CN113234884A - 一种解决转炉顶吹气体与底吹枪位置干涉的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种解决转炉顶吹气体与底吹枪位置干涉的方法，通过对转炉底吹喷枪位置与顶枪枪头合理布局，调整底吹枪距离炉底中心位置以及底吹枪之间的角度，并与顶吹氧枪喷孔位置交错，解决吹炼过程底吹射流避免被顶枪喷射流所干扰，大幅强化转炉熔池搅拌效果，促进渣钢平衡，降低终点钢水碳氧积，改善转炉的脱磷和脱硫效率，同时顶枪溅渣护炉时避免底吹孔被炉渣所覆盖，解决转炉的底吹喷枪被炉渣堵塞的问题，确保底喷粉工艺的正常进行，确保底喷粉工艺下喷枪寿命。
Description
技术领域
本发明属于矿业炼钢技术领域，涉及一种解决转炉顶吹气体与底吹枪位置干涉的方法。
背景技术
转炉底部供氧喷粉工艺的兴起，可以大幅强化转炉熔池搅拌效果，促进渣钢平衡，降低终点钢水碳氧积，改善转炉的脱磷和脱硫效率，从而降低转炉炼钢工艺的钢铁料消耗、造渣料消耗和脱氧合金消耗。
底吹喷枪承载一系列的喷粉、供氧作业，是转炉底部供氧喷粉工艺的关键元件，底吹喷枪的寿命长短，决定底吹工艺顺利进行，顶吹氧枪的合理布局，可以有效避免吹炼过程底吹喷枪被顶枪喷射流所干扰，顶枪溅渣护炉时避免被炉渣所覆盖，可解决转炉的底吹喷枪容易被堵塞问题，确保底吹喷枪的平稳运行，解决底喷工艺下喷枪寿命与炉底寿命匹配的难题。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术存在的问题，提供一种解决转炉顶吹气体与底吹枪位置干涉的方法，以满足转炉底吹工艺安全运行的需要。
为此，本发明采取以下技术方案：
一种解决转炉顶吹气体与底吹枪位置干涉的方法，包括如下措施：
a.在炉底设置6个底吹喷枪点，所述6个底吹喷枪点所在位置的6支喷枪按照1-1、2-2、3-3分成三组对称使用，配合顶枪的合理布局，产生射流避开炉底喷枪的喷射区域；
b.所述三组喷枪每组应单独使用，待其中一组喷枪达到使用寿命后，通过底吹快换技术取出底吹喷枪，并封堵炉底原喷枪所在位置孔洞，继续使用剩下两组喷枪，所述三组喷枪喷枪全部使用完毕后，原喷枪所在位置孔洞全部封堵，转炉工艺变更为传统顶底复吹模式，根据炉龄控制情况实施炉役；
c.所述顶吹氧枪枪头采用四孔拉瓦尔形式，在制作及安装氧枪时，对顶角氧枪喷孔冲击区连线与炉底喷枪连线成45度角，相邻氧枪喷孔冲击区中心线与炉底中心连线成90度夹角，氧枪喷孔的焊接角度随底吹喷枪的换组而调整，始终保持氧枪喷孔与炉底喷枪成45度角。
进一步地，所述6支底吹喷枪在位于距中心点1000mm的圆上，并相互之间呈60度角均匀分布。
进一步地，所述炉底底吹在位于即距中心点 1755mm的圆上，设计4个普通底吹，并相互之间按照60度、-120度、-60度、-120度分布，与不在炉底中心线上的喷枪呈水平排列。
进一步地，在吹炼过程中，所述氧枪流量调整为23000m3/h，顶枪枪位适当提高+500mm~+800mm，减少对底吹的干扰。
进一步地，在溅渣过程中，所述底吹气体流量调整为2000Nm3/h，保持最大的流量，顶枪枪位控制1800mm~2300mm，对炉底喷枪以外的部位进行溅渣护炉，延长炉底的寿命。
进一步地，所述三组底吹喷枪使用按编号对称依次使用，如先使用1-1组底吹喷枪，通过炉底座砖钻孔，安装喷枪进行喷吹，待1-1组喷枪达到寿命后，进行封堵，接着开始使用2-2组底吹喷枪，通过炉底座砖钻孔，安装喷枪进行喷吹，待2-2组喷枪达到寿命后，进行封堵，最后开始使用3-3组底吹喷枪，通过炉底座砖钻孔，安装喷枪进行喷吹，待3-3组喷枪达到寿命后，进行封堵。
本发明的有益效果在于：
1.本发明解决了转炉冶炼过程中，顶吹氧枪吹炼过程对底吹喷枪射流的干扰，大幅强化转炉熔池搅拌效果，促进渣钢平衡，降低终点钢水碳氧积，改善转炉的脱磷和脱硫效率；
2.本发明解决了溅渣护炉时，顶枪溅渣护炉时被炉渣所覆盖，转炉的底吹喷枪容易被堵塞问题，确保底吹喷枪的平稳运行，达到底喷工艺下喷枪寿命与炉龄匹配的目标。
附图说明
图1为本发明底吹喷枪的布置示意图。
具体实施方式
下面结合附图与实施方法对本发明的技术方案进行相关说明。
一种解决转炉顶吹气体与底吹枪位置干涉的方法，该方法适用于50吨-350吨顶底复吹转炉，包括如下措施：
a.在炉底设置6个底吹喷枪点，6个底吹喷枪点所在位置的6支喷枪按照1-1、2-2、3-3分成三组对称使用，配合顶枪的合理布局，产生射流避开炉底喷枪的喷射区域；
如图1所示，6支底吹喷枪在位于距中心点1000mm的圆上，并相互之间呈60度角均匀分布，炉底底吹在位于即距中心点 1755mm的圆上，4个底吹按照60度、-120度、-60度、-120度分布，与不在炉底中心线上的喷枪呈水平排列。
b.三组喷枪每组应单独使用，待其中一组喷枪达到使用寿命后，通过底吹快换技术取出底吹喷枪，并封堵炉底原喷枪所在位置孔洞，继续使用剩下两组喷枪，所述三组喷枪喷枪全部使用完毕后，原喷枪所在位置孔洞全部封堵，转炉工艺变更为传统顶底复吹模式，根据炉龄控制情况实施炉役；
其中，三组底吹喷枪使用按编号对称依次使用，如先使用1-1组底吹喷枪，通过炉底座砖钻孔，安装喷枪进行喷吹，待1-1组喷枪达到寿命后，进行封堵，接着开始使用2-2组底吹喷枪，通过炉底座砖钻孔，安装喷枪进行喷吹，待2-2组喷枪达到寿命后，进行封堵，最后开始使用3-3组底吹喷枪，通过炉底座砖钻孔，安装喷枪进行喷吹，待3-3组喷枪达到寿命后，进行封堵。
c.顶吹氧枪枪头采用四孔拉瓦尔形式，在制作及安装氧枪时，对顶角氧枪喷孔冲击区连线与炉底喷枪连线成45度角，相邻氧枪喷孔冲击区中心线与炉底中心连线成90度夹角，氧枪喷孔的焊接角度随底吹喷枪的换组而调整，始终保持氧枪喷孔与炉底喷枪成45度角。
另外，在吹炼过程中，氧枪流量调整为23000m3/h，顶枪枪位适当提高+500mm~+800mm，减少对底吹的干扰；在溅渣过程中，底吹气体流量调整为2000Nm3/h，保持最大的流量，顶枪枪位控制1800mm~2300mm，对炉底喷枪以外的部位进行溅渣护炉，延长炉底的寿命。
本发明能够避免顶枪溅渣时气流直接将底喷枪堵塞，导致使用寿命缩短，且除了底喷枪所在的位置外，炉底其他部位溅渣效果良好，渣层厚度维持在100mm以上，炉底侵蚀速率逐步减弱，对炉底起到了有效的保护作用。
Claims (6)
1.一种解决转炉顶吹气体与底吹枪位置干涉的方法，包括如下措施：
a.在炉底设置6个底吹喷枪点，所述6个底吹喷枪点所在位置的6支喷枪按照1-1、2-2、3-3分成三组对称使用，配合顶枪的合理布局，产生射流避开炉底喷枪的喷射区域；
b.所述三组喷枪每组应单独使用，待其中一组喷枪达到使用寿命后，通过底吹快换技术取出底吹喷枪，并封堵炉底原喷枪所在位置孔洞，继续使用剩下两组喷枪，所述三组喷枪喷枪全部使用完毕后，原喷枪所在位置孔洞全部封堵，转炉工艺变更为传统顶底复吹模式，根据炉龄控制情况实施炉役；
c.所述顶吹氧枪枪头采用四孔拉瓦尔形式，在制作及安装氧枪时，对顶角氧枪喷孔冲击区连线与炉底喷枪连线成45度角，相邻氧枪喷孔冲击区中心线与炉底中心连线成90度夹角，氧枪喷孔的焊接角度随底吹喷枪的换组而调整，始终保持氧枪喷孔与炉底喷枪成45度角。
2.根据权利要求1所述的一种解决转炉顶吹气体与底吹枪位置干涉的方法，其特征在于，所述6支底吹喷枪在位于距中心点1000mm的圆上，并相互之间呈60度角均匀分布。
3.根据权利要求1所述的一种解决转炉顶吹气体与底吹枪位置干涉的方法，其特征在于，所述炉底底吹在位于即距中心点 1755mm的圆上，设计4个普通底吹，并相互之间按照60度、-120度、-60度、-120度分布，与不在炉底中心线上的喷枪呈水平排列。
4.根据权利要求1所述的一种解决转炉顶吹气体与底吹枪位置干涉的方法，其特征在于，在吹炼过程中，所述氧枪流量调整为23000m3/h，顶枪枪位适当提高+500mm~+800mm，减少对底吹的干扰。
5.根据权利要求1所述的一种解决转炉顶吹气体与底吹枪位置干涉的方法，其特征在于，在溅渣过程中，所述底吹气体流量调整为2000Nm3/h，保持最大的流量，顶枪枪位控制1800mm~2300mm，对炉底喷枪以外的部位进行溅渣护炉，延长炉底的寿命。
6.根据权利要求1所述的一种解决转炉顶吹气体与底吹枪位置干涉的方法，其特征在于，所述三组底吹喷枪使用按编号对称依次使用，如先使用1-1组底吹喷枪，通过炉底座砖钻孔，安装喷枪进行喷吹，待1-1组喷枪达到寿命后，进行封堵，接着开始使用2-2组底吹喷枪，通过炉底座砖钻孔，安装喷枪进行喷吹，待2-2组喷枪达到寿命后，进行封堵，最后开始使用3-3组底吹喷枪，通过炉底座砖钻孔，安装喷枪进行喷吹，待3-3组喷枪达到寿命后，进行封堵。
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|---|---|---|---|---|
| CN115466814A (zh) * | 2022-08-30 | 2022-12-13 | 北京科技大学 | 一种提升熔池动力学特性的转炉及方法 |
| CN115466814B (zh) * | 2022-08-30 | 2023-09-15 | 北京科技大学 | 一种提升熔池动力学特性的转炉及方法 |
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