CN210452382U - 新型砂轮及打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型砂轮及打磨装置，新型砂轮包括安装基体、多个磨削主体及多个限位环；安装基体的周向侧壁开设有环形安装槽；多个磨削主体沿着安装槽的周向顺次排布在安装槽内，且磨削主体与安装基体通过第一紧固件可拆卸连接；多个磨削主体与多个限位环相一一对应；安装基体的中心开设有容纳槽；限位环的一端延伸至容纳槽内，且限位环的另一端延伸至磨削主体的一端面上；多个限位环的一端部沿着容纳槽的高度方向顺次排布；限位环分别通过第二紧固件将其一端固定在安装基体上，将其另一端固定在磨削主体上。可见，本新型砂轮可以单独更换损坏的某个磨削本体，节省资源，且限位环起到加固磨削本体与安装基体连接的作用，更加安全、可靠。

Description

新型砂轮及打磨装置

技术领域

本实用新型涉及砂轮技术领域，尤其是涉及一种新型砂轮及打磨装置。

背景技术

目前，在相关技术中，砂轮在使用过程中出现微小损坏后需要更换掉整个砂轮，造成浪费。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一

为此，本实用新型的第一方面提出一种新型砂轮。

本实用新型的第二方面提出一种打磨装置。

有鉴于此，本实用新型的第一方面提供了一种新型砂轮，包括：安装基体、多个磨削主体以及多个限位环；

其中，所述安装基体的周向侧壁开设有环形的安装槽；多个所述磨削主体沿着所述安装槽的周向顺次排布在所述安装槽内，且所述磨削主体与所述安装基体通过第一紧固件可拆卸连接；

多个所述磨削主体与多个所述限位环相一一对应；所述安装基体的中心开设有容纳槽；所述限位环的一端延伸至所述容纳槽内，且所述限位环的另一端延伸至所述磨削主体的一端面上；多个所述限位环的一端部沿着所述容纳槽的高度方向顺次排布；

所述限位环分别通过第二紧固件将其一端固定在所述安装基体上，将其另一端固定在所述磨削主体上。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的新型砂轮还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，所述磨削主体包括内环体以及外环体；

其中，所述内环体的外弧形壁面与所述外环体的内弧形壁面相连接；所述磨削主体的沿着垂直于所述安装基体的高度方向的截面呈凸字形结构。

在上述任一技术方案中，优选地，所述安装槽朝向所述安装基体的内部延伸出限位槽；

所述内环体朝向所述安装基体的内部延伸出限位体，所述限位体插设在所述限位槽内。

在上述任一技术方案中，优选地，所述磨削主体的端面上开设有沿着所述磨削主体的周向均匀分布的多条降温通道；

所述降温通道从所述磨削主体的靠近所述安装基体的一端朝向远离所述安装基体的另一端延伸。

在上述任一技术方案中，优选地，所述磨削主体上开设有以所述磨削主体为中心并朝向所述磨削主体的边缘顺次排布的多个环形槽。

在上述任一技术方案中，优选地，所述安装基体开设有相连通的轴孔以及第一导流孔；

所述磨削主体开设有第二导流孔，所述第二导流孔贯穿于所述磨削主体的相对的两侧壁；

所述第二导流孔、所述第一导流孔以及所述轴孔顺次相连通。

在上述任一技术方案中，优选地，所述第一导流孔的数量为多个，且多个所述第一导流孔沿着所述安装基体的周向均匀分布；

所述第二导流孔的数量为多个，且多个所述第二导流孔沿着所述磨削的周向均匀分布。

在上述任一技术方案中，优选地，所述磨削主体的端面为曲面结构，且所述磨削主体的端面高于所述安装基体的端面。

本实用新型第二方面提供了一种打磨装置，包括上述任一技术方案所述的新型砂轮，因而，具有该新型砂轮的全部有益技术效果，在此，不再详述。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的新型砂轮的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的一个实施例的新型砂轮的又一结构示意图；

图3示出了根据本实用新型的一个实施例的安装基体的结构示意图；

图4示出了根据本实用新型的一个实施例的磨削主体的结构示意图；

图5示出了根据本实用新型的一个实施例的新型砂轮的纵向剖视图；

图6示出了根据本实用新型的一个实施例的新型砂轮的又一纵向剖视图。

其中，图1至图6中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1-安装基体，101-安装槽，102-限位槽，103-轴孔，104-第一导流孔，2-磨削主体，201-内环体，202-外环体，203-限位体，204-第二导流孔，205-降温通道，206-环形槽，3-限位环，4-第一紧固件，5-第二紧固件。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图6描述根据本实用新型一些实施例所述新型砂轮和打磨装置。

如图1、图3至图6所示，本实用新型提出了一种新型砂轮，包括：安装基体1、多个磨削主体2以及多个限位环3；

其中，安装基体1的周向侧壁开设有环形的安装槽101；多个磨削主体2沿着安装槽101的周向顺次排布在安装槽101内，且磨削主体2与安装基体1通过第一紧固件4可拆卸连接；

多个磨削主体2与多个限位环3相一一对应；安装基体1的中心开设有容纳槽；限位环3的一端延伸至容纳槽内，且限位环3的另一端延伸至磨削主体2的一端面上；多个限位环3的一端部沿着容纳槽的高度方向顺次排布；

限位环3分别通过第二紧固件5将其一端固定在安装基体1上，将其另一端固定在磨削主体2上。

本实用新型提供的新型砂轮，其磨削主体2可从安装槽101内拆卸下来，进而当某一块磨削主体2损坏后，可单独将其拆卸下来，再更换成一个新的磨削主体2，无需更换掉整个砂轮，进而节省了资源。此外，由于设置了限位环3，限位环3的一端与安装基体1通过穿设在限位环3内的第二紧固件5相连接，限位环3的另一端与磨削主体2通过穿设在限位环3内的另一个第二紧固件5相连接，从而将磨削主体2连接至安装主体上，起到了加固的作用，避免了磨削主体2在高速旋转的状态下飞出打伤工人，可见，限位环3的设置保证了砂轮的使用安全。

其中，可选地，限位环3整体沿着垂直于安装基体1的高度方向投影呈Z字型结构，且Z字型结构的一横边位于磨削主体2的一端面上，Z字型结构的相邻的一竖边以及一横边位于容纳槽内。

其中，可选地，第一紧固件4为螺钉或者螺栓；第二紧固件5为螺钉或者螺栓。

其中，可选地，不仅限于磨削主体2的数量不仅限于图中的四个，可根据实际需要设置。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图4所示，磨削主体2包括内环体201以及外环体202；

其中，内环体201的外弧形壁面与外环体202的内弧形壁面相连接；磨削主体2的沿着垂直于安装基体1的高度方向的截面呈凸字形结构。

在该实施例中，凸字形结构的凸起部插设在环形的安装槽101内，且凸起部与安装基体1通过第一紧固件4相连接，从而实现了磨削主体2与安装基体1的装配，此外，凸字形结构的基体部位于安装槽101外，起到磨削的作用。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图3和图4所示，安装槽101朝向安装基体1的内部延伸出限位槽102；内环体201朝向安装基体1的内部延伸出限位体203，限位体203插设在限位槽102内。

在该实施例中，限位体203插设在限位槽102内，从而起到进一步防止磨削主体2从安装基体1上脱离的作用。

其中，可选地，内环体201、外环体202以及限位体203为一体式结构。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图2所示，磨削主体2的端面上开设有沿着磨削主体2的周向均匀分布的多条降温通道205；

降温通道205从磨削主体2的靠近安装基体1的一端朝向远离安装基体1的另一端延伸。

在该实施例中，在磨削主体2高速旋转时，降温通道205内流入气体，起到降低磨削主体2的温度的作用，进而延长了本新型砂轮的使用寿命，同时，避免了高温对工件造成损坏。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图2所示，磨削主体2上开设有以磨削主体2为中心并朝向磨削主体2的边缘顺次排布的多个环形槽206。

在该实施例中，多个环形槽206将多个降温通道205连通起来，从而使得气流相互流通，起到进一步冷却磨削主体2的作用。其中，多个降温通道205以及多个环形槽206将磨削主体2的表面分隔成多个曲边四边形的磨削区域。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图6所示，安装基体1开设有相连通的轴孔103以及第一导流孔104；

磨削主体2开设有第二导流孔204，第二导流孔204贯穿于磨削主体2的相对的两侧壁；

第二导流孔204、第一导流孔104以及轴孔103顺次相连通。

在该实施例中，第二导流孔204、第一导流孔104以及轴孔103顺次相连通，满足了冷却油(液)从通过上述流通通道流通至磨削本体的侧壁面即侧磨削面，起到冷却磨削本体的作用。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，第一导流孔104的数量为多个，且多个第一导流孔104沿着安装基体1的周向均匀分布；

第二导流孔204的数量为多个，且多个第二导流孔204沿着磨削的周向均匀分布。(图中未示出)

在该实施例中，第一导流孔104以及第二导流孔204的数量均为多个，即形成多条流通通道，使得冷却油(液)从通过上述多个流通通道流通至磨削本体的整个侧壁面即侧磨削面，进一步起到冷却磨削本体的作用

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图5和图6所示，磨削主体2的端面为曲面结构，且安装基体1的端面低于磨削主体2的端面。

在该实施例中，磨削主体2的端面为曲面结构，使得此处的磨削面能够与待加工件多方位接触，打磨效果更好。其中，安装基体1的端面低于磨削主体2的端面，避免安装基体1与工件发生磨削、干涉，保证了工件的打磨精度，同时延长了安装基体1的使用寿命。

本申请的实施例还提供了一种打磨装置，包括上述任一实施例所述的新型砂轮，因而具有该新型砂轮的全部有益效果，在此，不再详述。

在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种新型砂轮，其特征在于，包括：安装基体、多个磨削主体以及多个限位环；

其中，所述安装基体的周向侧壁开设有环形的安装槽；多个所述磨削主体沿着所述安装槽的周向顺次排布在所述安装槽内，且所述磨削主体与所述安装基体通过第一紧固件可拆卸连接；

多个所述磨削主体与多个所述限位环相一一对应；所述安装基体的中心开设有容纳槽；所述限位环的一端延伸至所述容纳槽内，所述限位环的另一端延伸至所述磨削主体的一端面上；多个所述限位环的一端部沿着所述容纳槽的高度方向顺次排布；

所述限位环分别通过第二紧固件将其一端固定在所述安装基体上，将其另一端固定在所述磨削主体上。

2.根据权利要求1所述的新型砂轮，其特征在于，所述磨削主体包括内环体以及外环体；

其中，所述内环体的外弧形壁面与所述外环体的内弧形壁面相连接；所述磨削主体的沿着所述安装基体的高度方向的截面呈凸字形结构。

3.根据权利要求2所述的新型砂轮，其特征在于，所述安装槽朝向所述安装基体的内部延伸出限位槽；

所述内环体朝向所述安装基体的内部延伸出限位体，所述限位体插设在所述限位槽内。

4.根据权利要求1所述的新型砂轮，其特征在于，所述磨削主体的端面上开设有沿着所述磨削主体的周向均匀分布的多条降温通道；

所述降温通道从所述磨削主体的靠近所述安装基体的一端朝向远离所述安装基体的另一端延伸。

5.根据权利要求1所述的新型砂轮，其特征在于，所述磨削主体上开设有以所述磨削主体为中心并朝向所述磨削主体的边缘顺次排布的多个环形槽。

6.根据权利要求1所述的新型砂轮，其特征在于，所述安装基体开设有相连通的轴孔以及第一导流孔；

所述磨削主体开设有第二导流孔，所述第二导流孔贯穿于所述磨削主体的相对的两侧壁；

所述第二导流孔、所述第一导流孔以及所述轴孔顺次相连通。

7.根据权利要求6所述的新型砂轮，其特征在于，所述第一导流孔的数量为多个，且多个所述第一导流孔沿着所述安装基体的周向均匀分布；

所述第二导流孔的数量为多个，且多个所述第二导流孔沿着所述磨削的周向均匀分布。

8.根据权利要求1所述的新型砂轮，其特征在于，所述磨削主体的端面为曲面结构，且所述磨削主体的端面高于所述安装基体的端面。

9.一种打磨装置，其特征在于，包括如权利要求1至8中任一项所述的新型砂轮。

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