CN205192264U - 一种工业窑炉烟道保温结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于工业窑炉节能降耗结构设备领域，提供一种工业窑炉烟道的保温结构，包括烟道，所述烟道包括烟道墙和与所述烟道墙拼接的烟道碹，所述烟道底面铺设有与所述烟道墙留有缝隙的受热可膨胀的加强板，所述烟道墙和所述烟道碹外侧铺设有增强气密性的轻质浇筑层，所述轻质浇筑层外铺设有保温层；通过这样的结构设计可以解决现有的烟道系统气密性差导致烟道内渗入冷空气影响烟气温度，以及烟道保温性差，烟气输出过程温降过大导致能源利用率低的问题。

Description

一种工业窑炉烟道保温结构

技术领域

本实用新型属于工业窑炉节能降耗结构设备领域，尤其涉及一种工业窑炉烟道的保温结构。

背景技术

烟气的余热利用是节能环保的一个主要的主题，现有工业窑炉烟道系统设计除了砖结构之外，只有简单的矿渣棉保温，这样就使得烟道的气密性差、烟气沿烟道向外输送的过程中温降大，而造成烟气热量的损耗大，烟气余热利用率低，此外现有的烟道系统一般相对于外界是负压环境，当烟道的气密性差就会使得烟道中容易被环境中的冷空气渗入，渗入的冷空气进入到烟道内吸收烟气的热量进而影响烟气的温度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工业窑炉烟道保温结构，旨在解决现有的烟道系统气密性差导致烟道内渗入冷空气影响烟气温度，以及烟道保温性差，烟气输出过程温降过大导致能源利用率低的问题。

本实用新型是这样解决的，一种工业窑炉烟道保温结构，包括烟道，所述烟道包括烟道墙和与所述烟道墙拼接的烟道碹，所述烟道底面铺设有与所述烟道墙留有缝隙的受热可膨胀的加强板，所述烟道墙和所述烟道碹外侧铺设有增强气密性的轻质浇筑层，所述轻质浇筑层外铺设有保温层。

进一步地，所述加强板为金属板，且所述金属板的厚度大于或等于1mm。

进一步地，所述轻质浇筑层的厚度为50～100mm。

进一步地，所述轻质浇筑层为高温下重烧线变化率不大于1.5％的轻质浇筑层。

进一步地，所述轻质浇筑层为导热系数小于或等于0.38W/(m.k)的轻质浇筑层。

进一步地，所述轻质浇筑层经振动排空后密封连接在所述烟道墙和所述烟道碹外侧。

进一步地，所述保温层的厚度为30～80mm。

进一步地，所述保温层为保温涂料层，且所述保温涂料层为多层且喷涂在所述轻质浇筑层外侧。

进一步地，所述保温层为耐火度大于或等于1200℃的保温层。

本实用新型提供的工业窑炉烟道保温结构相对于现有的烟道系统具有的技术效果为；通过在烟道墙和烟道碹外铺设轻质浇筑层和保温层，可以加强烟道的气密性并且减少烟气输送过程中的温降，可以在原有能耗不变的情况下，提高烟气温度20～50℃，从而增加余热利用率，并且余热利用增加量折合大于或等于600标煤/天，从而产生较高的经济效益；此外铺设在烟道底面的加强板在烟道温度的加热下膨胀，将预留在加强板与烟道墙之间的缝隙填满，进而避免了冷空气或水分的渗入；从而减少冷空气或水蒸气对烟气温度的影响，提高余热利用率。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的工业窑炉烟道保温结构剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参照附图1所示，在本实用新型实施例中，提供一种工业窑炉烟道保温结构，包括连接在工业窑炉上的烟道10，该烟道10包括烟道墙102和与烟道墙102拼接的烟道碹101，并且该烟道10底面铺还设有与烟道墙102留有缝隙的受热可膨胀的加强板40，该缝隙的大小根据加强板40受热后膨胀的系数来设置，同时在烟道墙102和烟道碹101外侧还铺设有增强气密性的轻质浇筑层20，并在轻质浇筑层20外铺设有保温层30；其中烟道墙102、烟道碹101和烟道10底板构成烟道10的整个轮廓。

以上设计的工业窑炉烟道10保温结构，通过在烟道墙102和烟道碹101外铺设轻质浇筑层20和保温层30，可以加强烟道10的气密性并且减少烟气输送过程中的温降，可以在原有能耗不变的情况下，提高烟气温度20～50℃，从而增加余热利用率，并且余热利用的增加量折合大于或等于600标煤/天，从而产生较高的经济效益；此外铺设在烟道10底面的加强板40在烟道10温度的加热下膨胀，将预留在加强板40与烟道墙102之间的缝隙填满，进而避免了冷空气或水分的渗入；从而减少冷空气或水蒸气对烟气温度的影响，提高余热利用率。

具体地，在本实用新型实施例中，该加强板40优选为金属板，尤其是钢板，且该金属板的厚度优选大于或等于1mm；本实施例中，设置厚度等于1mm加强板40目的为减少窑炉使用过程中，烟道10底部出现裂缝，进而导致冷空气或水分的进入，致使烟气温度降低，同时破坏烟道10的砖墙结构。

具体地，如图1，在本实用新型实施例中，该轻质浇筑层20的厚度优选为50～100mm；并且该轻质浇筑层20通过冷态施工铺设在烟道墙102和烟道碹101外侧，也即在烟道10处于常温下施工，该轻质浇筑层20是在烟道10砌筑完毕后，在烟道墙102和烟道碹101上架设模板进行施工，轻质浇筑层20浇筑的过程中需要一边加浇筑料，一边用振动设备进行震动，以达到排除空气使浇筑体致密的目的，轻质浇筑层20浇筑完成后需淋水进行养护，避免轻质浇筑层20出现裂纹而降低烟道10的气密性。

此外，在本实施例中，为了保证轻质浇筑层20的密封紧致效果，该轻质浇筑层20的化学成分中三氧化二铝的比重不小于35％，同时二氧化硅的比重不小于55％；并且该轻质浇筑层20优选为高温下重烧线变化率不大于1.5％的轻质浇筑层20，此处重烧线变化率是指该轻质浇筑层20在1200℃高温下其材质的膨胀率不大于1.5％，此外该轻质浇筑层20的体积密度优选为1.5～1.6g/cm3；同时在110℃测试48小时的情况下，其耐压强度大于等于4Mpa，在1100℃测试3小时的情况下，其耐压强度大于或等于15Mpa；并且其材料的导热系数较低，具体小于或等于0.38W/(m.k)；热膨胀率小于或等于0.4％；最高可以使用的温度可以达到1000℃左右；在满足上述要求的同时，该轻质浇筑层20还需要较高的结构强度和较好的防水防潮性能；这样设计可以保证轻质浇筑层20整体的气密性和稳固性。

具体地，如图1，在本实用新型实施例中，该保温层30的厚度优选为30～80mm；该保温层30优选为复合保温涂料层，并且该复合保温涂料层通过热态施工铺设在轻质浇筑层20上，此处热态施工是指待烟道10内升温到一定温度稳定后再进行复合保温涂料的施工，该施工过程采用机械分批多次喷涂，在本实施例中保温层30的厚度为50mm时，一般分3～4次喷涂，每层喷涂完后需要压实抹平，并待干燥后再喷涂第二层，直至达到所需厚度。

在本实施例中，为了确保保温层30的保温效果，该保温层30的成分中二氧化硅的比重优选为50％，且该保温层30优选为耐火度大于或等于1200℃的保温层30，并且保温层30的体积密度优选为0.25g/cm3，同时导热系数优选为0.056W/m.K，并且该保温层30的在110℃的温度下烘干后的粘接强度优选为80kPa；这样设计可以使得保温层30的保温效果更好。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种工业窑炉烟道保温结构，包括烟道，所述烟道包括烟道墙和与所述烟道墙拼接的烟道碹，其特征在于：所述烟道底面铺设有与所述烟道墙留有缝隙的受热可膨胀的加强板，所述烟道墙和所述烟道碹外侧铺设有增强气密性的轻质浇筑层，所述轻质浇筑层外铺设有保温层。

2.如权利要求1所述的工业窑炉烟道保温结构，其特征在于：所述加强板为金属板，且所述金属板的厚度大于或等于1mm。

3.如权利要求1所述的工业窑炉烟道保温结构，其特征在于：所述轻质浇筑层的厚度为50～100mm。

4.如权利要求3所述的工业窑炉烟道保温结构，其特征在于：所述轻质浇筑层为高温下重烧线变化率不大于1.5％的轻质浇筑层。

5.如权利要求3或4所述的工业窑炉烟道保温结构，其特征在于：所述轻质浇筑层为导热系数小于或等于0.38W/(m.k)的轻质浇筑层。

6.如权利要求3所述的工业窑炉烟道保温结构，其特征在于：所述轻质浇筑层经振动排空后密封连接在所述烟道墙和所述烟道碹外侧。

7.如权利要求1所述的工业窑炉烟道保温结构，其特征在于：所述保温层的厚度为30～80mm。

8.如权利要求7所述的工业窑炉烟道保温结构，其特征在于：所述保温层为保温涂料层，且所述保温涂料层为多层且喷涂在所述轻质浇筑层外侧。

9.如权利要求7所述的工业窑炉烟道保温结构，其特征在于：所述保温层为耐火度大于或等于1200℃的保温层。