CN2893599Y - 回转窑窑尾装置 - Google Patents
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Abstract
一种回转窑窑尾装置,其特点是包括有筒体和锥体,它的窑尾锥体是整体式筒体型锥体,在锥体的缩口处安装有护口铁,这种护口铁是采用轻型耐热钢封口式护口铁。其优点是解决了现有的回转窑窑尾在工作过程中容易被高温烧变形,漏料严重,以至于无法生产的问题,使窑尾装置使用寿命周期延长,系统作业率提高,节约的材料成本和维修费用以及创造利润相加每年超过1千万元。
Description
技术领域
本实用新型是涉及一种链篦机一回转窑氧化球团生产中的回转窑窑尾装置。
背景技术
回转窑窑尾装置是回转窑的薄弱点,是影响作业率的关键部位。我国目前用于链篦机--回转窑氧化球团生产中的回转窑窑尾装置一般采用分瓣式护口铁螺栓连接型锥体,由于其护口铁长、大且重,容易松动造成耐火材料脱落,护口铁螺栓高温下氧化后护口铁脱落,窑尾被高温烧变形,漏料严重,以致无法生产。
发明内容
本实用新型的目的就是提供一种能够解决现有的回转窑窑尾在工作过程中容易被高温烧变形,漏料严重,以至于无法生产的问题的回转窑窑尾装置。
本实用新型的解决方案是这样的:包括有筒体和锥体,它的窑尾锥体是整体式筒体型锥体,在锥体的缩口处安装有护口铁,这种护口铁是采用轻型耐热钢封口式护口铁。
在上述方案中,在筒体的外围可以设有套住并伸出筒体向锥体的缩口端延伸的风套,这个风套可以由风套支撑筋板支撑,在风套上可以设有风套加固环。
本实用新型的优点是:1、由于采用的是整体式筒体型锥体,并在锥体的缩口处安装轻型耐热钢封口式护口铁,使得筒体直段延长,而锥体段缩短,从而改变锥体角度,避免了在高温状态下,主体结构直接受高温烘烤,产生不均匀热膨胀而使锥体缩口连接处松动,进而对锥体内耐火材料产生破坏,同时加大了储料容积,使填充率增大,使物流顺畅,消除了物料倒流现象,节约了材料成本,提高了作业率。2、由于风套伸出筒体并向锥体的缩口端延伸,在风套上设有风套加固环,使得得风套理直段加长,能够有效的冷却窑尾段,避免窑尾筒体因高温被烧坏,节约维修费用和维修时间。
附图说明
附图是本实用新型的实施例。
附图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型包括有筒体1、风套2、风套加固环3、锥体4、风套支撑筋板5、护口铁6。
它的窑尾锥体是整体式筒体型锥体,在锥体4的缩口处安装有护口铁6。
在附图1所示本实用新型的实施例中,在筒体1的外围设有由风套支撑筋板5支撑风套2套住筒体1,该风套2伸出筒体1并向锥体4的缩口端延伸,在其上还设有风套加固环。在锥体缩口处所安装的护口铁是采用耐热钢封口式护口铁。
为了避免在高温下筒体直段与锥体段耐火材料膨胀系数不等而产生永久破坏性裂纹,在筒体直段与锥体借口处可以采用保护性异型耐火砖。
在现有的窑尾上所安装的护口铁是采用重型耐热钢护口铁,其重量是本实用新型中使用的耐热钢封口式护口铁的4倍,维修量是3倍,如果按重型耐热钢护口铁6.2万元/吨和施工费用万元/次计算,可以分别节约材料费18.6万元和维修费3.6费万元。而且本实用新型投入使用后,可以使窑尾使用寿命周期延长,系统作业率提高,故障检修时间减少360小时,如果以120万吨/年球团矿生产线生产球团矿200吨/h以及每吨球团矿利润200元计算,可以多创造利润1440万元。
Claims (5)
1.一种回转窑窑尾装置,包括有筒体(1)和锥体(4),其特征在于:它的窑尾锥体是整体式筒体型锥体,在锥体(4)的缩口处安装有护口铁(6)。
2.根据权利要求1所述的回转窑窑尾装置,其特征在于:在筒体(1)的外围设有风套(2)套住筒体(1)。
3.根据权利要求2所述的回转窑窑尾装置,其特征在于:所述的风套(2)伸出筒体(1)并向锥体(4)的缩口端延伸。
4.根据权利要求2或3所述的回转窑窑尾装置,其特征在于:所述的风套(2)是由风套支撑筋板(5)支撑,在风套(2)上还设有风套加固环(3)。
5.根据权利要求1所述的回转窑窑尾装置,其特征在于:在筒体(1)直段与锥体接口处采用保护性异型耐火砖。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN106813508B (zh) * | 2017-03-09 | 2023-01-24 | 上海热伦新材料科技有限公司 | 水泥窑预热器烟室缩口部位用多元素复合缩口板 |
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