CN102419087B - 炭素煅烧回转窑二次风管安装结构及安装方法 - Google Patents

炭素煅烧回转窑二次风管安装结构及安装方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种铝用阳极生产领域的炭素煅烧回转窑，特别是涉及一种炭素煅烧回转窑二次风管安装结构及安装方法，包括回转窑筒体及窑内衬，其特征在于回转窑筒体及窑内衬上设有安装孔，安装孔内设有带耐火浇注料保护层的二次风管，在回转窑筒体外侧的二次风管上套密封套，密封套的上端设置带有悬挂翻转螺栓的上端法兰，二次风管的中上部设有与上端法兰固定的固定法兰，密封套与二次风管之间设有柔性耐热密封填料。二次风管外敷耐火浇注料保护层可在窑外安全、宽敞的场地上敷设施工，有利于浇注料保护层的施工质量。维修时间大大缩短，有利于提高回转窑的煅烧生产能力，结构简单，经济实用，易于实施。

Description

炭素煅烧回转窑二次风管安装结构及安装方法
技术领域
本发明涉及一种铝用阳极生产领域的炭素煅烧回转窑，特别是涉及一种炭素煅烧回转窑二次风管安装结构及安装方法。
背景技术
目前的炭素煅烧回转窑二次风管，是将金属管伸入窑筒内，并在窑筒外部将其固定，由施工人员进入窑筒内部，在金属管的外壁焊接上一定数量的锚固件，然后敷上一层约50mm厚的耐火浇注料，以抵御窑内约1300℃的高温。
在炭素煅烧回转窑运行过程中，由于二次风管及其浇注料保护层的温度梯度大，达20℃/mm以上，致使二次风管外敷的耐火浇注料极易剥落，使得伸入窑内的金属二次风管在极短的时间内即被烧毁。因此，二次风管使用寿命最长100天，短的仅为15天左右，成为影响炭素煅烧回转窑正常运转的薄弱环节。不仅如此，二次风管的更换必须停窑后等待窑体降温，否则维修人员无法进入窑内进行二次风管外敷浇注料施工。这种二次风管结构及安装方法，具有以下几方面的缺点：1、二次风管外敷耐火浇注料保护层必须待金属风管固定在窑筒上后，工人才能进入窑内施工。由于受窑内施工环境限制，不利于保证风管外敷浇注料的施工质量；2、回转窑运转过程中更换二次风管，于由等待窑体降温的时间较长，导致维修时间长，直接降低了回转窑的生产能力；3、尽管施工人员等待窑体降温的时间较长，但施工人员进入窑内进行浇注料施工时，仍要冒很大的高温风险，极易出现烫伤事故，不利于工人的健康保护，有悖于ESH管理制度；4、这种二次风管结构和维修安装方法带来的窑体大幅度降温，会给整个回转窑内衬砌筑材料的热稳定性带来极大的损害，致使整个窑内衬材料的使用寿命明显降低，进一步缩短回转窑的维修周期，增加炭素煅烧生产成本。
发明内容
本发明就是为了解决上述技术问题而提供一种炭素煅烧回转窑二次风管安装结构及安装方法，目的是解决传统的炭素煅烧回转窑二次风管安装结构不合理、不能在窑外预先敷设耐火浇注料保护层、二次风管维修过程中降温时间长、降温幅度大、维修人员操作环境恶劣、高温风险大、对窑体内衬损害大、使用寿命短等问题。
为了解决上述技术问题，本发明是通过下述技术方案实现的：
炭素煅烧回转窑二次风管安装结构，包括回转窑筒体及窑内衬，回转窑筒体及窑内衬上设有安装孔，安装孔内设有带耐火浇注料保护层的二次风管，在回转窑筒体外侧的二次风管上套密封套，密封套的上端设置带有悬挂翻转螺栓的上端法兰，二次风管的中上部设有与上端法兰固定的固定法兰，密封套与二次风管之间设有柔性耐热密封填料。
所述的设在安装孔外的二次风管的端部设有端部法兰。
所述的二次风管中上部的固定法兰上设有螺栓孔。
所述的螺栓孔的数量为4～20个。
所述的二次风管的管内直径尺寸为80～500mm。
所述的二次风管外表面的耐火浇注料保护层厚度尺寸为30～120mm。
所述的耐火浇注料保护层内的二次风管外壁上焊有耐热金属锚固件。
所述的耐热金属锚固件的直径尺寸为3～12mm。
耐热金属锚固件的数量为40～200个。
所述的密封套的形状为圆形，直径尺寸为100～600mm，高度尺寸为30～800mm。
所述的密封套的上端法兰上的悬挂翻转螺栓数量为4～20个。
所述的柔性耐热密封填料是棉状、绳状、毯状或粉状。
炭素煅烧回转窑二次风管安装方法，首先在回转窑筒体及窑内衬上留设二次风管的安装孔，并在回转窑筒体的外侧设置密封套，再将外敷耐火浇注料保护层的二次风管从安装孔处伸入窑内，并在密封套与二次风管之间填充柔性耐热密封填料，再用上端法兰上所带的悬挂翻转螺栓将固定法兰与上端法兰固定。
本发明具有以下几方面的优点：
1、二次风管外敷耐火浇注料保护层可在窑外安全、宽敞的场地上敷设施工，有利于浇注料保护层的施工质量。
2、回转窑运转过程中可便捷、迅速地更换二次风管，无须等待窑内温度下降到较低时再更换，维修时间大大缩短，有利于提高回转窑的煅烧生产能力。
3、施工人员无须进入窑内进行浇注料施工，可有效避免高温风险，杜绝出现烫伤事故，有利于工人的健康保护，有利于企业的ESH管理。
4、可避免由于二次风管维修带来的窑体大幅度降温，有利于保护整个窑内衬材料的热稳定状态，延长窑内衬使用寿命，有效降低炭素煅烧回转窑生产成本。
5、结构简单，经济实用，易于实施。
附图说明
图1是本发明的安装示意图。
图2是本发明的窑外平面示意图。
图3是本发明的窑内安装剖视示意图。
具体实施方式
下面对本发明的实施例结合附图加以详细描述，但本发明的保护范围不受实施例所限。
如图1-3所示，本发明炭素煅烧回转窑二次风管安装结构，包括回转窑筒体1及窑内衬2，回转窑筒体1及窑内衬2上设有安装孔4，安装孔4内设有带耐火浇注料保护层11的二次风管3，设在安装孔4外的二次风管3的端部设有端部法兰9，端部法兰9连接风机，二次风管3采用耐热钢管，在回转窑筒体1外侧的二次风管3上套密封套5，密封套5焊在窑外皮上，密封套5的上端设置带有悬挂翻转螺栓6的上端法兰7，二次风管3的中上部设有与上端法兰7固定的固定法兰10，密封套5与二次风管3之间设有柔性耐热密封填料8；二次风管3中上部的固定法兰10上设有螺栓孔，螺栓孔的数量为4～20个；二次风管3的管内直径尺寸为80～500mm；二次风管3外表面的耐火浇注料保护层11厚度尺寸为30～120mm，耐火浇注料保护层11内的二次风管3外壁上焊有耐热金属锚固件，锚固件用以抓牢外敷的耐火浇注料保护层，锚固件的直径尺寸为3～12mm，锚固件的数量为40～200个，密封套5的形状为圆形，直径尺寸为100～600mm，高度尺寸为30～800mm，密封套5的上端法兰7上的悬挂翻转螺栓6数量为4～20个；柔性耐热密封填料8是棉状、绳状、毯状或粉状，具有良好弹性和耐热性能。
炭素煅烧回转窑二次风管安装方法，首先在回转窑筒体及窑内衬上留设二次风管的安装孔，并在回转窑筒体的外侧设置密封套，再将外敷耐火浇注料保护层的二次风管从安装孔处伸入窑内，并在密封套与二次风管之间填充柔性耐热密封填料，再用上端法兰上所带的悬挂翻转螺栓将固定法兰与上端法兰固定。
本发明将敷有耐火浇注料保护层的二次风管设计成整体外插式，这种结构的二次风管可实现整体窑外插入，在极短的时间内便可固定在窑外皮钢板上，并可保证窑内的密封性。

Claims (1)

1.炭素煅烧回转窑二次风管安装结构，包括回转窑筒体及窑内衬，其特征在于回转窑筒体及窑内衬上设有安装孔，安装孔内设有带耐火浇注料保护层的二次风管，在回转窑筒体外侧的二次风管上套密封套，密封套的上端设置带有悬挂翻转螺栓的上端法兰，二次风管的中上部设有与上端法兰固定的固定法兰，密封套与二次风管之间设有柔性耐热密封填料。
2. 根据权利要求1所述的炭素煅烧回转窑二次风管安装结构，其特征在于设在安装孔外的二次风管的端部设有端部法兰。
3. 根据权利要求1所述的炭素煅烧回转窑二次风管安装结构，其特征在于所述的二次风管中上部的固定法兰上设有螺栓孔。
4. 根据权利要求3所述的炭素煅烧回转窑二次风管安装结构，其特征在于所述的螺栓孔的数量为4～20个。
5. 根据权利要求1所述的炭素煅烧回转窑二次风管安装结构，其特征在于所述的二次风管的管内直径尺寸为80～500mm。
6. 根据权利要求1所述的炭素煅烧回转窑二次风管安装结构，其特征在于所述的二次风管外表面的耐火浇注料保护层厚度尺寸为30～120mm。
7. 根据权利要求1或6所述的炭素煅烧回转窑二次风管安装结构，其特征在于所述的耐火浇注料保护层内的二次风管外壁上焊有耐热金属锚固件。
8. 根据权利要求7所述的炭素煅烧回转窑二次风管安装结构，其特征在于所述的耐热金属锚固件的直径尺寸为3～12mm。
9. 根据权利要求7所述的炭素煅烧回转窑二次风管安装结构，其特征在于所述的耐热金属锚固件的数量为40～200个。
10. 根据权利要求1所述的炭素煅烧回转窑二次风管安装结构，其特征在于所述的密封套的形状为圆形，直径尺寸为100～600mm，高度尺寸为30～800mm。
11. 根据权利要求1所述的炭素煅烧回转窑二次风管安装结构，其特征在于所述的密封套的上端法兰上的悬挂翻转螺栓数量为4～20个。
12. 根据权利要求1所述的炭素煅烧回转窑二次风管安装结构，其特征在于所述的柔性耐热密封填料是棉状、绳状、毯状或粉状。
13. 根据权利要求1所述的炭素煅烧回转窑二次风管安装结构的安装方法，其特征在于首先在回转窑筒体及窑内衬上留设二次风管的安装孔，并在回转窑筒体的外侧设置密封套，再将外敷耐火浇注料保护层的二次风管从安装孔处伸入窑内，并在密封套与二次风管之间填充柔性耐热密封填料，再用上端法兰上所带的悬挂翻转螺栓将固定法兰与上端法兰固定。
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