CN218873695U - 一种铸造轮毂模具冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铸造轮毂模具冷却装置，包括轮毂模具本体，所述轮毂模具本体的顶端内侧成型有环形凹槽，环形凹槽的底面中部成型有向下延伸的环形状的密封冷却腔；所述密封冷却腔中放置有环形管体，环形管体的左部和右部顶面均通接有进液管，环形凹槽中插套有环形密封板，环形密封板覆盖密封冷却腔，环形密封板固定在轮毂模具本体上，进液管的上端伸出环形密封板的顶面；它通过两个进液管进入两个弧形管体中再同时从多个径向通孔喷出到密封冷却腔中，从而保证冷却介质可以同时对密封冷却腔进行冷却换热，换热冷却均匀性好，效果好。
Description
技术领域：
本实用新型涉及轮毂模具冷却结构技术领域，更具体地说涉及一种铸造轮毂模具冷却装置。
背景技术：
现有的轮毂模具在进行铸造过程中，需要进行冷却，而现有的冷却方式均是在模具中安装冷却管进行冷却，如中国专利申请号为201720208300.8的一种用于轮毂模具冷却的侧模点冷镶件结构，其在点冷处直接插入冷却管进行冷却，而对于轮毂模具的顶部处环形冷却，现有的方式也是在轮毂模具的顶部中成型环形冷却腔，然后在环形冷却腔的顶板上通接进水管和出水管，冷却介质从进水管进入后进入环形冷却腔后，沿着环形冷却腔流动一圈后从出水管出来，而由于其只是从进水管进入到环形冷却腔的一端处，再随着环形冷却腔进行流动，其整个流动过程中，其肯定是进入端的换热效果最好，随着沿着环形冷却腔流动，其冷却介质温度逐渐提升，使得其后续的换热效果逐渐降低，导致整个环形冷却腔中流动的冷却介质的换热冷却并不均匀，模具温度场不好控制，冷却均匀性差。
实用新型内容：
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种铸造轮毂模具冷却装置，它通过两个进液管进入两个弧形管体中再同时从多个径向通孔喷出到密封冷却腔中，从而保证冷却介质可以同时对密封冷却腔进行冷却换热，换热冷却均匀性好，效果好。
本实用新型解决所述技术问题的方案是：
一种铸造轮毂模具冷却装置，包括轮毂模具本体，所述轮毂模具本体的顶端内侧成型有环形凹槽，环形凹槽的底面中部成型有向下延伸的环形状的密封冷却腔；
所述密封冷却腔中放置有环形管体，环形管体的左部和右部顶面均通接有进液管，环形凹槽中插套有环形密封板，环形密封板覆盖密封冷却腔，环形密封板固定在轮毂模具本体上，进液管的上端伸出环形密封板的顶面；
所述环形密封板上固定有多个出液管，出液管与密封冷却腔相通。
所述环形密封板的外侧壁和内侧壁紧贴环形凹槽的两个内侧壁，环形密封板的外侧壁和内侧壁与环形凹槽的两个内侧壁之间通过焊接固定。
所述环形管体对着密封冷却腔的外侧处的内侧壁的壁板上成型有多个径向通孔，径向通孔的内端与环形管体的内部环形流通管道相通，径向通孔的外端与密封冷却腔相通。
所述进液管的中部插套在环形密封板的对应的通孔中，进液管的中部外侧壁紧贴环形密封板的对应的通孔的内侧壁上，进液管的中部外侧壁焊接固定在对应的通孔的内侧壁上。
所述环形管体由两个弧形管体组成，两个弧形管体插套在密封冷却腔中，两个弧形管体的中部均成型有弧形流通通孔，弧形管体的外侧处的内侧壁的壁板上成型有多个径向通孔，径向通孔的内端与弧形管体的弧形流通通孔相通，径向通孔的外端与密封冷却腔相通；
所述进液管的底端焊接固定在弧形管体的顶面的中部处，进液管与对应的弧形管体的弧形流通通孔相通。
所述两个弧形管体的对应的两端之间的密封冷却腔中插套有出液管，出液管的中部插套在环形密封板上对应的连接通孔中，出液管的中部外侧壁紧贴环形密封板上对应的连接通孔的内侧壁，出液管的中部外侧壁焊接固定在环形密封板上对应的连接通孔的内侧壁上，出液管的上部伸出形密封板上对应的连接通孔的顶面。
本实用新型的突出效果是：
它通过两个进液管进入两个弧形管体中再同时从多个径向通孔喷出到密封冷却腔中，从而保证冷却介质可以同时对密封冷却腔进行冷却换热，换热冷却均匀性好，效果好。
附图说明：
图1是本实用新型的局部结构示意图；
图2是本实用新型去掉环形密封板的局部结构示意图；
图3是本实用新型的弧形管体、进液管和出液管之间的分布示意图；
图4是本实用新型的局部剖视图。
具体实施方式：
实施例，见如图1至图4所示，一种铸造轮毂模具冷却装置，包括轮毂模具本体10，所述轮毂模具本体10的顶端内侧成型有环形凹槽11，环形凹槽11的底面中部成型有向下延伸的环形状的密封冷却腔12；
所述密封冷却腔12中放置有环形管体20，环形管体20由两个大小相等的弧形管体201组成，两个弧形管体201插套在密封冷却腔12的左部和右部中，两个弧形管体201的中部均成型有弧形流通通孔，弧形管体201的外侧处的内侧壁的壁板上成型有多个径向通孔22，所有径向通孔22均布在弧形管体201的外侧处的内侧壁的壁板上(即每相邻两个径向通孔22之间的间距相等)，径向通孔22的外端伸出弧形管体201的外壁面，径向通孔22的内端与弧形管体201的弧形流通通孔相通，径向通孔22的外端与密封冷却腔12相通；
所述进液管21的底端插套在弧形管体201的顶部壁板的对应的固定通孔中，进液管21的底端外侧壁焊接固定在弧形管体201的顶部壁板的对应的固定通孔的内侧壁上，进液管21与对应的弧形管体201的弧形流通通孔相通。
环形凹槽11中插套有环形密封板13，环形密封板13覆盖密封冷却腔12，所述进液管21的中部插套在环形密封板13的对应的通孔中，进液管21的中部外侧壁紧贴环形密封板13的对应的通孔的内侧壁上，进液管21的中部外侧壁焊接固定在对应的通孔的内侧壁上，进液管21的顶端伸出环形密封板13的顶面。
进一步的说，所述环形密封板13的外侧壁和内侧壁紧贴环形凹槽11的两个内侧壁，环形密封板13的外侧壁和内侧壁与环形凹槽11的两个内侧壁之间的上部通过焊接固定。
进一步的说，所述两个弧形管体201的前部两端之间和后部的两端之间的密封冷却腔12中均插套有出液管30，出液管30靠近两个弧形管体201的对应的端部；出液管30的底部处于密封冷却腔12中；
出液管30的中部插套在环形密封板13上对应的连接通孔中，出液管30的中部外侧壁紧贴环形密封板13上对应的连接通孔的内侧壁，出液管30的中部外侧壁焊接固定在环形密封板13上对应的连接通孔的内侧壁上，出液管30的上部伸出形密封板13上对应的连接通孔的顶面。
本实施例在使用时，其冷却介质先从两个进液管21(进液管21通接液体循环装置的冷却介质出液连接管)进入两个弧形管体201中，然后从所有径向通孔22的外端喷出到密封冷却腔12中，其由于所有径向通孔22是均布在弧形管体201中，使得其可以均匀喷射到密封冷却腔12中，使得密封冷却腔12基本在同一时间接触并充满冷却介质，实现换热，使得基本处于同一温度的冷却介质直接与整个密封冷却腔12进行换热，其换热冷却均匀性好，效果好，从而提升了铸造效率，使得铸造的产品性能稳定性提高。而且径向通孔22喷出的冷却介质可以直接喷射到密封冷却腔12的对应的内侧壁上，实现精准冷却，特别是热量集中部位，使模具温度场得以最优控制；
然后，冷却后的冷却介质从两个出液管30排出，流到与其连接的液体循环装置的回液管中即可，以保证后续可以实现再循环利用。
本实施例的冷却介质可以是冷却水。
Claims (6)
1.一种铸造轮毂模具冷却装置，包括轮毂模具本体(10)，其特征在于：所述轮毂模具本体(10)的顶端内侧成型有环形凹槽(11)，环形凹槽(11)的底面中部成型有向下延伸的环形状的密封冷却腔(12)；
所述密封冷却腔(12)中放置有环形管体(20)，环形管体(20)的左部和右部顶面均通接有进液管(21)，环形凹槽(11)中插套有环形密封板(13)，环形密封板(13)覆盖密封冷却腔(12)，环形密封板(13)固定在轮毂模具本体(10)上，进液管(21)的上端伸出环形密封板(13)的顶面；
所述环形密封板(13)上固定有多个出液管(30)，出液管(30)与密封冷却腔(12)相通。
2.根据权利要求1所述的一种铸造轮毂模具冷却装置，其特征在于：所述环形密封板(13)的外侧壁和内侧壁紧贴环形凹槽(11)的两个内侧壁，环形密封板(13)的外侧壁和内侧壁与环形凹槽(11)的两个内侧壁之间通过焊接固定。
3.根据权利要求1所述的一种铸造轮毂模具冷却装置，其特征在于：所述环形管体(20)对着密封冷却腔(12)的外侧处的内侧壁的壁板上成型有多个径向通孔(22)，径向通孔(22)的内端与环形管体(20)的内部环形流通管道相通，径向通孔(22)的外端与密封冷却腔(12)相通。
4.根据权利要求1所述的一种铸造轮毂模具冷却装置，其特征在于：所述进液管(21)的中部插套在环形密封板(13)的对应的通孔中，进液管(21)的中部外侧壁紧贴环形密封板(13)的对应的通孔的内侧壁上，进液管(21)的中部外侧壁焊接固定在对应的通孔的内侧壁上。
5.根据权利要求1所述的一种铸造轮毂模具冷却装置，其特征在于：所述环形管体(20)由两个弧形管体(201)组成，两个弧形管体(201)插套在密封冷却腔(12)中，两个弧形管体(201)的中部均成型有弧形流通通孔，弧形管体(201)的外侧处的内侧壁的壁板上成型有多个径向通孔(22)，径向通孔(22)的内端与弧形管体(201)的弧形流通通孔相通，径向通孔(22)的外端与密封冷却腔(12)相通；
所述进液管(21)的底端焊接固定在弧形管体(201)的顶面的中部处，进液管(21)与对应的弧形管体(201)的弧形流通通孔相通。
6.根据权利要求5所述的一种铸造轮毂模具冷却装置，其特征在于：所述两个弧形管体(201)的对应的两端之间的密封冷却腔(12)中插套有出液管(30)，出液管(30)的中部插套在环形密封板(13)上对应的连接通孔中，出液管(30)的中部外侧壁紧贴环形密封板(13)上对应的连接通孔的内侧壁，出液管(30)的中部外侧壁焊接固定在环形密封板(13)上对应的连接通孔的内侧壁上，出液管(30)的上部伸出形密封板(13)上对应的连接通孔的顶面。
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| CN202320111100.6U CN218873695U (zh) | 2023-01-17 | 2023-01-17 | 一种铸造轮毂模具冷却装置 |
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| CN202320111100.6U Active CN218873695U (zh) | 2023-01-17 | 2023-01-17 | 一种铸造轮毂模具冷却装置 |
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| CN (1) | CN218873695U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117483658A (zh) * | 2023-11-22 | 2024-02-02 | 菏泽宝振新能源有限公司 | 一种大型风电轮毂铸造用控温铸造模具 |
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2023
- 2023-01-17 CN CN202320111100.6U patent/CN218873695U/zh active Active
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