CN105855503A - 一种压铸机用料筒 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种压铸机用料筒，包括料筒本体，料筒本体一端设有落料口，料筒本体内设有与料筒本体同轴设置的环形的冷却介质循环通道，冷却介质循环通道包括依次连通的第一通道、第二通道和第三通道，料筒本体远离落料口一端设有与第一通道连通的第一冷却介质进口，料筒本体上靠近落料口一端设有与第三通道连通的第一冷却介质出口；第一通道包括相互连通的第一环形段、第二环形段；第二通道包括相互连通的第三环形段、第四环形段；第三通道包括相互连通的第五环形段、第六环形段。本发明冷却介质的温度在冷却介质循环通道内能充分扩散，有效降低料筒本体的温度，有效防止合金料液粘附在料筒本体内壁上，可避免合金料液的热量传递到头板上。

Description

一种压铸机用料筒
技术领域
本发明涉及压铸机用料筒技术领域，尤其涉及一种压铸机用料筒。
背景技术
压铸机就是在压力作用下把熔融合金料液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，通常分为热压室压铸机和冷压室压铸机两大类，压力由随机配置的液压系统提供。冷室压铸机，在进行射料压铸时，需要对料筒进行冷却，通过对料筒的冷却，可有效防止合金料液粘附在料筒的内表面上，避免损伤料筒表面和锤头表面，为防止上述问题发生，通常都是采取在头板中开设冷却水循环进行冷却，冷却水循环与料筒有一段距离，是一种间接冷却方式，采用这种方式的冷却效果较差，有的则不进行冷却，使得料筒和锤头的寿命短，需经常更换，影响生产和增加了成本。
发明内容
基于背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种压铸机用料筒。
本发明提出的一种压铸机用料筒，包括料筒本体，料筒本体一端设有落料口，料筒本体内设有与料筒本体同轴设置的环形的冷却介质循环通道，冷却介质循环通道包括依次连通的第一通道、第二通道和第三通道，料筒本体远离落料口一端设有与第一通道连通的第一冷却介质进口，料筒本体上靠近落料口一端设有与第三通道连通的第一冷却介质出口；
第一通道包括相互连通的第一环形段、第二环形段，第一环形段的宽度从远离落料口一端向靠近落料口一端逐渐减小，第二环形段的的宽度从远离落料口一端向靠近落料口一端逐渐增大；
第二通道包括相互连通的第三环形段、第四环形段，第三环形段的宽度从远离落料口一端向靠近落料口一端逐渐减小，第四环形段的宽度从远离落料口一端向靠近落料口一端逐渐增大；
第三通道包括相互连通的第五环形段、第六环形段，第五环形段的宽度从远离落料口一端向靠近落料口一端逐渐减小，第六环形段的宽度从远离落料口一端向靠近落料口一端逐渐增大。
优选的，第一环形段与第二环形段之间还设有第七环形段，第七环形段一端与第一环形段连通，第七环形段另一端与第二环形段连通，第七环形段的宽度保持不变。
优选的，第七环形段靠近料筒本体内腔一侧沿料筒本体轴向设有多个第一环形流槽，第一环形流槽均与第七环形段连通；第七环形段远离料筒本体内腔一侧沿料筒本体轴向设有多个第二环形流槽，第二环形流槽均与第七环形段连通。
优选的，第三环形段与第四环形段之间还设有第八环形段，第八环形段一端与第三环形段连通，第八环形段另一端与第四环形段连通，第八环形段的宽度保持不变。
优选的，第八环形段靠近料筒本体内腔一侧沿料筒本体轴向设有多个第三环形流槽，第三环形流槽均与第八环形段连通；第八环形段远离料筒本体内腔一侧沿料筒本体轴向设有多个第四环形流槽，第四环形流槽均与第八环形段连通。
优选的，第五环形段与第六环形段之间还设有第九环形段，第九环形段一端与第五环形段连通，第九环形段另一端与第六环形段连通，第九环形段的宽度保持不变。
优选的，第九环形段靠近料筒本体内腔一侧沿料筒本体轴向设有多个第五环形流槽，第五环形流槽均与第九环形段连通；第九环形段远离料筒本体内腔一侧沿料筒本体轴向设有多个第六环形流槽，第六环形流槽均与第九环形段连通。
优选的，料筒本体上套设有冷却装置。
优选的，冷却装置包括冷却套筒，冷却套筒与料筒本体相接触部位设有螺旋形冷却介质通道，冷却套筒上设有与螺旋形冷却介质通道接通的第二冷却介质进口和第二冷却介质出口。
本发明提出的压铸机用料筒，料筒本体内设有与料筒本体同轴设置的环形的冷却介质循环通道，冷却介质循环通道包括依次连通的第一通道、第二通道和第三通道，料筒本体远离落料口一端设有与第一通道连通的第一冷却介质进口，料筒本体上靠近落料口一端设有与第三通道连通的第一冷却介质出口；第一通道包括相互连通的第一环形段、第二环形段；第二通道包括相互连通的第三环形段、第四环形段；第三通道包括相互连通的第五环形段、第六环形段。使用时，将冷却介质从第一冷却介质进口加入冷却介质循环通道后再从第一冷却介质出口流出，第一通道的宽度先收敛再扩张，第二通道的宽度先收敛再扩张，第三通道的宽度先收敛再扩张，冷却介质的温度在冷却介质循环通道内能充分扩散，有效降低料筒本体的温度，冷却效果好，有效防止合金料液粘附在料筒本体内壁上，可避免合金料液的热量传递到头板上，有效防止头板断裂，延长料筒和锤头的寿命，降低了压铸机生产成本。
附图说明
图1为本发明提出的一种压铸机用料筒结构示意图。
具体实施方式
参照图1，本发明提出一种压铸机用料筒，包括料筒本体1，料筒本体1一端设有落料口2，料筒本体1内设有与料筒本体1同轴设置的环形的冷却介质循环通道，冷却介质循环通道包括依次连通的第一通道3、第二通道4和第三通道5，料筒本体1远离落料口2一端设有与第一通道3连通的第一冷却介质进口6，料筒本体1上靠近落料口2一端设有与第三通道5连通的第一冷却介质出口7。
第一通道3包括依次连通的第一环形段301、第七环形段303、第二环形段302，第一环形段301的宽度从远离落料口2一端向靠近落料口2一端逐渐减小。第七环形段303一端与第一环形段301连通，第七环形段303另一端与第二环形段302连通，第七环形段303的宽度保持不变；第七环形段303靠近料筒本体1内腔一侧沿料筒本体1轴向设有多个第一环形流槽304，第一环形流槽304均与第七环形段303连通；第七环形段303远离料筒本体1内腔一侧沿料筒本体1轴向设有多个第二环形流槽305，第二环形流槽305均与第七环形段303连通。第二环形段302的的宽度从远离落料口2一端向靠近落料口2一端逐渐增大。
第二通道4包括依次连通的第三环形段401、第八环形段403、第四环形段402，第三环形段401的宽度从远离落料口2一端向靠近落料口2一端逐渐减小。第八环形段403一端与第三环形段401连通，第八环形段403另一端与第四环形段402连通，第八环形段403的宽度保持不变；第八环形段403靠近料筒本体1内腔一侧沿料筒本体1轴向设有多个第三环形流槽404，第三环形流槽404均与第八环形段403连通；第八环形段403远离料筒本体1内腔一侧沿料筒本体1轴向设有多个第四环形流槽405，第四环形流槽405均与第八环形段403连通。第四环形段402的宽度从远离落料口2一端向靠近落料口2一端逐渐增大。
第三通道5包括依次连通的第五环形段501、第六环形段502，第五环形段501的宽度从远离落料口2一端向靠近落料口2一端逐渐减小。第九环形段503一端与第五环形段501连通，第九环形段503另一端与第六环形段502连通，第九环形段503的宽度保持不变；第九环形段503靠近料筒本体1内腔一侧沿料筒本体1轴向设有多个第五环形流槽504，第五环形流槽504均与第九环形段503连通；第九环形段503远离料筒本体1内腔一侧沿料筒本体1轴向设有多个第六环形流槽505，第六环形流槽505均与第九环形段503连通第六环形段502的宽度从远离落料口2一端向靠近落料口2一端逐渐增大。
料筒本体1上套设有冷却装置。冷却装置包括冷却套筒8，冷却套筒8与料筒本体1相接触部位设有螺旋形冷却介质通道9，冷却套筒8上设有与螺旋形冷却介质通道9接通的第二冷却介质进口10和第二冷却介质出口11。
本发明提出的一种压铸机用料筒，使用时，将冷却介质从第一冷却介质进口6加入冷却介质循环通道后再从第一冷却介质出口7流出，第一通道3的宽度收敛后平缓再扩张，第二通道4的宽度收敛后平缓再扩张，第三通道5的宽度收敛后平缓再扩张，冷却介质的温度在冷却介质循环通道内能充分扩散；同时又在第七环形段303外周设置多个第一环形流槽304和多个第二环形流槽305、在第八环形段403外周设置多个第三环形流槽404和多个第四环形流槽405、在第九环形段503外周设置多个第五环形流槽504和多个第六环形流槽505；并且在料筒本体1外套设有冷却套筒8，冷却套筒8与料筒本体1接触部位设有螺旋形冷却介质通道9，将冷却介质从第二冷却进口10加入螺旋形冷却介质通道后从第二冷却介质出口1流出，能够有效降低料筒本体1的温度，冷却效果好，有效防止合金料液粘附在料筒本体1内壁上，可避免合金料液的热量传递到头板上，有效防止头板断裂，延长料筒和锤头的寿命，降低了压铸机生产成本。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种压铸机用料筒，其特征在于，包括料筒本体(1)，料筒本体(1)一端设有落料口(2)，料筒本体(1)内设有与料筒本体(1)同轴设置的环形的冷却介质循环通道，冷却介质循环通道包括依次连通的第一通道(3)、第二通道(4)和第三通道(5)，料筒本体(1)远离落料口(2)一端设有与第一通道(3)连通的第一冷却介质进口(6)，料筒本体(1)上靠近落料口(2)一端设有与第三通道(5)连通的第一冷却介质出口(7)；
第一通道(3)包括相互连通的第一环形段(301)、第二环形段(302)，第一环形段(301)的宽度从远离落料口(2)一端向靠近落料口(2)一端逐渐减小，第二环形段(302)的的宽度从远离落料口(2)一端向靠近落料口(2)一端逐渐增大；
第二通道(4)包括相互连通的第三环形段(401)、第四环形段(402)，第三环形段(401)的宽度从远离落料口(2)一端向靠近落料口(2)一端逐渐减小，第四环形段(402)的宽度从远离落料口(2)一端向靠近落料口(2)一端逐渐增大；
第三通道(5)包括相互连通的第五环形段(501)、第六环形段(502)，第五环形段(501)的宽度从远离落料口(2)一端向靠近落料口(2)一端逐渐减小，第六环形段(502)的宽度从远离落料口(2)一端向靠近落料口(2)一端逐渐增大。
2.根据权利要求1所述的压铸机用料筒，其特征在于，第一环形段(301)与第二环形段(302)之间还设有第七环形段(303)，第七环形段(303)一端与第一环形段(301)连通，第七环形段(303)另一端与第二环形段(302)连通，第七环形段(303)的宽度保持不变。
3.根据权利要求2所述的压铸机用料筒，其特征在于，第七环形段(303)靠近料筒本体(1)内腔一侧沿料筒本体(1)轴向设有多个第一环形流槽(304)，第一环形流槽(304)均与第七环形段(303)连通；第七环形段(303)远离料筒本体(1)内腔一侧沿料筒本体(1)轴向设有多个第二环形流槽(305)，第二环形流槽(305)均与第七环形段(303)连通。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的压铸机用料筒，其特征在于，第三环形段(401)与第四环形段(402)之间还设有第八环形段(403)，第八环形段(403)一端与第三环形段(401)连通，第八环形段(403)另一端与第四环形段(402)连通，第八环形段(403)的宽度保持不变。
5.根据权利要求4所述的压铸机用料筒，其特征在于，第八环形段(403)靠近料筒本体(1)内腔一侧沿料筒本体(1)轴向设有多个第三环形流槽(404)，第三环形流槽(404)均与第八环形段(403)连通；第八环形段(403)远离料筒本体(1)内腔一侧沿料筒本体(1)轴向设有多个第四环形流槽(405)，第四环形流槽(405)均与第八环形段(403)连通。
6.根据权利要求1-3中任一项所述的压铸机用料筒，其特征在于，第五环形段(501)与第六环形段(502)之间还设有第九环形段(503)，第九环形段(503)一端与第五环形段(501)连通，第九环形段(503)另一端与第六环形段(502)连通，第九环形段(503)的宽度保持不变。
7.根据权利要求6所述的压铸机用料筒，其特征在于，第九环形段(503)靠近料筒本体(1)内腔一侧沿料筒本体(1)轴向设有多个第五环形流槽(504)，第五环形流槽(504)均与第九环形段(503)连通；第九环形段(503)远离料筒本体(1)内腔一侧沿料筒本体(1)轴向设有多个第六环形流槽(505)，第六环形流槽(505)均与第九环形段(503)连通。
8.根据权利要求1-3中任一项所述的压铸机用料筒，其特征在于，料筒本体(1)上套设有冷却装置。
9.根据权利要求8所述的压铸机用料筒，其特征在于，冷却装置包括冷却套筒(8)，冷却套筒(8)与料筒本体(1)相接触部位设有螺旋形冷却介质通道(9)，冷却套筒(8)上设有与螺旋形冷却介质通道(9)接通的第二冷却介质进口(10)和第二冷却介质出口(11)。
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