CN209324118U - 一种套筒自立式保温钢烟囱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种套筒自立式保温钢烟囱,包括烟囱预埋基础,烟囱预埋基础上设有烟囱主体,烟囱主体底部设有保养门、中部设有排气接口和紧急排气接口、上端设有检测口,烟囱主体外在检测口处设有检测平台,烟囱主体包括内筒和外筒,内筒、外筒之间设有空气保温腔,内筒的外壁上设有保温层,内筒外壁上从上到下均匀设有若干个加强环,最上面的加强环与最下面的加强环上圆周均布有若干个滑块,滑块的外边缘与外筒的内壁相接触,内筒内底部设有积水板,烟囱主体在积水板所在处设有排水管,内筒顶部设有烟气出口。本实用新型内筒和外筒之间为滑动连接,这样可有效解决内筒、外筒壁温度不同引起的热胀量不同的问题,可以更好的保温,减少内筒的腐蚀。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢制烟囱的研发设计领域,尤其涉及一种套筒自立式保温钢烟囱。
背景技术
目前,一般的火力发电厂都会使用到烟囱。锅炉燃料燃烧产生的烟气通过烟囱将烟气排放到大气层中。各种类型的烟囱被使用,按材质分有金属材质(如钢烟囱)、钢筋混凝土烟囱和砌体烟囱等,按形式有塔架式、单筒式、套筒式、多管式等。
烟囱内筒是烟气向上排放的通道,烟囱的外筒或支(塔)架是承载部分。现在的烟囱设计,经常会出现内外桶壁温度不同而引起热胀量不同的问题,内筒的腐蚀问题也比较严重。
发明内容
本实用新型旨在解决现有技术的不足,而提供一种套筒自立式保温钢烟囱。
本实用新型为实现上述目的,采用以下技术方案:
一种套筒自立式保温钢烟囱,包括烟囱预埋基础,所述烟囱预埋基础上设有烟囱主体,所述烟囱主体底部设有保养门,所述烟囱主体中部设有排气接口和紧急排气接口,所述排气接口、紧急排气接口对向设置且排气接口高于紧急排气接口,所述烟囱主体靠近上端处设有检测口,所述烟囱主体外壁在所述检测口处设有检测平台,所述检测平台底部向地面设有螺旋梯,所述烟囱主体包括内筒和外筒,所述内筒、外筒之间设有空气保温腔,所述内筒的外壁上设有保温层,所述内筒外壁上从上到下均匀设有若干个加强环,最上面的加强环与最下面的加强环上圆周均布有若干个滑块,所述滑块的外边缘与外筒的内壁相接触,所述内筒内底部设有积水板,所述烟囱主体在积水板所在处设有排水管,所述排水管位于保养门下方,所述内筒顶部设有烟气出口。
所述内筒内壁上依次设有50um厚的环氧富锌底漆层和50um厚的环氧树脂漆层,所述外筒外壁上依次设有50um厚的环氧富锌底漆层、100um厚的环氧云铁漆层和50um厚的聚氨酯面漆层。
所述烟囱主体上端外壁两端设有吊耳,所述烟囱主体下端外壁上设有铭牌。
所述内筒、外筒分段设置且通过法兰连接。
所述内筒的内径为800mm,壁厚为3mm,所述外筒的外径为1100mm、壁厚为10mm。
所述加强环为五个,每个加强环的厚度为10mm;最上面的加强环、最下面的加强环上的滑块均为六个。
所述保温层为硅酸铝保温棉层,所述硅酸铝保温棉层厚度为60mm。
本实用新型的有益效果是:本实用新型内筒和外筒之间为滑动连接,这样可有效解决内筒、外筒壁温度不同引起的热胀量不同的问题,内筒外壁包裹保温层,内筒、外筒之间设有空气保温腔,可以更好的保温,减少内筒的腐蚀;烟囱主体上设有两个烟气进口,其中一个为紧急排气接口,适用性更高,还设有保养门和排水管,能够进行清灰作业和排液。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为内筒外壁上加强环和滑块的纵向结构示意图;
图3为内筒外壁上加强环和滑块的水平截面示意图;
图4为内筒、外筒、保养门和排水管的结构示意图;
图5为内筒、外筒、保温层和空气保温腔的结构示意图;
图中:1-烟囱预埋基础;2-烟囱主体;3-保养门;4-排气接口;5-紧急排气接口;6-检测口;7-检测平台;8-螺旋梯;9-内筒;10-外筒;11-空气保温腔;12- 保温层;13-加强环;14-滑块;15-积水板;16-排水管;17-烟气出口;18-吊耳; 19-铭牌;
以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
如图1至图5所示,一种套筒自立式保温钢烟囱,包括烟囱预埋基础1,所述烟囱预埋基础1上设有烟囱主体2,所述烟囱主体2底部设有保养门3,所述烟囱主体2中部设有排气接口4和紧急排气接口5,所述排气接口4、紧急排气接口5对向设置且排气接口4高于紧急排气接口5,所述烟囱主体2靠近上端处设有检测口6,所述烟囱主体2外壁在所述检测口6处设有检测平台7,所述检测平台7底部向地面设有螺旋梯8,所述烟囱主体2包括内筒9和外筒10,所述内筒9、外筒10之间设有空气保温腔11,所述内筒9的外壁上设有保温层12,所述内筒9外壁上从上到下均匀设有若干个加强环13,最上面的加强环13与最下面的加强环13上圆周均布有若干个滑块14,所述滑块14的外边缘与外筒10 的内壁相接触,所述内筒9内底部设有积水板15,所述烟囱主体2在积水板15 所在处设有排水管16,所述排水管16位于保养门3下方,所述内筒9顶部设有烟气出口17。
所述内筒9内壁上依次设有50um厚的环氧富锌底漆层和50um厚的环氧树脂漆层,所述外筒10外壁上依次设有50um厚的环氧富锌底漆层、100um厚的环氧云铁漆层和50um厚的聚氨酯面漆层。
所述烟囱主体2上端外壁两端设有吊耳18,所述烟囱主体2下端外壁上设有铭牌19。
所述内筒9、外筒10分段设置且通过法兰连接。
所述内筒9的内径为800mm,壁厚为3mm,所述外筒10的外径为1100mm、壁厚为10mm。
所述加强环13为五个,每个加强环13的厚度为10mm;最上面的加强环13、最下面的加强环13上的滑块14均为六个。
所述保温层12为硅酸铝保温棉层,所述硅酸铝保温棉层厚度为60mm。
本实用新型内筒9和外筒10之间为滑动连接,这样可有效解决内筒9、外筒10温度不同引起的热胀量不同的问题,内筒9外壁包裹保温层12,内筒9、外筒10之间设有空气保温腔11,可以更好的保温,减少内筒9的腐蚀;烟囱主体2上设有两个烟气进口,其中一个为紧急排气接口5,适用性更高,还设有保养门3和排水管16,能够进行清灰作业和排液。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述,显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进,或未经改进直接应用于其它场合的,均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种套筒自立式保温钢烟囱,其特征在于,包括烟囱预埋基础(1),所述烟囱预埋基础(1)上设有烟囱主体(2),所述烟囱主体(2)底部设有保养门(3),所述烟囱主体(2)中部设有排气接口(4)和紧急排气接口(5),所述排气接口(4)、紧急排气接口(5)对向设置且排气接口(4)高于紧急排气接口(5),所述烟囱主体(2)靠近上端处设有检测口(6),所述烟囱主体(2)外壁在所述检测口(6)处设有检测平台(7),所述检测平台(7)底部向地面设有螺旋梯(8),所述烟囱主体(2)包括内筒(9)和外筒(10),所述内筒(9)、外筒(10)之间设有空气保温腔(11),所述内筒(9)的外壁上设有保温层(12),所述内筒(9)外壁上从上到下均匀设有若干个加强环(13),最上面的加强环(13)与最下面的加强环(13)上圆周均布有若干个滑块(14),所述滑块(14)的外边缘与外筒(10)的内壁相接触,所述内筒(9)内底部设有积水板(15),所述烟囱主体(2)在积水板(15)所在处设有排水管(16),所述排水管(16)位于保养门(3)下方,所述内筒(9)顶部设有烟气出口(17)。
2.根据权利要求1所述的一种套筒自立式保温钢烟囱,其特征在于,所述内筒(9)内壁上依次设有50um厚的环氧富锌底漆层和50um厚的环氧树脂漆层,所述外筒(10)外壁上依次设有50um厚的环氧富锌底漆层、100um厚的环氧云铁漆层和50um厚的聚氨酯面漆层。
3.根据权利要求2所述的一种套筒自立式保温钢烟囱,其特征在于,所述烟囱主体(2)上端外壁两端设有吊耳(18),所述烟囱主体(2)下端外壁上设有铭牌(19)。
4.根据权利要求3所述的一种套筒自立式保温钢烟囱,其特征在于,所述内筒(9)、外筒(10)分段设置且通过法兰连接。
5.根据权利要求4所述的一种套筒自立式保温钢烟囱,其特征在于,所述内筒(9)的内径为800mm、壁厚为3mm,所述外筒(10)的外径为1100mm、壁厚为10mm。
6.根据权利要求5所述的一种套筒自立式保温钢烟囱,其特征在于,所述加强环(13)为五个,每个加强环(13)的厚度为10mm;最上面的加强环(13)、最下面的加强环(13)上的滑块(14)均为六个。
7.根据权利要求6所述的一种套筒自立式保温钢烟囱,其特征在于,所述保温层(12)为硅酸铝保温棉层,所述硅酸铝保温棉层厚度为60mm。
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CN201821986625.XU CN209324118U (zh) | 2018-11-29 | 2018-11-29 | 一种套筒自立式保温钢烟囱 |
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ID=67712007
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CN201821986625.XU Active CN209324118U (zh) | 2018-11-29 | 2018-11-29 | 一种套筒自立式保温钢烟囱 |
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CN (1) | CN209324118U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111550817A (zh) * | 2020-06-08 | 2020-08-18 | 苏州云白环境设备股份有限公司 | 一种保温防腐的烟囱结构 |
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2018
- 2018-11-29 CN CN201821986625.XU patent/CN209324118U/zh active Active
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN111550817A (zh) * | 2020-06-08 | 2020-08-18 | 苏州云白环境设备股份有限公司 | 一种保温防腐的烟囱结构 |
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