CN215170411U - 一种组合式缸套 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及缸套领域，公开了一种组合式缸套，包括缸套本体以及一体成型于缸套本体一端的凸起，缸套本体上固定连接有阻水部和散热件，散热件位于阻水部和凸起之间，阻水部上开有用于固定阻水圈的阻水槽。本申请中通过在缸套本体的外壁上固定散热件和阻水部，利用散热件对缸套本体起到快速散热的作用，利用阻水部形成缸套的定位台，解决了现有技术中缸套散热性能不足的问题。

Description

一种组合式缸套

技术领域

本实用新型涉及缸套领域，具体涉及一种组合式缸套。

背景技术

缸套就是气缸套的简称，它镶在缸体的缸筒内，与活塞和缸盖共同组成燃烧室。目前缸套分为干缸套和湿缸套两大类，其中背面不接触冷却水的气缸套叫干缸套，背面和冷却水接触的气缸套是湿缸套。使用湿缸套时，会在缸套本体的外壁上开设阻水槽，并在阻水槽内安装固定阻水圈，利用阻水圈对冷却水进行阻隔，避免冷却水渗水而造成机油稀释变质。

现有的湿缸套中，虽然冷却水与缸套本体的外壁接触而对缸套本体起到散热作用，但是缸套在工作中由于燃烧室处于高温状态，因此整个缸套本体的温度均较高，而现有缸套的散热性能有限，而缸套内外表面都需要进行精加工，且在加工过程中需要在缸套本体的外圆上加工凸台而形成定位台，定位台的厚度一般为5～9mm，利用定位台对缸套本体的径向进行定位，工艺复杂而不便对现有的缸套本体进行结构改进，使得缸套本体的散热问题无法得到良好的解决。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种组合式缸套，以解决现有技术中缸套本体散热性能存在不足的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种组合式缸套，包括缸套本体以及一体成型于缸套本体一端的凸起，缸套本体上固定连接有阻水部和散热件，散热件位于阻水部和凸起之间，阻水部上开有用于固定阻水圈的阻水槽。

本方案的原理是：实际应用时，在加工缸套时，首先加工出缸套本体、阻水部和散热件，然后再将散热件和阻水部先后固定于缸套本体的外壁上，利用阻水部形成缸套本体外壁上的定位台，对缸套本体的径向定位，而且利用散热件对缸套本体提供散热，提升缸套本体的散热性能，而且在阻水部上开设阻水槽，能够方便地在阻水部上加工阻水槽，后续也能够方便地将现有的阻水圈安装于阻水槽中。

本方案的优点在于：

1.能够有效提升缸套的散热性能：相比于现有技术中利用缸套本体的外壁进行散热，散热效果较差。本申请中，通过在缸套本体的外壁上固定散热件，利用散热性能更好的散热件对缸套本体进行散热，从而增强对缸套本体的散热性能，提升缸套的质量。

2.加工更加的简单：相比于现有技术中需要在缸套本体的外圆处加工定位台，而定位台是凸出缸套本体的外圆的，因此在加工定位台时，需要将缸套本体上部分原料铣削掉而使缸套本体的外圆形成定位台，加工较为复杂，成本也比较高。本申请中，通过设置阻水部，加工时阻水部是单独加工，最后再将阻水部固定于缸套本体的外壁上，因此本申请中不必再对缸套本体的外圆进行铣削而加工定位台，不仅减少了材料的浪费，而且降低了加工成本，加工起来更加的简单。

3.能够方案地安装阻水部和散热件：由于缸套本体的一端设置有凸起，而散热件是位于阻水部和凸起之间，因此在固定散热件和阻水部时，首先利用凸起作为固定散热件的定位基准，当将散热件固定后，利用散热件作为固定阻水部的定位基准，从而快速且准确地完成散热件与阻水部的固定。

优选的，作为一种改进，所述散热件包括散热套，所述散热套的外壁上设有散热部。本方案中，不仅利用散热套进行散热，同时还在散热套的外壁上设置了散热部，增大散热件的散热面积，从而提升散热件的散热性能。

优选的，作为一种改进，所述散热部包括若干沿着散热套轴向排列的散热槽。本方案中，通过在散热套的外壁上开设散热槽，起到增大散热面积的作用。

优选的，作为一种改进，所述散热部包括沿着散热套轴向设置的螺旋槽。本方案中，散热部包括螺旋槽，螺旋槽的加工更加方便。

优选的，作为一种改进，所述阻水部包括钢质阻水套。现有技术中，为了降低缸套的成本，缸套本体的材质一般采用普通铁缸套，使得缸套整体的强度较差，而本方案中，阻水部包括由钢材制得的钢质阻水套，使得阻水部具有较高的强度，当钢质阻水套与缸套本体固定后，能够对缸套起到补强的作用，提升缸套的强度，而且钢质阻水套的可加工性较好，能够方便且准确地加工出阻水槽。

优选的，作为一种改进，所述钢质阻水套和散热套均焊接于缸套本体上。本方案中，钢质阻水套和散热套均焊接于缸套本体上，固定方便且连接稳固。

优选的，作为一种改进，所述钢质阻水套的数量为两个，两个钢质阻水套之间设有空气散热段。本方案中，通过设置两个钢质阻水套，两个钢质阻水套形成两个定位台，提升缸套径向定位的精准度，同时两个钢质阻水套之间形成空气散热段，使得缸套除了具有水冷形式之外，还有空气冷形式对缸套本体进行散热，散热形式更加多样。

优选的，作为一种改进，所述钢质阻水套的外径大于散热套的外径。本方案中，钢质阻水套的外径大于散热套的外径，当将缸套固定于缸盖上后，便于散热套与缸盖之间形成间隙而填充冷却水，从而使得冷却水对缸套本体起到良好的散热作用。

优选的，作为一种改进，所述钢质阻水套的端部与散热套端部之间，以及钢质阻水套的端部与缸套本体之间的端部之间均平滑过渡。本方案中，在各个部件连接处形成平滑过渡，减小过渡位置产生尖角的情况，降低缸套内部出现应力集中的风险。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图。

图2为图1的爆炸图。

图3为本实用新型实施例二中散热套的示意图。

图4为本实用新型实施例三的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：缸套本体1、凸起2、散热套3、散热槽4、钢质阻水套5、阻水槽6、螺旋槽7、空气散热段8。

实施例基本如附图1和图2所示：一种组合式缸套，包括缸套本体1和一体成型于缸套本体1底端的凸起2，缸套本体1的外壁上由上至下依次设有阻水部和散热件，散热件的底端与凸起2相接触，阻水部的底端与散热件的顶端相接触。

散热件包括散热套3，散热套3的外壁上设有散热部，本实施例中，散热部包括多条散热槽4，多条散热槽4沿着散热套3的轴向均匀排布，且每条散热槽4的宽度相等，在本实施例以外的其他实施例中，相邻散热槽4之间的距离可以存在差异，同时可以将散热槽4的宽度设置成不同大小，以使得散热套3上不同位置的散热性能不同，例如靠近缸套本体1中部位置的散热槽4宽度最小而使得靠近此位置处的散热性能最强，以符合缸套本体1工作时内部温度分布的差异。

阻水部包括由钢制材料加工成的钢质阻水套5，钢质阻水套5的外径大于散热套3的外径，钢质阻水套5的外壁上开有阻水槽6，本实施例中，钢质阻水套5以及散热套3均焊接于缸套本体1的外壁上，且钢质阻水套5的顶端与缸套本体1之间设有平滑过渡的坡面，钢质阻水套5的底端与散热套3的顶端之间也设有平滑过渡的坡面。

具体实施过程如下：

在加工组合式缸套过程中，首先分别加工出缸套本体1、散热套3以及钢质阻水套5，然后先利用缸套本体1上的凸起2作为基准参考而将散热套3焊接于缸套本体1的外壁上，然后再利用散热套3的顶端作为基准参考而将钢质阻水套5焊接于缸套本体1的外壁上，从而完成组合式缸套的组装，当将钢质阻水套5焊接于缸套本体1的外壁上后，钢质阻水套5对缸套本体1的强度起到补强作用，同时钢质阻水套5凸出缸套本体1的外壁而形成定位台，对组合式缸套起到径向定位的作用。使用组合式缸套的过程中，将现有技术中的阻水圈安装固定于钢质阻水套5外壁上的阻水槽6中，然后将其组装于现有的缸盖中，然后在散热套3外侧注入冷却水，散热套3以及散热套3上的散热槽4与冷却水接触而将缸套本体1上的热量带走，实现对缸套本体1的辅助散热。

实施例二

实施例二与实施例一的区别在于：如图3所示，本实施例中，散热套3外壁上设置的散热部包括呈螺旋设置的螺旋槽7，利用螺旋槽7能够增大散热件与冷却水接触面积，能够有效提升散热件的散热性能，同时螺旋槽7加工较为方便，加工的成本更低。

实施例三

实施例三与实施例一的区别在于：如图4所示，本实施例中，缸套本体1上钢质阻水套5的数量为两个，且两个钢质阻水套5之间存在间隙，间隙中露出部分缸套本体1的外壁，两个钢质阻水套5的外壁上均开设有阻水槽6，以便在阻水槽6中安装现有技术中的阻水圈。本实施例中，两个钢质阻水套5之间的间隙部位形成空气散热段8，在缸套使用过程中，可以使空气散热段8充入冷却气体，利用冷却气体对缸套本体1进行散热，以匹配现有技术中部分发动机同时使用了水冷和气冷的散热方式。

实施例四

实施例四与实施例一的区别在于：实施例一中散热件包括散热套3，散热套3外壁上设置的散热部包括散热槽4，且阻水部包括钢质阻水套5，本实施例中，当缸套本体1的厚度较小时，散热套3可以一体成型于缸套本体1外壁上，即直接在缸套本体1的外壁上直接开设散热槽4，且阻水部也是一体成型于缸套本体1上，从而在保证散热效果的同时，降低缸套本体1加工变形等负面因素的影响。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (9)

1.一种组合式缸套，包括缸套本体以及一体成型于缸套本体一端的凸起，其特征在于：所述缸套本体上固定连接有阻水部和散热件，所述散热件位于阻水部和凸起之间，所述阻水部上开有用于固定阻水圈的阻水槽。

2.根据权利要求1所述的一种组合式缸套，其特征在于：所述散热件包括散热套，所述散热套的外壁上设有散热部。

3.根据权利要求2所述的一种组合式缸套，其特征在于：所述散热部包括若干沿着散热套轴向排列的散热槽。

4.根据权利要求2所述的一种组合式缸套，其特征在于：所述散热部包括沿着散热套轴向设置的螺旋槽。

5.根据权利要求3或4所述的一种组合式缸套，其特征在于：所述阻水部包括钢质阻水套。

6.根据权利要求5所述的一种组合式缸套，其特征在于：所述钢质阻水套和散热套均焊接于缸套本体上。

7.根据权利要求6所述的一种组合式缸套，其特征在于：所述钢质阻水套的数量为两个，两个钢质阻水套之间设有空气散热段。

8.根据权利要求7所述的一种组合式缸套，其特征在于：所述钢质阻水套的外径大于散热套的外径。

9.根据权利要求8所述的一种组合式缸套，其特征在于：所述钢质阻水套的端部与散热套端部之间，以及钢质阻水套的端部与缸套本体之间的端部之间均平滑过渡。

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