CN109266807A - 一种大流量底吹溅渣与顶吹溅渣相结合的护炉工艺 - Google Patents

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朱青德
胡邵岩
魏国立
朱荣
阮强
茹作栋
王德勇
张英嘉
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    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
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    • C21C5/30—Regulating or controlling the blowing
    • C21C5/35—Blowing from above and through the bath

Abstract

本发明公开了一种大流量底吹溅渣与顶吹溅渣相结合的护炉工艺，属于冶金技术领域，包括：造渣操作、底吹溅渣维护转炉炉帽及耳轴和以顶枪溅渣为主维护转炉炉底及熔池。本发明一方面采取大流量底吹溅渣工艺，弥补目前大流量底吹溅渣工艺空白，另一方面将大流量底吹溅渣与顶吹溅渣工艺相结合，大流量底吹溅渣弥补顶枪溅渣护炉工艺炉帽部位维护困难的问题，顶枪溅渣护炉工艺弥补大流量底吹溅渣护炉工艺炉底部位维护困难的问题，互相弥补两种工艺不足，提高护炉质量，为实现转炉高炉龄创造了条件。本发明提高转炉溅渣护炉效果、降低转炉炉帽部位静态维护频次、缩短溅渣护炉时间、提高转炉作业率、实现转炉高炉龄、防止转炉炉底上涨、防止底吹喷枪堵塞。

Description

一种大流量底吹溅渣与顶吹溅渣相结合的护炉工艺
技术领域
本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种大流量底吹溅渣与顶吹溅渣相结合的护炉工艺。
背景技术
溅渣护炉技术是利用MgO含量达到饱和或过饱和的炼钢终点渣，通过高压N2的吹溅，冷却、凝固在炉衬表面上形成一层高熔点的熔渣层，并与炉衬很好地粘结附着。溅渣形成的溅渣层耐蚀性较好，同时可抑制炉衬砖表面的氧化脱碳，又能减轻高温渣对炉衬砖的侵蚀冲刷，从而保护炉衬砖，降低耐火材料损耗速度，减少喷补材料消耗，同时减轻工人劳动强度，提高炉衬使用寿命，提高转炉作业率，降低生产成本。
但目前所用的溅渣护炉技术大部分为顶枪溅渣护炉技术，为提高溅渣护炉效果，采取加入钢渣改质剂，但是存在转炉炉帽及即耳轴以上部位维护效果差的问题；有极少数钢厂采取底吹溅渣工艺，但是底吹流量较小，仍然存在转炉炉帽部位维护困难的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种大流量底吹溅渣与顶吹溅渣相结合的护炉工艺，以解决现有技术转炉底吹喷粉条件下炉型维护效果较差的问题。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种大流量底吹溅渣与顶吹溅渣相结合的护炉工艺，包括如下步骤：
步骤一、造渣操作：
在转炉冶炼过程中加入石灰、石灰石、轻烧白云石、生白云石、菱镁矿造渣料，得到转炉终渣；
步骤二、底吹溅渣维护转炉炉帽及耳轴：
在转炉出钢后将炉子摇至零位，调整底吹喷粉枪载气氮气流量至2000 -2400Nm3/h，环缝气氮气流量至100-200Nm3/h向炉内吹送，同时将转炉前后摇炉溅渣；
步骤三、以顶枪溅渣为主维护转炉炉底及熔池：
调整顶枪至基准枪位以上200-600mm的高枪位向炉内吹送氮气，氮气流量为28500-31500Nm3/h；同时将调整底吹喷粉枪载气氮气流量至500 -1000Nm3/h，环缝气氮气流量至50-100 Nm3/h进行溅渣。
步骤一所述转炉终渣，其MgO含量不低于8%，FeO含量低于15%。
步骤二和步骤三中所述氮气的压力为1.6MPa。
步骤二中所述前后摇炉为以转炉零位为基准，向兑铁侧及出钢侧摇炉。
步骤二中所述溅渣的时间控制在1.5-2.5min。
步骤三中所述溅渣的时间控制在1-1.5min。
步骤二所述摇炉的倾动角度在±70°之间。
本发明相较于现有技术的有益效果为：
本发明一方面采取大流量底吹溅渣工艺，弥补目前大流量底吹溅渣工艺空白，另一方面将大流量底吹溅渣与顶吹溅渣工艺相结合，大流量底吹溅渣弥补顶枪溅渣护炉工艺炉帽部位维护困难的问题，顶枪溅渣护炉工艺弥补大流量底吹溅渣护炉工艺炉底部位维护困难的问题，互相弥补两种工艺不足，提高护炉质量，为实现转炉高炉龄创造了条件。
本发明可有效防止炉底上涨及底吹喷枪堵塞。炉渣在炉底停留的时间越长，粘结在炉底的就越多，导致炉底上涨，将影响正常操作，堵塞底气喷孔，在采取大流量底吹溅渣时，由于底吹喷枪压力高、流量大，减少了喷枪部位炉渣的停留和粘结量。采取该工艺后，溅渣过程中转炉炉渣冷却速度增加，在保证溅渣护炉效果的前提下，转炉溅渣护炉时间缩短，对提高转炉作业率有明显的优势。
本发明能够提高转炉溅渣护炉效果、降低转炉炉帽部位静态维护频次、缩短溅渣护炉时间、提高转炉作业率、实现转炉高炉龄、防止转炉炉底上涨、防止底吹喷枪堵塞。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明做进一步说明。
一种大流量底吹溅渣与顶吹溅渣相结合的护炉工艺，包括如下步骤：
步骤一、造渣操作：
在转炉冶炼过程中加入石灰、石灰石、轻烧白云石、生白云石、菱镁矿造渣料，得到转炉终渣；
步骤二、底吹溅渣维护转炉炉帽及耳轴：
在转炉出钢后将炉子摇至零位，调整底吹喷粉枪载气氮气流量至2000 -2400Nm3/h，环缝气氮气流量至100-200Nm3/h向炉内吹送，同时将转炉前后摇炉溅渣；
步骤三、以顶枪溅渣为主维护转炉炉底及熔池：
调整顶枪至基准枪位以上200-600mm的高枪位向炉内吹送氮气，氮气流量为28500-31500Nm3/h；同时将调整底吹喷粉枪载气氮气流量至500 -1000Nm3/h，环缝气氮气流量至50-100 Nm3/h进行溅渣；
步骤一所述转炉终渣，其MgO含量不低于8%，FeO含量低于15%。
步骤二和步骤三中所述氮气的压力为1.6MPa。
步骤二中所述前后摇炉为以转炉零位为基准，向兑铁侧及出钢侧摇炉。
步骤二中所述溅渣的时间控制在1.5-2.5min。
步骤三中所述溅渣的时间控制在1-1.5min。
步骤二所述摇炉的倾动角度在±70°之间。
实施例1：
在转炉冶炼过程中加入石灰、石灰石、轻烧白云石、生白云石、菱镁矿，得到转炉终渣，出钢结束后，调整底吹喷枪载气氮气流量为2000Nm3/h，环缝气氮气流量至100Nm3/h，向炉内吹送氮气，前后摇炉溅渣1.5min，再降顶枪进行溅渣，调整顶枪至基准枪位以上200mm向炉内吹送氮气，氮气流量为28500Nm3/h，同时将调整底吹喷粉枪载气氮气流量至500Nm3/h，环缝气氮气流量至50Nm3/h；此方法溅渣护炉后炉膛挂渣均匀，未出现炉膛部位位置挂渣不均的情况。
实施例2：
在转炉冶炼过程中加入石灰、石灰石、轻烧白云石、生白云石、菱镁矿，得到转炉终渣，出钢结束后，调整底吹喷枪载气氮气流量为2400Nm3/h，环缝气氮气流量至200Nm3/h，向炉内吹送氮气，前后摇炉溅渣2.5min，再降顶枪进行溅渣，调整顶枪至基准枪位以上600mm向炉内吹送氮气，氮气流量为31500Nm3/h，同时将调整底吹喷粉枪载气氮气流量至1000Nm3/h，环缝气氮气流量至100Nm3/h；此方法溅渣护炉后炉膛挂渣均匀，未出现炉膛部位位置挂渣不均的情况。
实施例3：
在转炉冶炼过程中加入石灰、石灰石、轻烧白云石、生白云石、菱镁矿，得到转炉终渣，出钢结束后，调整底吹喷枪载气氮气流量为2200Nm3/h，环缝气氮气流量至150Nm3/h，向炉内吹送氮气，前后摇炉溅渣2min，再降顶枪进行溅渣，调整顶枪至基准枪位以上400mm向炉内吹送氮气，氮气流量为30500Nm3/h，同时将调整底吹喷粉枪载气氮气流量至800Nm3/h，环缝气氮气流量至80Nm3/h；此方法溅渣护炉后炉膛挂渣均匀，未出现炉膛部位位置挂渣不均的情况。

Claims (7)

1.一种大流量底吹溅渣与顶吹溅渣相结合的护炉工艺，其特征在于包括如下步骤：
步骤一、造渣操作：
在转炉冶炼过程中加入石灰、石灰石、轻烧白云石、生白云石、菱镁矿造渣料，得到转炉终渣；
步骤二、底吹溅渣维护转炉炉帽及耳轴：
在转炉出钢后将炉子摇至零位，调整底吹喷粉枪载气氮气流量至2000 -2400Nm3/h，环缝气氮气流量至100-200Nm3/h向炉内吹送，同时将转炉前后摇炉溅渣；
步骤三、以顶枪溅渣为主维护转炉炉底及熔池：
调整顶枪至基准枪位以上200-600mm的高枪位向炉内吹送氮气，氮气流量为28500-31500Nm3/h；同时将调整底吹喷粉枪载气氮气流量至500 -1000Nm3/h，环缝气氮气流量至50-100 Nm3/h进行溅渣。
2.如权利要求1所述的大流量底吹溅渣与顶吹溅渣相结合的护炉工艺，其特征在于：步骤一所述转炉终渣，其MgO含量不低于8%，FeO含量低于15%。
3.如权利要求1或2所述的大流量底吹溅渣与顶吹溅渣相结合的护炉工艺，其特征在于：步骤二和步骤三中所述氮气的压力为1.6MPa。
4.如权利要求3所述的大流量底吹溅渣与顶吹溅渣相结合的护炉工艺，其特征在于：步骤二中所述前后摇炉为以转炉零位为基准，向兑铁侧及出钢侧摇炉。
5.如权利要求4所述的大流量底吹溅渣与顶吹溅渣相结合的护炉工艺，其特征在于：步骤二中所述溅渣的时间控制在1.5-2.5min。
6.如权利要求5所述的大流量底吹溅渣与顶吹溅渣相结合的护炉工艺，其特征在于：步骤三中所述溅渣的时间控制在1-1.5min。
7.如权利要求6所述的大流量底吹溅渣与顶吹溅渣相结合的护炉工艺，其特征在于：步骤二所述摇炉的倾动角度在±70°之间。
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