CN202181315U - 真空精炼炉内置型氩气管 - Google Patents

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CN202181315U CN2011202211047U CN201120221104U CN202181315U CN 202181315 U CN202181315 U CN 202181315U CN 2011202211047 U CN2011202211047 U CN 2011202211047U CN 201120221104 U CN201120221104 U CN 201120221104U CN 202181315 U CN202181315 U CN 202181315U
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王继宝
金鹏
张燕
胡莉敏
聂毓龙
许助立
肖家波
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Sinosteel luonai Technology Co., Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种内置型氩气管。把传统的氩气管由暴露于RH炉外的位置改为内置型。氩气管位于镁铬砖和钢结构之间,浸渍管与环流管由法兰连接,氩气管由浸渍管部位延伸到环流管部位;挡渣板位于法兰上方,氩气管在环流管部位穿出钢结构,在位于挡渣板上方穿出。这样的结构可以避免受到钢液的热辐射和钢渣飞溅的侵蚀,从而有效地保护了氩气管,保证浸渍管整体的使用寿命。

Description

真空精炼炉内置型氩气管
技术领域
本实用新型涉及一种应用在炼钢真空精炼炉(RH炉)氩气管,尤其是涉及内置型氩气管。
背景技术
随着汽车工业对钢水质量要求日益严格,真空精炼技术得到迅速发展。真空精炼工艺能够准确控制和迅速达到预先规定的冶金目标,温度损失小,故在超低碳深冲钢的生产方面发挥着极为重要的作用。
浸渍管是由气体喷射管(氩气管),支撑耐火材料的钢结构和耐火材料构成。圆管状的钢结构被固定在中心,优质镁铬砖为衬里,钢结构外用刚玉质尖晶石浇注料。一般的氩气管位置于法兰部位以下,探出浸渍管连接,由于氩气管分布的路径暴露于外,氩气管经常受到热辐射和钢渣的侵蚀,出现氩气泄漏和氩气量不够的情况,使浸渍管被迫下线寿命大幅降低。
实用新型内容
本实用新型解决其技术问题是提供一种内置于RH炉内的氩气管。它改变了传统的氩气管路径分布,并考虑到氩气管的安全性。其位置的内置有效地提高氩气管使用效率和安全性,保证浸渍管整体的使用寿命。
为了解决上述技术问题,本实用新型为了更好地保护氩气管,把氩气管由暴露在RH炉外改为内置方式。传统的氩气管则是穿出钢结构的位置位于法兰下方,是钢液的热辐射和钢渣飞溅的区域,极易受到损坏。为了更好地保护氩气管,保证喷射气体将的压力和流量,氩气管路径上移至环流管位置接出。氩气管位于镁铬砖和钢结构之间,浸渍管与环流管由法兰连接,氩气管由浸渍管部位延伸到环流管部位;挡渣板位于法兰上方,起到保护槽体底部的作用。氩气管在环流管部位穿出钢结构,在位于挡渣板上方穿出,挡渣板能够阻挡钢渣的侵蚀和钢液的热辐射,有效地保护了氩气管。
氩气管从槽底挡渣板的上方接出,伸出RH炉,距离挡渣板0~500mm,使挡渣板起到保护氩气管的作用,从而减少了因氩气管损坏而造成的浸渍管非正常下线,保证了RH炉的稳定运行。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步详细的说明。
图1是内置型氩气管分布的主视图。
具体实施方式
真空精炼炉浸渍管的氩气管1位于镁铬砖7内衬和钢结构体6中间,氩气管1接出的位置浇注料5的部位延伸到环流管2部位,挡渣板3位于法兰4的上方,氩气管1位于挡渣板3位置上方穿出钢结构,从而使氩气管路径形成内置形式。

Claims (1)

1.一种真空精炼炉内置型氩气管,其特征在于:氩气管位于镁铬砖和钢结构之间,浸渍管与环流管由法兰连接,氩气管由浸渍管部位延伸到环流管部位;挡渣板位于法兰上方,氩气管在环流管部位穿出钢结构,在位于挡渣板上方穿出。
CN2011202211047U 2011-06-28 2011-06-28 真空精炼炉内置型氩气管 Expired - Lifetime CN202181315U (zh)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114959187A (zh) * 2022-06-15 2022-08-30 包头钢铁(集团)有限责任公司 一种rh浸渍管氩气软管热防护方法

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