CN204031489U - 一种高功率辐射管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种加热装置，尤其涉及一种高功率辐射管。本实用新型采用的技术方案是：一种高功率辐射管，包括辐射管外壳、设置在辐射管外壳内部的发热体以及保温段，所述发热体包括多根相互串接的电阻丝、多个沿外壳的轴向均匀分布的陶瓷卡圈、连接在相互串联的电阻丝两端的电极引出棒以及热电偶，所述外壳的内部还设有一瓷柱，所述瓷柱穿过每个陶瓷卡圈的中心孔与拉杆连接，所述电阻丝的表面喷涂有一层耐火绝缘层。本实用新型的优点是：本实用新型结构合理，适于在高电压、大功率的环境下使用，可以进行竖直安装，加热效果好，具有良好的耐火绝缘性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种加热装置，尤其涉及一种高功率辐射管。
背景技术
辐射管是冶金、医药、烟草、纺织、食品等行业中普遍采用的一种加热装置。在现有技术中，辐射管大部分采用优质的电能实现加热的。目前的市场上使用的辐射管，一般都是通过增加辐射管内电阻丝的管径来实现提高辐射管的工作功率的，大管径的辐射管无法进行竖直安装，只能卧式安装，这就会影响辐射管的正常散热和加热效果。因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是：针对上述不足，提供一种结构合理、加热效果好的高功率辐射管。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种高功率辐射管，包括辐射管外壳、设置在辐射管外壳内部的发热体以及保温段，所述发热体包括多根相互串接的电阻丝、多个沿外壳的轴向均匀分布的陶瓷卡圈、连接在相互串联的电阻丝两端的电极引出棒以及热电偶，所述外壳的内部还设有一瓷柱，所述瓷柱穿过每个陶瓷卡圈的中心孔与拉杆连接，所述电阻丝的表面喷涂有一层耐火绝缘层。
进一步的技术方案，所述耐火绝缘层为氧化镁涂层。
所述外壳内部设有10个陶瓷卡圈。
所述外壳的端部设有法兰。
由于上述技术方案的采用，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：
本实用新型结构合理，适于在高电压、大功率的环境下使用，可以进行竖直安装，加热效果好，具有良好的耐火绝缘性能。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细叙述。
图1为本实用新型结构示意图。
其中：1、外壳，2、保温段，3、电阻丝，4、陶瓷卡圈，5、电极引出棒，6、瓷柱，7、拉杆,8、耐火绝缘层,9、热电偶，10、法兰。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型一种高功率辐射管，包括辐射管外壳1、设置在辐射管外壳1内部的发热体以及保温段2，发热体包括多根相互串接的电阻丝3、多个沿外壳1的轴向均匀分布的陶瓷卡圈4、连接在相互串联的电阻丝3两端的电极引出棒5以及热电偶9，外壳1的内部还设有一瓷柱6，瓷柱6穿过每个陶瓷卡圈4的中心孔与拉杆7连接，外壳1的端部设有法兰10，电阻丝3的表面喷涂有一层耐火绝缘层9。
优选的，耐火绝缘层9为氧化镁层。在电阻丝3的表面喷涂耐火绝缘层有利于提高电阻丝3的耐火绝缘性能。
优选的，作为另一可实施例，外壳1内部设有10个陶瓷卡圈4。本实用新型的高功率辐射管，适于在比较小的空间做大功率加热元件，可以进行竖直安装，以提高加热效果。
Claims (4)
1.一种高功率辐射管，其特征在于：包括辐射管外壳、设置在辐射管外壳内部的发热体以及保温段，所述发热体包括多根相互串接的电阻丝、多个沿外壳的轴向均匀分布的陶瓷卡圈、连接在相互串联的电阻丝两端的电极引出棒以及热电偶，所述外壳的内部还设有一瓷柱，所述瓷柱穿过每个陶瓷卡圈的中心孔与拉杆连接，所述电阻丝的表面喷涂有一层耐火绝缘层。
2.根据权利要求1所述的一种高功率辐射管，其特征在于：所述耐火绝缘层为氧化镁涂层。
3.根据权利要求1所述的一种高功率辐射管，其特征在于：所述外壳内部设有10个陶瓷卡圈。
4.根据权利要求1所述的一种高功率辐射管，其特征在于：所述外壳的端部设有法兰。
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