V，经整流电路成为直流电，再经由功率开关组成的逆变器(21)，变成交流正弦波，经变压器(19)降压后变成低压交流供给电极对工件进行焊接，所示变频逆变扩散焊机专用控制器16输出的焊接电流为完整的正弦波，几乎没有空白加热区，热量比较集中，电流过零对焊接质量的影响较小，提高了焊接质量，节能效果显著。三相用电均衡，电源利用率非常高，采用三相全波不控整流，功率因素非常高，可达90％以上。而传统的工频焊机输入电源一般为两相380V，会造成三相电源中其中两相电流大，一相电流为零，具有三相电源不平衡，电源利用率低等缺点，当用户需要多台焊机时，需要有足够大的电源功率，对电源的投入会非常大。

Claims (3)

1.一种节能环保逆变型高分子扩散焊机，其特征在于：包括弓形机架(17)、水流量计(15)、冷却水进水分路阀(14)、冷却水回流阀(13)和变频逆变扩散焊机专用控制器(16)，所述弓形机架(17)的侧壁上设有凹形空间，所述凹形空间的顶部设置油压缸输出轴(1)，底部设置下电极支撑板(12)，所述油压缸输出轴(1)的下端依次叠加第一支撑板(2)、连接轴(3)、第二支撑板(4)、上绝缘隔热块(18)、上导电铜排(5)、上辅助加热隔离块(6)和上石墨模具(7)，所述下电极支撑板(12)上依次叠加下绝缘隔热块(11)、下导电铜排(10)、下辅助加热隔离块(9)和下石墨模具(8)，所述变频逆变扩散焊机专用控制器(16)输入的电源是交流三相380V，经整流滤波后输出直流电，通过功率开关元件组成的逆变电路把直流电再转换成正弦波交流电输出给焊接变压器。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保逆变型高分子扩散焊机，其特征在于：所述冷却水进水分路阀(14)包括四个控制阀门和一个分流管，所述四个控制阀门的一端焊接在所述分流管上，另一端焊接在所述弓形机架(17)。

3.根据权利要求1所述的一种节能环保逆变型高分子扩散焊机，其特征在于：所述变频逆变扩散焊机专用控制器(16)通过螺丝固定在所述弓形机架(17)的一侧。