CN107378224A - 铝软连接焊机及焊接工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了铝软连接焊机，包括机架、焊接机构、加压设备和控制柜，所述焊接机构安装在所述机架上，所述加压设备设置在所述焊接机构上方，所述控制柜设置在所述机架的一侧，所述焊接机构包括下座、下支台和上支台，所述下支台设置在所述下座上，所述上支台与所述下支台上下设置，所述上支台通过绝缘板与所述加压设备连接，所述下支台为槽体，所述下支台内设有盘式感应线圈，所述上支台下端连接有上石墨台，所述下支台上端连接有下石墨台，所述上石墨台与下石墨台之间设置两个石墨电结块，两个所述石墨电结块之间放置连接件，能够均匀加热，温度控制更精确。

Description

铝软连接焊机及焊接工艺

技术领域

本发明涉及电池生产设备技术领域，尤其涉及铝软连接焊机及焊接工艺。

背景技术

近年来，随着人们对空气质量及地球石油资源危机等问题关注程度的提高，纯电动汽车、插电式混合动力汽车等可以实现节能减排的新能源汽车得到快速发展，动力电池成为混合动力汽车上的关键零部件，其性能的优劣将直接影响整车性能的好坏，从新能源电池片到电池组件，需要将单片的电池连接起来形成一个整体，就涉及到电池连接件，进而电池连接件的焊接就成为很重要的工序，目前电池连接件的焊接加热过程中，由于焊接加热速度慢，温度不稳定，导致后期材料无法用尽，操作不方便，发热不均匀，石墨磨损严重，且成本高。

发明内容

为克服上述缺点，本发明的目的在于提供铝软连接焊机及焊接工艺，能够均匀加热，温度控制更精确。

为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是：铝软连接焊机，包括机架、焊接机构、加压设备和控制柜，所述焊接机构安装在所述机架上，所述加压设备设置在所述焊接机构上方，所述控制柜设置在所述机架的一侧，所述焊接机构包括下座、下支台和上支台，所述下支台设置在所述下座上，所述上支台与所述下支台上下设置，所述上支台通过绝缘板与所述加压设备连接，所述下支台为槽体，所述下支台内设有盘式感应线圈，利用盘式感应线圈的涡流磁场进行加热，解决了加热不稳定的问题，所述上支台下端连接有上石墨台，所述下支台上端连接有下石墨台，所述上石墨台与下石墨台之间设置两个石墨电结块，两个所述石墨电结块之间放置连接件。

进一步地，所述上支台和下支台均采用石棉纤维水泥板，能够耐温1400℃，连接件采用铝，铝的熔点为660℃，采用石棉纤维水泥板能够耐高温，使得铝连接件能够用尽。

进一步地，所述电控柜内设有红外测温仪，所述红外测温仪通过线路与所述盘式感应线圈相连，通过红外测温仪能够精确控制温度，使盘式感应线圈加热温度稳定，从而达到进一步均匀加热的目的。

进一步地，所述机架内设置感应加热设备，用于对盘式感应线圈进行加热。

进一步地，所述下支台的侧边设置下石墨压块，所述上支台侧边设置与所述下石墨压块相对应的上石墨压块，上石墨压块与下石墨压块分别用于固定上石墨台与下石墨台。

焊接工艺，所述焊接工艺步骤包括：

1)将连接件扣押在两个石墨电结块之间，通过加压设备将上下石棉纤维水泥板压紧；

2)打开红外测温仪，将温度设定到620℃；

3)将连接件加热到设定温度，此时，连接件呈红色；

4)通过盘式感应线圈的涡流磁场效应控制石墨电结块的温度，使温度控制在620℃±5℃之内。

进一步地，所述步骤1)中的加压设备的压力为100KN。

本发明提供的新能源电池连接件的焊接工艺，采用盘式感应线圈的涡流磁场效应对石墨电结块进行加热保温，盘式感应线圈发热均匀，当加热到设定温度时，通过红外测温设备与加压设备控制盘式感应线圈的温度，将加压设备的压力固定在同一个值，当温度超过设定值时，降低盘式感应线圈的加热功率，当温度低于设定值时，升高盘式感应线圈的加热功率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明的感应加热设备的结构示意图。

图中：

1-机架；2-焊接机构；3-加压设备；4-控制柜；5-下座；6-下支台；7-上支台；8-绝缘板；9-盘式感应线圈；10-感应加热设备；11-石墨电结块；12-红外测温仪；13-上石墨压块；14-下石墨压块；15-感应线圈固定座；16-下感应线圈固定座；17-上座。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见附图1、图2和图3所示，本实施例中的铝软连接焊机，包括机架1、焊接机构2、加压设备3和控制柜4，焊接机构2安装在机架1上，加压设备3设置在焊接机构2上方，控制柜4设置在机架1的一侧，焊接机构2包括下座5、下支台6、下感应线圈固定座16和上支台7、上感应固定座15、上座17，下感应线圈16设置在下支台6上，下支台6设置在下座5上，上感应线圈固定座15设置在上支台7下，上感应线圈固定座15与下感应线圈固定座16上下设置，上感应线圈固定座15设置在上支台7下，上支台7设置在上座17下，上基座17通过绝缘板8与加压设备3连接，下感应线圈固定座16为槽体，下感应线圈固定座16四周设有盘式感应线圈9，利用盘式感应线圈9的涡流磁场进行加热，解决了加热不稳定的问题，机架1内设置感应加热设备10，用于对盘式感应线圈9进行加热，通过调节感应加热设备10的功率调节盘式感应线圈9是否加热来对石墨电结块11进行保温，上支感应线圈固定座16下端通过上石墨压块13连接有石墨电结块11，下感应线圈固定座15上端通过下石墨压块14连接有石墨电结块11，上石墨台15与下石墨台16之间设置两个石墨电结，两个石墨电结块11之间放置连接件。

上支台7、上感应线圈固定座15和下支台6、下感应线圈固定座16均采用石棉纤维水泥板，能够耐温1400℃，连接件采用铝，铝的熔点为660℃，采用石棉纤维水泥板能够耐高温，使得铝连接件能够用尽。

电控柜内设有红外测温仪12，红外测温仪12通过线路与盘式感应线圈9相连，通过红外测温仪12能够精确控制温度，使盘式感应线圈9加热温度稳定，从而达到进一步均匀加热的目的。

铝软连接焊机的焊接工艺，焊接工艺步骤包括：

1)将连接件扣押在两个石墨电结块11之间，通过加压设备3将上下石棉纤维水泥板压紧；

2)打开红外测温仪12，将温度设定到620℃；

3)将连接件加热到设定温度，此时，连接件呈红色；

4)通过盘式感应线圈9的涡流磁场效应控制石墨电结块11的温度，使温度控制在620℃±5℃之内。

步骤1)中的加压设备3的压力为100KN。

采用盘式感应线圈9的涡流磁场效应对石墨电结块11进行加热保温，盘式感应线圈9发热均匀，当加热到设定温度时，通过红外测温设备与加压设备3控制盘式感应线圈9的温度，将加压设备3的压力固定在100KN，当温度超过620℃时，降低盘式感应线圈9的加热功率，当温度低于620℃时，升高盘式感应线圈9的加热功率。

以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.铝软连接焊机，包括机架(1)、焊接机构(2)、加压设备(3)和控制柜(4)，所述焊接机构(2)安装在所述机架(1)上，所述加压设备(3)设置在所述焊接机构(2)上方，所述控制柜(4)设置在所述机架(1)的一侧，其特征在于：所述焊接机构(2)包括下座(5)、下支台(6)、下感应线圈固定座(16)和上支台(7)、上感应线圈固定座(15)、上座(17)，所述下感应线圈固定座(16)设置在所述下支台(6)上，所述下支台(6)设置在下座(5)，所述上感应线圈固定座(15)与所述下感应线圈固定座(16)上下设置，所述上支台(7)设置在上座(17)下，上座(17)通过绝缘板(8)与所述加压设备(3)连接，所述上感应线圈固定座(15)与下感应线圈固定座(16)均为槽体，所述上感应线圈固定座(15)与下感应线圈固定座(16)四周均设有盘式感应线圈(9)，所述上感应线圈固定座(15)中间连接有石墨电结块(11)，所述下感应线圈固定座(16)中间连接有石墨电结块(11)，两个所述石墨电结块(11)之间放置连接件。

2.根据权利要求1所述的铝软连接焊机，其特征在于：所述上支台(7)、上感应固定线圈固定座(15)和下支台(6)、下感应线圈固定座(16)均采用石棉纤维水泥板。

3.根据权利要求1所述的铝软连接焊机，其特征在于：所述电控柜内设有红外测温仪(12)，所述红外测温仪(12)通过线路与所述盘式感应线圈(9)相连。

4.根据权利要求1所述的铝软连接焊机，其特征在于：所述机架(1)内设置感应加热设备(10)。

5.根据权利要求1所述的铝软连接焊机，其特征在于：所述下感应线圈固定座(16)的侧边设置下石墨压块(14)，所述上感应线圈固定座(15)侧边设置与所述下石墨压块(14)相对应的上石墨压块(13)。

6.根据权利要求1所述的铝软连接焊机的焊接工艺，其特征在于：所述焊接工艺步骤包括：

1)将连接件扣押在两个石墨电结块之间，通过加压设备将上下石棉纤维水泥板压紧；

2)打开红外测温仪，将温度设定到620℃；

3)将连接件加热到设定温度，此时，连接件呈红色；

4)通过盘式感应线圈的涡流磁场效应控制石墨电结块的温度，使温度控制在620℃±5℃之内。

7.根据权利要求6所述的铝软连接焊机的焊接工艺，其特征在于：所述步骤1)中的加压设备的压力为50KN。