CN203373369U - 一种用于热风炉的热风管道内衬 - Google Patents

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刘忠江
林先桥
宋波
杜珏玉
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Abstract

本实用新型属于热风管道内衬技术领域，尤其涉及一种用于热风炉的热风管道内衬。其技术方案是：所述热风管道内衬由工作层(1)、内隔热层(2)、外隔热层(3)和耐火喷涂层(4)组成。耐火喷涂层(4)紧贴着热风管道外壳(5)的内壁，耐火喷涂层(4)采用耐火喷涂料喷涂；外隔热层(3)紧贴耐火喷涂层(4)的内壁砌筑，外隔热层(3)采用第一微孔高温隔热砖砌筑；工作层(1)为所述热风管道内衬的内壁，工作层(1)用致密刚玉-莫来石砖砌筑，工作层(1)和外隔热层(3)之间为内隔热层(2)，内隔热层(2)采用第二微孔高温隔热砖砌筑。本实用新型具有施工简单、高温体积稳定、隔热性能优、整体稳定性高和使用寿命长的特点，适用于各种热风管道内衬。

Description

一种用于热风炉的热风管道内衬
技术领域
本实用新型属于热风管道内衬技术领域，尤其涉及一种用于热风炉的热风管道内衬。
背景技术
近年来，随着国家产业政策的变化，我国钢铁行业逐步淘汰小高炉，新修或扩建了一批大高炉。为了提高高炉的技术经济指标，高风温是必不可少的条件，是现代高炉的重要技术特征。提高风温是增加喷煤量、降低焦比和降低生产成本的主要技术措施。
随着技术的进步，高炉的热风温度逐年升高，送风温度由原来的1100℃升高到1200℃~1250℃，甚至高达1300℃。如曹妃甸京唐公司5500立方米高炉采用卡卢金顶燃式热风炉，热风温度达到了1300℃的世界水平。 
现有热风管道内衬结构通常由耐火喷涂层、隔热层和工作层组成，热风管道内衬工作层一般采用普通刚玉莫来石质衬砖，隔热层采用硅藻土砖、轻质粘土砖或轻质高铝砖，砖型以楔形砖为主，耐火喷涂层采用耐火喷涂料。随着热风炉送风温度的升高，原有的热风管道内衬已经不能承受高风温的热应力。管道内衬材料在使用一定年限后，就出现砖型变形、断裂和掉砖等现象，特别是隔热层，当工作层出现裂缝后，热风通过裂纹穿透到隔热层，导致硅藻土砖或轻质粘土砖或轻质高铝砖变形、断裂和粉化，造成热风管道衬体整体垮塌等现象。同时由于隔热层采用两层楔形砖砌筑，砌筑复杂，层与层之间易产生通缝，易造成串风。因管道内衬材料的影响，热风管道不仅寿命过低，而且还带来极大地安全隐患。
发明内容
本实用新型的任务是提供一种施工简单、高温体积稳定、隔热性能优良、整体稳定性高和使用寿命长的用于热风炉热风管道的内衬。
为完成上述任务，本实用新型采用的技术方案是：热风管道内衬由工作层、内隔热层、外隔热层和耐火喷涂层组成。耐火喷涂层紧贴着热风管道外壳的内壁，耐火喷涂层采用耐火喷涂料喷涂；外隔热层紧贴耐火喷涂层的内壁砌筑，外隔热层采用第一微孔高温隔热砖砌筑；工作层为所述热风管道内衬的内壁，工作层用致密刚玉-莫来石砖砌筑，工作层和外隔热层之间为内隔热层，内隔热层采用第二微孔高温隔热砖砌筑。
所述第一微孔高温隔热砖的砖型为万能弧形砖；第一微孔高温隔热砖的主要性能参数为：体积密度为0.8g·cm-3，常温耐压强度≥1.5MPa，1350℃×12h热处理后的加热永久线变化为0～1.5%，350℃的导热系数≤0.35W/m·K。
所述第二微孔高温隔热砖的砖型为万能弧形砖；第二微孔高温隔热砖的主要性能参数为：体积密度为1.0g·cm-3，常温耐压强度≥3MPa，1350℃×12h热处理后的加热永久线变化为0～1.5%，350℃的导热系数≤0.40W/m·K。
所述致密刚玉-莫来石砖的砖型为楔形砖。
本实用新型与现有的管道内衬相比，具有以下显著特点：
1、由于工作层采用致密刚玉-莫来石砖砌筑，其抗热破坏能力强，能抵御高风温所带来的热冲刷和侵蚀。
2、由于隔热层采用微孔高温隔热砖，其耐高温性能好，高温体积稳定，在使用过程中不会出现变形和断裂现象，更不会出现软化熔融事故。
3、由于隔热层采用的微孔高温隔热砖抗热震性能好，能满足热风管道的周期性作业过程中温差波动范围大的使用要求，不会出现硅藻土砖或粘土砖或高铝砖的断裂和粉化现象。
4、由于隔热层采用的微孔高温隔热砖的导热系数小于粘土砖、高铝砖，有良好的隔热保温效果，能有效地阻止热风管道的散热，节约能源。
5、由于隔热层采用砖型为万能弧形砖，砖缝少，采用与之匹配的胶泥进行砌筑，施工快捷方便，整体性抗冲击能力强，不易垮塌。
因此，本实用新型具有施工简单、高温体积稳定、隔热性能优、整体稳定性高和使用寿命长的特点，适用于各种热风管道内衬。
附图说明
图1是本实用新型的一种断面结构示意图；
图2 为图1中内隔热层2和外隔热层3用高温隔热砖的形状示意图；
图3为图2的俯视示意图；
图4为图2的后视示意图；
图5为图1的右视示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的描述，并非对其保护范围的限制。
实施例1
一种用于热风炉的热风管道内衬，所述热风管道内衬如图1所示，由工作层1、内隔热层2、外隔热层3和耐火喷涂层4组成。耐火喷涂层4紧贴着热风管道外壳5的内壁，耐火喷涂层4采用耐火喷涂料喷涂；外隔热层3紧贴耐火喷涂层4的内壁砌筑，外隔热层3采用第一微孔高温隔热砖砌筑；工作层1为所述热风管道内衬的内壁，工作层1用致密刚玉-莫来石砖砌筑，工作层1和外隔热层3之间为内隔热层2，内隔热层2采用第二微孔高温隔热砖砌筑。
所述第一微孔高温隔热砖的砖型如图2~图5所示，为万能弧形砖。第一微孔高温隔热砖的主要性能参数为：体积密度为0.8g·cm-3，常温耐压强度≥1.5MPa，1350℃×12h热处理后的加热永久线变化为0～1.5%，350℃的导热系数≤0.35W/m·K。
所述第二微孔高温隔热砖的砖型如图2~图5所示，为万能弧形砖。第二微孔高温隔热砖的主要性能参数为：体积密度为1.0g·cm-3，常温耐压强度≥3MPa，1350℃×12h热处理后的加热永久线变化为0～1.5%，350℃的导热系数≤0.40W/m·K。
所述致密刚玉-莫来石砖的砖型为楔形砖。
本实用新型与现有的管道内衬相比，具有以下显著特点：
1、由于工作层采用致密刚玉-莫来石砖砌筑，其抗热破坏能力强，能抵御高风温所带来的热冲刷和侵蚀。
2、由于隔热层采用微孔高温隔热砖，其耐高温性能好，高温体积稳定，在使用过程中不会出现变形和断裂现象，更不会出现软化熔融事故。
3、由于隔热层采用的微孔高温隔热砖抗热震性能好，能满足热风管道的周期性作业过程中温差波动范围大的使用要求，不会出现硅藻土砖或粘土砖或高铝砖的断裂和粉化现象。
4、由于隔热层采用的微孔高温隔热砖的导热系数小于粘土砖、高铝砖，有良好的隔热保温效果，能有效地阻止热风管道的散热，节约能源。
5、由于隔热层采用砖型为万能弧形砖，砖缝少，采用与之匹配的胶泥进行砌筑，施工快捷方便，整体性抗冲击能力强，不易垮塌。
因此，本实用新型具有施工简单、高温体积稳定、隔热性能优、整体稳定性高和使用寿命长的特点，适用于各种热风管道内衬。

Claims (4)

1.一种用于热风炉的热风管道内衬，其特征在于所述热风管道内衬由工作层(1)、内隔热层(2)、外隔热层(3)和耐火喷涂层(4)组成；耐火喷涂层(4)紧贴着热风管道外壳(5)的内壁，耐火喷涂层(4)采用耐火喷涂料喷涂；外隔热层(3)紧贴耐火喷涂层(4)的内壁砌筑，外隔热层(3)采用第一微孔高温隔热砖砌筑；工作层(1)为所述热风管道内衬的内壁，工作层(1)用致密刚玉-莫来石砖砌筑，工作层(1)和外隔热层(3)之间为内隔热层(2)，内隔热层(2)采用第二微孔高温隔热砖砌筑。
2.根据权利要求1所述用于热风炉的热风管道内衬，其特征在于所述第一微孔高温隔热砖的砖型为万能弧形砖；第一微孔高温隔热砖的主要性能参数为：体积密度为0.8g·cm-3，常温耐压强度≥1.5MPa，1350℃×12h热处理后的加热永久线变化为0～1.5%，350℃的导热系数≤0.35W/m·K。
3.根据权利要求1所述用于热风炉的热风管道内衬，其特征在于所述第二微孔高温隔热砖的砖型为万能弧形砖；第二微孔高温隔热砖的主要性能参数为：体积密度为1.0g·cm-3，常温耐压强度≥3MPa，1350℃×12h热处理后的加热永久线变化为0～1.5%，350℃的导热系数≤0.40W/m·K。
4.根据权利要求1所述用于热风炉的热风管道内衬，其特征在于所述致密刚玉-莫来石砖的砖型为楔形砖。
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