CN204254643U - 隔热层加热、充压防腐烟囱 - Google Patents

Abstract

隔热层加热、充压防腐烟囱，包括外筒，外筒内表面的竖直方向设有牛腿，各个牛腿将外筒分成多个单元段，外筒的每个单元段的内表面设有内衬，外筒与内衬之间均设有隔热层，隔热层之间相互连通，还设有充气设备，流量控制器和温度控制器，充气设备与流量控制器相连，流量控制器与温度控制器相连，温度控制器与隔热层连通，隔热层内的气体温度高于30℃；隔热层内的压力为P1，烟气的最大压力为P2，P1≥P2。本实用新型使隔热层内的压力大于或等于烟气压力，使隔热层内气体的温度保持在30℃以上，避免出现冷凝现象，实现烟囱外筒防腐防渗漏的目的，使用寿命长。

Description

隔热层加热、充压防腐烟囱

技术领域

本实用新型涉及排烟系统，具体涉及一种隔热层加热、充压防腐烟囱。

背景技术

湿脱法脱硫以后，烟气湿度增加，温度降低，烟囱的内衬易造成腐蚀，甚至部分湿烟气通过内衬上的缝隙、孔洞进入隔热层，造成外筒腐蚀或渗漏，从而影响烟囱的使用寿命。目前，烟囱的腐蚀问题主要是从建造工艺及内衬材料方面进行改善，但是，无论是优化内衬建造工艺，还是改用致密、防渗的内衬材料都难以将湿烟气完全隔离，不能从根本上解决烟囱外筒腐蚀渗漏的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服上述背景技术的不足，提供一种防腐防渗漏、使用寿命长的隔热层加热、充压防腐烟囱。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是，一种隔热层加热、充压防腐烟囱，包括外筒，所述外筒内表面的竖直方向设有牛腿，竖直方向的各个牛腿将外筒分成多个单元段，所述外筒的每个单元段的内表面设有内衬，所述外筒与每个内衬之间均设有隔热层，隔热层之间相互连通，还设有充气设备，流量控制器和温度控制器，所述充气设备与流量控制器相连，所述流量控制器与温度控制器相连，所述温度控制器与隔热层连通，所述充气设备向隔热层内充入气体，所述隔热层内的气体温度高于30℃；所述隔热层内的压力为P1，所述内衬内侧为烟气，烟气的最大压力为P2，P1≥P2。

进一步，所述外筒的外壁或隔热层内设有排气管，排气管与隔热层连通。

进一步，所述温度控制器通过管道与最下端的隔热层连通，相邻的隔热层之间通过管道或打孔连通。

进一步，所述外筒的外壁或隔热层内设有进气管，所述温度控制器与进气管相连，各隔热层分别通过管道与进气管连通。

进一步，所述隔热层内的压力P1=1.1～1.5 P2。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

通过提高隔热层空间压力，使隔热层内的压力大于或等于烟囱内部烟气压力，烟囱内部的烟气无法逆压进入到隔热层；同时使隔热层内气体的温度保持在30℃以上，避免隔热层内出现冷凝现象，从而对外筒形成保护，达到外筒防腐防渗漏的目的，提高烟囱的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

图2是本实用新型实施例2的结构示意图。

图3是图1、2所示内衬所受压力的示意图。

图中：1—流量控制器，2—外筒，3—隔热层，4—内衬，5—温度控制器，6—排气管，7—进气管，2-1—牛腿。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。

参照图1，本实施例包括外筒2，所述外筒2为钢筋混凝土外筒，所述外筒2内表面的竖直方向设有牛腿2-1，竖直方向的各个牛腿2-1将外筒2分成多个单元段，所述外筒2的每个单元段的内表面设有内衬4，所述外筒2与每个内衬4之间均设有隔热层3，相邻的隔热层3之间通过管道连通，隔热层3的厚度为5cm，还设有充气设备，流量控制器1和温度控制器5，所述充气设备与流量控制器1相连，所述流量控制器1与温度控制器5相连，所述温度控制器5与最下端的隔热层3连通，所述充气设备向隔热层3内充入气体，所述隔热层3内的气体温度为40℃，所述气体为空气；参照图3，所述隔热层3内的压力为P1，所述内衬4内侧为烟气，烟气的最大压力为P2，P1=1.1 P2；所述外筒2的外壁设有排气管6，排气管6与隔热层3连通。排气管6能够及时将隔热层3内低温气体排出，同时充入高温气体，使隔热层3内的气体保持在30℃以上。

实施例2

参照图2，本实施例与实施例1的差别仅在于：外筒2的外壁设有进气管7，所述温度控制器5与进气管7相连，各隔热层3分别通过管道与进气管7连通；隔热层3的厚度为8cm，隔热层3内的气体温度为50℃，隔热层3内的压力为P1=1.3 P2。其余同实施例1。

实施例3

本实施例与实施例1的差别仅在于：相邻的隔热层3之间通过打孔连通，隔热层3的厚度为10cm，隔热层3内的气体温度为60℃，隔热层3内的压力为P1=1.5 P2；排气管6位于隔热层3内。其余同实施例1。

实施例4

本实施例与实施例2的差别仅在于：进气管7位于隔热层3内。其余同实施例2。

流量控制器1用于调节进入隔热层3内气体的流速，从而调节隔热层3内的压力，使隔热层3内的压力P1≥烟气的最大压力P2。本实用新型利用气体不能够逆压扩散的原理，使内衬4内侧的烟气不能通过内衬4进入隔热层3。

充入隔热层3内的气体含有一定量的水汽，含有水汽的气体在30℃以下时会出现冷凝现象，在隔热层3内形成水滴，凝结在外筒2内表面，外筒2内表面的水与空气结合，会对外筒2造成腐蚀。温度控制器5用于调节进入隔热层3内气体的温度，使隔热层3内气体的温度保持在30℃以上，从而有效避免对外筒2造成腐蚀，实现烟囱的外筒2防腐防渗漏的目的。

本实用新型可与弧形烟道、切向烟道或普通直向烟道相连接。本实用新型投资成本小，环保效果好。

本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种修改和变型，倘若这些修改和变型在本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则这些修改和变型也在本实用新型的保护范围之内。

说明书中未详细描述的内容为本领域技术人员公知的现有技术。

Claims (5)

1.一种隔热层加热、充压防腐烟囱，包括外筒（2），所述外筒（2）内表面的竖直方向设有牛腿（2-1），竖直方向的各个牛腿（2-1）将外筒（2）分成多个单元段，所述外筒（2）的每个单元段的内表面设有内衬（4），其特征在于：所述外筒（2）与每个内衬（4）之间均设有隔热层（3），隔热层（3）之间相互连通，还设有充气设备，流量控制器（1）和温度控制器（5），所述充气设备与流量控制器（1）相连，所述流量控制器（1）与温度控制器（5）相连，所述温度控制器（5）与隔热层（3）连通，所述充气设备向隔热层（3）内充入气体，所述隔热层（3）内的气体温度高于30℃；所述隔热层（3）内的压力为P1，所述内衬（4）内侧为烟气，烟气的最大压力为P2，P1≥P2。

2.如权利要求1所述的隔热层加热、充压防腐烟囱，其特征在于：所述外筒（2）的外壁或隔热层（3）内设有排气管（6），排气管（6）与隔热层（3）连通。

3.如权利要求1所述的隔热层加热、充压防腐烟囱，其特征在于：所述温度控制器（5）通过管道与最下端的隔热层（3）连通，相邻的隔热层（3）之间通过管道或打孔连通。

4.如权利要求1所述的隔热层加热、充压防腐烟囱，其特征在于：所述外筒（2）的外壁或隔热层（3）内设有进气管（7），所述温度控制器（5）与进气管（7）相连，各隔热层（3）分别通过管道与进气管（7）连通。

5.如权利要求1至4之一所述的隔热层加热、充压防腐烟囱，其特征在于：所述隔热层（3）内的压力P1=1.1～1.5 P2。