CN105328149B - 保护渣自动加料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种保护渣自动加料装置，其中，所述保护渣自动加料装置包括自上而下顺次设置的加渣料斗(1)、加渣导向管(2)、渣料筛筒(3)和结晶器(4)，其中，所述渣料筛筒(3)为环柱结构，且所述环柱的环边上设置有自上而下贯穿所述环边的下料漏孔(5)，所述保护渣自动加料装置还包括至少贯通所述环柱的中心通孔且延伸至所述结晶器(4)内部的钢水加料管(6)，所述渣料筛筒(3)上还连接有振动机构。通过上述设计，从而使得该操作无需人力进行，大大提高安全性能，且实现了加料均匀的效果。

Description

保护渣自动加料装置

技术领域

本发明涉及冶金设备领域，具体地，涉及一种保护渣自动加料装置。

背景技术

目前，国内在生产建筑用钢连铸坯(HRB400等)时，在浇铸过程中基本采用人工加保护渣方式进行加入，人工添加保护渣时主要存在缺点其一是加入量不稳定，在浇铸过程中易产生表面质量问题，造成连铸坯下线时存在一定的修磨量，连铸坯不能及时扭转；其二、人工添加保护渣时，加渣厚度不稳定，造成保护渣的耗量一直居高不下，其三是在高温季节时炼钢厂虽采用了降温措施，但是操作人员一直在结晶器处距离较近，易造成人员疲惫、中暑情况，导致出现一些生产事故。

因此，提供一种投资少，工艺操作方便，无需人为操作，提高安全性能，且加料均匀的保护渣自动加料装置是本发明亟需解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中钢连铸坯在浇铸过程中往往需要人为对其添加保护渣，不仅加入量不稳定，导致连铸坯表面出现质量问题，且保护渣使用量大大增加，并且高温季节容易使操作人员中暑等问题，从而提供一种投资少，工艺操作方便，无需人为操作，提高安全性能，且加料均匀的保护渣自动加料装置。

为了实现上述目的，本发明提供了一种保护渣自动加料装置，其中，所述保护渣自动加料装置包括自上而下顺次设置的加渣料斗、加渣导向管、渣料筛筒和结晶器，其中，所述渣料筛筒为环柱结构，且所述环柱的环边上设置有自上而下贯穿所述环边的下料漏孔，所述保护渣自动加料装置还包括至少贯通所述环柱的中心通孔且延伸至所述结晶器内部的钢水加料管，所述渣料筛筒上还连接有振动机构。

优选地，所述振动机构包括与所述渣料筛筒相连的连接杆和连接于所述连接杆上的振动装置。

优选地，所述振动装置为液压振动棒杆，所述液压振动棒杆与所述连接杆固定连接。

优选地，所述加渣导向管上还设置有调节阀，以调节所述加渣导向管的下料流量。

优选地，所述下料漏孔上端还设置有导料桶，所述导料桶为空心圆台状，且所述圆台的上表面的直径大于所述圆台下表面的直径，所述圆台下表面的直径不大于所述下料漏孔的直径。

优选地，所述保护渣自动加料装置还包括设置于所述加渣料斗上方的用于盛放钢水的中间包，所述加渣料斗可拆卸地连接于所述中间包上。

优选地，所述中间包和所述加渣料斗之间通过挂钩连接。

优选地，所述液压振动棒杆与所述连接杆通过锁紧螺栓固接。

根据上述技术方案，本发明通过设置自上而下顺次设置的加渣料斗、加渣导向管、渣料筛筒和结晶器，而后将渣料筛筒设置为环柱结构，并在该环柱结构的环形边上自上而下设置多个贯穿的下料漏孔，同时设置钢水加料管并延伸至结晶器内，进而使得钢水可以通过钢水加料管直接进入结晶器内，并使得保护渣通过加渣料斗经加渣导向管和渣料筛筒细化分散后进入结晶器内，并分散于钢水的表面，从而使得该操作无需人力进行，大大提高安全性能，且实现了加料均匀的效果。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明提供的一种保护渣自动加料装置的结构示意图。

附图标记说明

1-加渣料斗 2-加渣导向管

3-渣料筛筒 4-结晶器

5-下料漏孔 6-钢水加料管

7-连接杆 8-液压振动棒杆

9-调节阀 10-导料桶

11-中间包 12-挂钩

13-锁紧螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上、下、内和外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

本发明提供了一种保护渣自动加料装置，其中，如图1所示，所述保护渣自动加料装置包括自上而下顺次设置的加渣料斗1、加渣导向管2、渣料筛筒3和结晶器4，其中，所述渣料筛筒3为环柱结构，且所述环柱的环边上设置有自上而下贯穿所述环边的下料漏孔5，所述保护渣自动加料装置还包括至少贯通所述环柱的中心通孔且延伸至所述结晶器4内部的钢水加料管6，所述渣料筛筒3上还连接有振动机构。

上述设计通过设置自上而下顺次设置的加渣料斗1、加渣导向管2、渣料筛筒3和结晶器4，而后将渣料筛筒3设置为环柱结构，并在该环柱结构的环形边上自上而下设置多个贯穿的下料漏孔5，同时设置钢水加料管6并延伸至结晶器4内，进而使得钢水可以通过钢水加料管6直接进入结晶器4内，并使得保护渣通过加渣料斗1经加渣导向管2和渣料筛筒3细化分散后进入结晶器4内，并分散于钢水的表面，从而使得该操作无需人力进行，大大提高安全性能，且实现了加料均匀的效果。

所述振动机构可以按照本领域常规设置方式进行设置，只要使得所述渣料筛筒3可以振动即可，例如，在本发明的一种优选的实施方式中，所述振动机构可以包括与所述渣料筛筒3相连的连接杆7和连接于所述连接杆7上的振动装置。从而通过振动装置的振动来带动连接杆7的振动，并进而实现渣料筛筒3的振动。

所述振动装置的类型可以不作限定，例如，在本发明的一种优选的实施方式中，为了实现较好的振动效果且节约使用成本，所述振动装置可以进一步选择为液压振动棒杆8，所述液压振动棒杆8与所述连接杆7固定连接。

当然，在本发明的一种更为优选的实施方式中，为了使得保护渣的下料流量可以得到进一步选择，操作人员可以根据实际需要调节保护渣的用量，所述加渣导向管2上还可以设置有调节阀9，以调节所述加渣导向管2的下料流量。当然，这里的调节阀9可以按照本领域常规的设置方式进行设置，例如，可以为可滑移以实现加渣导向管2的截面积变大或减小。

当然，为了使保护渣在放出后可以大大降低洒出的概率，在本发明的一种优选的实施方式中，所述下料漏孔5上端还可以设置有导料桶10，所述导料桶为空心圆台状，且所述圆台的上表面的直径大于所述圆台下表面的直径，所述圆台下表面的直径不大于所述下料漏孔5的直径。

当然，为了使钢水可以有效储存，以使得在实际使用时无需人为添加钢水，在本发明的一种优选的实施方式中，所述保护渣自动加料装置还可以包括设置于所述加渣料斗1上方的用于盛放钢水的中间包11，所述加渣料斗1可拆卸地连接于所述中间包11上。

当然，为了使中间包11便于更换，在本发明的一种优选的实施方式中，所述中间包11和所述加渣料斗1之间可以选择通过挂钩12连接。

所述液压振动棒杆8与所述连接杆7之间的固接方式可以按照本领域常规方式进行操作，例如，在本发明的一种优选的实施方式中，所述液压振动棒杆8与所述连接杆7可以通过锁紧螺栓13固接。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (6)

1.一种保护渣自动加料装置，其特征在于，所述保护渣自动加料装置包括自上而下顺次设置的加渣料斗(1)、加渣导向管(2)、渣料筛筒(3)和结晶器(4)，其中，所述渣料筛筒(3)为环柱结构，且所述环柱的环边上设置有自上而下贯穿所述环边的下料漏孔(5)，所述保护渣自动加料装置还包括至少贯通所述环柱的中心通孔且延伸至所述结晶器(4)内部的钢水加料管(6)，所述渣料筛筒(3)上还连接有振动机构；

所述振动机构包括与所述渣料筛筒(3)相连的连接杆(7)和连接于所述连接杆(7)上的振动装置；

所述加渣导向管(2)上还设置有调节阀(9)，以调节所述加渣导向管(2)的下料流量。

2.根据权利要求1所述的保护渣自动加料装置，其特征在于，所述振动装置为液压振动棒杆(8)，所述液压振动棒杆(8)与所述连接杆(7)固定连接。

3.根据权利要求1所述的保护渣自动加料装置，其特征在于，所述下料漏孔(5)上端还设置有导料桶(10)，所述导料桶为空心圆台状，且所述圆台的上表面的直径大于所述圆台下表面的直径，所述圆台下表面的直径不大于所述下料漏孔(5)的直径。

4.根据权利要求1所述的保护渣自动加料装置，其特征在于，所述保护渣自动加料装置还包括设置于所述加渣料斗(1)上方的用于盛放钢水的中间包(11)，所述加渣料斗(1)可拆卸地连接于所述中间包(11)上。

5.根据权利要求4所述的保护渣自动加料装置，其特征在于，所述中间包(11)和所述加渣料斗(1)之间通过挂钩(12)连接。

6.根据权利要求2所述的保护渣自动加料装置，其特征在于，所述液压振动棒杆(8)与所述连接杆(7)通过锁紧螺栓(13)固接。