CN201367937Y - 矿用防爆柴油机绝热式排气歧管 - Google Patents

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范建军
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宋玉娇
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Abstract

本实用新型涉及一种矿用防爆柴油机绝热式排气歧管，它包括封闭的气室、封闭的水换热室，其特点是：在封闭的气室与封闭的水换热室之间设置封闭的隔热室，在封闭的气室的底板上设有至少一个进气口，在封闭的气室的盖板上设有排气管，进气口、封闭的气室和排气管相连通，在封闭的水换热室的盖板上设置进水套管，进水套管套在排气管外形成过水环道，在进水套管上设有进水管，在封闭的水换热室的侧板上设有出水管，进水管、水环道、封闭的水换热室和出水管相连通，进水管、出水管与防爆柴油机的水换热系统连通；在隔热室内置有隔热层。可使排气岐管表面温度符合防爆技术要求，使防爆柴油机运行更安全、可靠。

Description

矿用防爆柴油机绝热式排气歧管
技术领域
本实用新型是涉及防爆柴油机，是一种矿用防爆柴油机绝热式排气歧管。
背景技术
现有矿用防爆柴油机绝热式排气歧管是将柴油机排放的气体与冷却水用钢板制作的中间隔层隔开，形成两个通道。由于防爆柴油机排放的气体温度在400℃以上，冷却水的温度很快达到90℃以上，使排气岐管外表面温度达到70℃以上，而防爆技术要求排气岐管表面温度为70℃以下，因此，存在着安全隐患。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种排气岐管的表面温度符合防爆技术要求，使防爆柴油机运行更安全、可靠的矿用防爆柴油机绝热式排气歧管。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种矿用防爆柴油机绝热式排气歧管，它包括封闭的气室9、封闭的水换热室7，其特征是：在封闭的气室9与封闭的水换热室7之间设置封闭的隔热室8，在封闭的气室9的底板上设有至少一个进气口1，在封闭的气室9的盖板上设有排气管2，所述的进气口1、封闭的气室9和排气管2相连通，在封闭的水换热室7的盖板上设置进水套管11，进水套管11套在排气管2外形成过水环道3，在进水套管11上设有进水管4，在封闭的水换热室7的侧板上设有出水管6，所述的进水管4、水环道3、封闭的水换热室7和出水管6相连通，进水管4、出水管6与防爆柴油机的水换热系统连通。
在所述的隔热室8内置有隔热层10。
本实用新型的矿用防爆柴油机绝热式排气歧管，由于在气室与封闭的水换热室之间设置封闭的隔热室，柴油机排放的气体通过进气口、封闭的气室和排气管排出，封闭的气室与封闭的水换热室之间设置的封闭的隔热室，可使排气岐管表面温度符合防爆技术要求，使防爆柴油机运行更安全、可靠。
附图说明
图1为矿用防爆柴油机绝热式排气歧管的结构剖视示意图。
图2为图1的俯视示意图。
图3为图1的左视示意图。
图中：1进气口，2排气管，3过水环道，4进水管，6出水管，7封闭的水换热室，8封闭的隔热室，9封闭的气室，10隔热层，11进水套管。
具体实施方式
下面利用附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
参照图1-3，本实用新型的矿用防爆柴油机绝热式排气歧管，包括封闭的气室9、封闭的水换热室7。在封闭的气室9与封闭的水换热室7之间设置封闭的隔热室8，在封闭的气室9的底板上设有至少一个进气口1，在封闭的气室9的盖板上设有排气管2，所述的进气口1、封闭的气室9和排气管2相连通，在封闭的水换热室7的盖板上设置进水套管11，进水套管11套在排气管2外形成过水环道3，在进水套管11上设有进水管4，在封闭的水换热室7的侧板上设有出水管6，所述的进水管4、水环道3、封闭的水换热室7和出水管6相连通，进水管4、出水管6与防爆柴油机的水换热系统连通。在所述的隔热室8内置有隔热层10。隔热层10所用隔热材料为石棉等现有市售隔热材料。

Claims (2)

1.一种矿用防爆柴油机绝热式排气歧管，它包括封闭的气室(9)、封闭的水换热室(7)，其特征是：在封闭的气室(9)与封闭的水换热室(7)之间设置封闭的隔热室(8)，在封闭的气室(9)的底板上设有至少一个进气口(1)，在封闭的气室(9)的盖板上设有排气管(2)，所述的进气口(1)、封闭的气室(9)和排气管(2)相连通，在封闭的水换热室(7)的盖板上设置进水套管(11)，进水套管(11)套在排气管(2)外形成过水环道(3)，在进水套管(11)上设有进水管(4)，在封闭的水换热室(7)的侧板上设有出水管(6)，所述的进水管(4)、水环道(3)、封闭的水换热室(7)和出水管(6)相连通，进水管(4)、出水管(6)与防爆柴油机的水换热系统连通。
2.根据权利要求1所述的矿用防爆柴油机绝热式排气歧管，其特征是：在所述的隔热室(8)内置有隔热层(10)。
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