CN207267886U - 一种炼钢转炉烟道的加料溜槽 - Google Patents
一种炼钢转炉烟道的加料溜槽 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207267886U CN207267886U CN201721250300.0U CN201721250300U CN207267886U CN 207267886 U CN207267886 U CN 207267886U CN 201721250300 U CN201721250300 U CN 201721250300U CN 207267886 U CN207267886 U CN 207267886U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cooling jacket
- heat
- square cooling
- resistant antifriction
- bushing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种炼钢转炉烟道的加料溜槽，属于炼钢设备领域。包括方形冷却水套，该方形冷却水套包括轴向对称设置的第一进水管和第二进水管，以及相对应的第一出水管和第二出水管；方形冷却水套内腔间隙配合设置耐热耐磨衬套，该耐热耐磨衬套顶部通过法兰与方形冷却水套顶部连接。其去除了原有的焊接在下料溜槽内壁上的钢筋条及耐磨合金层的堆焊层，在方形冷却水套内腔通过顶部法兰盘固定形式设置耐热耐磨衬套，并以同样的固定形式于耐热耐磨衬套和方形冷却水套之间设置金属防护网，耐热耐磨效果好，且不存在因焊点脱落而引起的衬套或金属防护网掉落现象，现场维修或更换时，卸下法兰盘上的锁紧螺丝即可，方便、快捷。
Description
技术领域
本实用新型属于炼钢设备领域，具体是一种炼钢转炉烟道的加料溜槽。
背景技术
不锈钢转炉烟道的加料口，设于转炉烟道炉口两侧，主要功能是在不锈钢冶炼过程中加入去磷、硫等杂质的原料，而加料溜槽作为易损件插入加料口内，导致其使用工况非常恶劣，主要表现为：1、转炉冶炼温度高达1600℃，而加料口离炉口近，加料溜槽受热面温度过高，导致冷却水套管烧损，从而出现漏水、漏料现象；2、冶炼原料有一定硬度，在通过加料溜槽水套时速度较高，加料溜槽冷却水套受到原料的不断撞击和磨损，最终导致漏料、漏水。因此，在炙烤、撞击和摩擦的多重作用下，加料溜槽极易发生变形损坏，影响炉况。甚而影响产品质量及生产安全。
现有不锈钢炼钢转炉加料溜槽的结构为：将管径相同的无缝钢管排列在一起形成方形水套，管与管之间用“元宝”接头连通，管内流动的水起到冷却作用；在方形水套内壁焊接2-3mm的耐磨合金层，合金层上部密排焊接钢筋条，可避免散状料在溜槽内下滑时，直接冲刷摩擦管壁。但该结构在现场使用过程中尚存在以下问题：
1、焊接在溜槽内壁合金层上部的钢筋条受热容易掉，且容易粘渣，造成堵料；
2、加料溜槽腔体内径小，且其长度在1.1米左右，合金层堆焊操作困难，堆焊层的质量难以保证。使用过程中一旦钢筋条被冲刷掉落，散装料在高温情况下加速，加料溜槽内壁的耐磨合金层极易磨损变薄而漏水；
3、停机检修时加料溜槽需整体拆卸，费时、费力，影响炼钢转炉的生产效率。
4、冷却水管内冷却水仅仅从一面逐渐流向其余三面进行冷却，加料溜槽冷却不均匀，且冷却速度慢，导致炼钢转炉的整体使用周期较短。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述技术问题，提供一种检修简单快捷、可保证加料过程顺利进行的炼钢转炉烟道的加料溜槽，以提升炼钢转炉的整体使用周期。
为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种炼钢转炉烟道的加料溜槽，包括方形冷却水套，该方形冷却水套包括轴向对称设置的第一进水管和第二进水管，以及与第一进水管和第二进水管相对应的第一出水管和第二出水管；所述方形冷却水套内腔间隙配合设置耐热耐磨衬套，该耐热耐磨衬套顶部通过法兰与方形冷却水套顶部连接。
其中，上述耐热耐磨衬套和方形冷却水套之间设有金属防护网，该金属防护网顶部通过法兰与方形冷却水套顶部连接，可防止衬套内外温差大、因受热不均引起的开裂，且便于更换。
本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：
1、去除了原有的焊接在下料溜槽内壁上的钢筋条及耐磨合金层的堆焊层，在方形冷却水套内腔通过顶部法兰盘固定形式设置耐热耐磨衬套，并以同样的固定形式于耐热耐磨衬套和方形冷却水套之间设置金属防护网，耐热耐磨效果好，且不存在因焊点脱落而引起的衬套或金属防护网掉落现象，现场维修或更换时，卸下法兰盘上的锁紧螺丝即可，方便、快捷。
2、一个进水管和出水管只负责下料溜槽一半面积的冷却，实现分面积冷却，可显著提升下料溜槽冷却效果，延长炼钢转炉的整体使用周期。
附图说明
图1为本实用新型炼钢转炉烟道的加料溜槽的结构示意图；
图2为图1的A向示意图，图中箭头为水流方向；
附图标记：1、方形冷却水套；2、耐热耐磨衬套；3、金属防护网；4、第一进水管；5、第一出水管；6、第二进水管；7、第二出水管；8、法兰。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
如图1-2所示，本实用新型的炼钢转炉烟道的加料溜槽，包括方形冷却水套1，该方形冷却水套1包括轴向对称设置的第一进水管4和第二进水管6，以及与第一进水管4和第二进水管6相对应的第一出水管5和第二出水管7；所述方形冷却水套1内腔内壁配合设置耐热耐磨衬套2，耐热耐磨衬套2和方形冷却水套1之间设有金属防护网3，耐热耐磨衬套2和金属防护网3顶部均通过法兰8与方形冷却水套1顶部连接。
本实用新型的加料溜槽在具体使用时，先按上述位置关系依次装入方形冷却水套1、金属防护网3和耐热耐磨衬套2，并将金属防护网3和耐热耐磨衬套2的顶部均通过法兰8与方形冷却水套1的顶部连接；然后从第一进水管4和第二进水管6同时进水，分别进入方形冷却水套1的相对两面进行冷却，最后分别从第一出水管5和第二出水管7排出。
下料溜槽的配件如方形冷却水套1、金属防护网3或耐热耐磨衬套2需维修或更换时，卸下法兰8上的锁紧螺丝即可，方便、快捷。
Claims (2)
1.一种炼钢转炉烟道的加料溜槽，包括方形冷却水套（1），其特征在于：该方形冷却水套（1）包括轴向对称设置的第一进水管（4）和第二进水管（6），以及与第一进水管（4）和第二进水管（6）相对应的第一出水管（5）和第二出水管（7）；所述方形冷却水套（1）内壁配合设置耐热耐磨衬套（2），该耐热耐磨衬套（2）顶部通过法兰（8）与方形冷却水套（1）顶部连接。
2.根据权利要求1所述的一种炼钢转炉烟道的加料溜槽，其特征在于：所述耐热耐磨衬套（2）和方形冷却水套（1）之间设有金属防护网（3），该金属防护网（3）顶部通过法兰（8）与方形冷却水套（1）顶部连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721250300.0U CN207267886U (zh) | 2017-09-27 | 2017-09-27 | 一种炼钢转炉烟道的加料溜槽 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721250300.0U CN207267886U (zh) | 2017-09-27 | 2017-09-27 | 一种炼钢转炉烟道的加料溜槽 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207267886U true CN207267886U (zh) | 2018-04-24 |
Family
ID=61954771
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201721250300.0U Expired - Fee Related CN207267886U (zh) | 2017-09-27 | 2017-09-27 | 一种炼钢转炉烟道的加料溜槽 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207267886U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110669898A (zh) * | 2019-11-08 | 2020-01-10 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 一种120吨转炉溜槽的更换方法 |
| CN112680562A (zh) * | 2021-01-26 | 2021-04-20 | 唐山市三川钢铁机械制造有限公司 | 方通道冷却型废钢配料口及其制作方法 |
| CN112695150A (zh) * | 2021-01-26 | 2021-04-23 | 唐山市三川钢铁机械制造有限公司 | 隔板冷却型废钢配料口及其制作方法 |
| CN112725560A (zh) * | 2021-01-26 | 2021-04-30 | 唐山市三川钢铁机械制造有限公司 | 冷却液分配型废钢配料口及其制作方法 |
-
2017
- 2017-09-27 CN CN201721250300.0U patent/CN207267886U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110669898A (zh) * | 2019-11-08 | 2020-01-10 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 一种120吨转炉溜槽的更换方法 |
| CN112680562A (zh) * | 2021-01-26 | 2021-04-20 | 唐山市三川钢铁机械制造有限公司 | 方通道冷却型废钢配料口及其制作方法 |
| CN112695150A (zh) * | 2021-01-26 | 2021-04-23 | 唐山市三川钢铁机械制造有限公司 | 隔板冷却型废钢配料口及其制作方法 |
| CN112725560A (zh) * | 2021-01-26 | 2021-04-30 | 唐山市三川钢铁机械制造有限公司 | 冷却液分配型废钢配料口及其制作方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN207267886U (zh) | 一种炼钢转炉烟道的加料溜槽 | |
| CN100595284C (zh) | 一种高炉护炉方法 | |
| US6330269B1 (en) | Heat exchange pipe with extruded fins | |
| US6890479B2 (en) | System and method for steel making | |
| CN106319118A (zh) | 一种延长高炉铜冷却壁使用寿命的方法 | |
| CN205300256U (zh) | 一种冶金炉炉墙结构 | |
| CN107805679B (zh) | 一种高炉风口烧穿后的快速封堵方法 | |
| CN105714008A (zh) | 一种更换高炉风口中套的方法 | |
| CN102559972A (zh) | 一种高炉风口套 | |
| CN103045794B (zh) | 水冷炉口及转炉 | |
| CN205576199U (zh) | 一种余热锅炉铸铁型下料口水冷装置 | |
| CN206601041U (zh) | 一种卧式回转圆筒冷却机用进料溜槽 | |
| CN211142075U (zh) | 一种风口小套 | |
| Shrivastava et al. | Computational study of blast furnace cooling stave using heat transfer analysis | |
| CN103803259A (zh) | 一种用于高温环境下的金属颗粒料螺旋输送装置 | |
| CN204714837U (zh) | 一种高耐磨性的整体铸造高炉风口小套 | |
| CN209555142U (zh) | 一种方便加水的干熄炉 | |
| US8808616B2 (en) | Bustle pipe arrangement | |
| CN104388617A (zh) | 一种熔炉的主沟结构 | |
| CN205473614U (zh) | 一种煤炭气化炉用中心吹氧管 | |
| CN2893599Y (zh) | 回转窑窑尾装置 | |
| JP3635779B2 (ja) | 高炉炉壁用冷却板 | |
| CN208979553U (zh) | 一种磨机溜槽的改进结构 | |
| CN219363680U (zh) | 高炉软熔带区域的冷却结构 | |
| CN217973264U (zh) | 智能冷却铁水沟结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180424 Termination date: 20180927 |