CN117483658A - 一种大型风电轮毂铸造用控温铸造模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大型风电轮毂铸造用控温铸造模具，包括铸造模本体，所述铸造模本体的侧壁开设有冷却腔，所述冷却腔内埋设有导热管，所述导热管内嵌设有隔热管，所述隔热管外转动设有多个套环，所述隔热管的侧壁开设有出水孔，所述套环的侧壁开设有喷气孔，且所述出水孔与喷气孔错开设置，所述套环上安装有使其转动的转动机构，所述隔热管远离铸造模本体的一端连通有圆筒。本发明通过设置导热管、隔热管及套环，可根据需求利用转动机构控制相应区域的套环转动，如此可使冷却水流在相应区域喷洒在导热管内，从而对具体区域的进行控温冷却，以调整该区域铸造件的收缩率，使该区域尺寸更加符合要求。
Description
技术领域
本发明涉及铸造模具相关技术领域，尤其涉及一种大型风电轮毂铸造用控温铸造模具。
背景技术
风机是风力发电设备中的主要动力设备，目前其轮毂在制造过程中一般通过铸造模具来加工，并通过内部冷却水路进行控温冷却。
但是由于风机轮毂巨大，其所使用的铸造模具体积也十分大，目前此类模具在进行控温冷却时，如专利申请号为“202010027163.4”所公开的一种控温轮毂铸造装置，在该方案中主要通过循环导流机构将温度快速控制，其循环导流机构由水泵、导流腔及环状水箱组成，对于体积极大的风机轮毂模具来说，模具内部凝固后的铸造件在不同温度下收缩率不同，而为使大体积的铸造轮毂获得更高的尺寸精度，因此还需要对模具内部某一区域进行控温冷却，使该区域的铸造件尺寸更加符合要求，而采用循环水流方式只能对模具整体进行冷却，难以在控温过程中进行调整。据此，本申请文件提出一种大型风电轮毂铸造用控温铸造模具。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大型风电轮毂铸造用控温铸造模具。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种大型风电轮毂铸造用控温铸造模具，包括铸造模本体，所述铸造模本体的侧壁开设有冷却腔，所述冷却腔内埋设有导热管，所述导热管内嵌设有隔热管，所述隔热管外转动设有多个套环，所述隔热管的侧壁开设有出水孔，所述套环的侧壁开设有喷气孔，且所述出水孔与喷气孔错开设置，所述套环上安装有使其转动的转动机构，所述隔热管远离铸造模本体的一端连通有圆筒，且所述圆筒的侧壁开设有多个毛细孔，所述圆筒外套设有雾化筒，所述雾化筒连通有注水管，所述雾化筒内安装有使水雾化的雾化机构。
优选地，所述雾化机构包括滑动设置在雾化筒内的移动板，所述移动板侧壁上固定连接有橡胶板，所述注水管内嵌设有限位杆，所述限位杆的侧壁固定连接有导向杆，所述导向杆的侧壁固定连接有挡板，所述注水管内密封滑动连接有活塞，且所述导向杆贯穿活塞设置，所述活塞通过连接机构与移动板连接。
优选地，所述连接机构包括推塞、推杆、输气管及伸缩气囊，所述伸缩气囊的一端固定连接在活塞侧壁上，所述伸缩气囊的另一端固定连接在挡板侧壁上，所述雾化筒的侧壁开设有滑槽，所述推塞密封滑动连接在滑槽内，所述输气管连通滑槽与伸缩气囊，且所述推塞通过推杆与移动板固定连接。
优选地，所述转动机构包括固定连接在套环侧壁上的铁质吸引条，所述隔热管的侧壁上固定连接有环形板，且所述套环通过扭簧连接在环形板侧壁上，所述导热管内壁上嵌设有电磁片，且所述电磁片通过温控片控制内部电流通断。
优选地，所述活塞采用磁性材料制成，所述注水管内壁上嵌设有螺旋线圈，且所述移动板的侧壁上固定安装有电振片，所述电振片通过支撑杆与橡胶板固定连接，所述电振片与螺旋线圈电性连接。
优选地，所述推杆一端与移动板固定连接，所述推杆另一端与推塞固定连接。
优选地，所述隔热管的出气端连通有抽气管，抽气管与外部抽气设备连接。
优选地，所述雾化筒的内壁上开设有导向槽，所述移动板滑动设置在导向槽内。
本发明具有以下有益效果：
1、通过设置导热管、隔热管及套环，可根据需求利用转动机构控制相应区域的套环转动，如此可使冷却水流在相应区域喷洒在导热管内，从而对具体区域的进行控温冷却，以调整该区域铸造件的收缩率，使该区域尺寸更加符合要求；
2、通过设置雾化筒及雾化机构，可将注水管注入的水流进行雾化，如此可大大增加冷却水与导热管的接触面积，同时部分水雾还能气化蒸发，大大增加降温速度；
附图说明
图1为本发明提出的一种大型风电轮毂铸造用控温铸造模具的结构示意图；
图2为本发明提出的一种大型风电轮毂铸造用控温铸造模具中雾化筒及内部雾化机构的结构示意图；
图3为图中的A处结构放大示意图；
图4为本发明中隔热管与套环的截面结构示意图；
图5为本发明中圆筒的侧面结构示意图。
图中：1铸造模本体、2冷却腔、3导热管、4隔热管、5套环、6喷气孔、7铁质吸引条、8环形板、9扭簧、10电磁片、11温控片、12雾化筒、13注水管、14限位杆、15导向杆、16挡板、17伸缩气囊、18螺旋线圈、19移动板、20电振片、21支撑杆、22橡胶板、23圆筒、24毛细孔、25滑槽、26推塞、27推杆、28输气管、29出水孔、30抽气管、31活塞。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种大型风电轮毂铸造用控温铸造模具，包括铸造模本体1，铸造模本体1的侧壁开设有冷却腔2，冷却腔2内埋设有导热管3，导热管3内嵌设有隔热管4，隔热管4的出气端连通有抽气管30，抽气管30与外部抽气设备连接。隔热管4外转动设有多个套环5，隔热管4的侧壁开设有出水孔29，套环5的侧壁开设有喷气孔6，且出水孔29与喷气孔6错开设置，套环5上安装有使其转动的转动机构，需要说明的是，套环5也采用隔热材料制成，在出水孔29与喷气孔6错开时，可使隔热管4内水体与外部进行热量阻隔。
参照图3，转动机构包括固定连接在套环5侧壁上的铁质吸引条7，隔热管4的侧壁上固定连接有环形板8，且套环5通过扭簧9连接在环形板8侧壁上，导热管3内壁上嵌设有电磁片10，且电磁片10通过温控片11控制内部电流通断。
隔热管4远离铸造模本体1的一端连通有圆筒23，且圆筒23的侧壁开设有多个毛细孔24，圆筒23外套设有雾化筒12，雾化筒12连通有注水管13，雾化筒12内安装有使水雾化的雾化机构。
雾化机构包括滑动设置在雾化筒12内的移动板19，雾化筒12的内壁上开设有导向槽，移动板19滑动设置在导向槽内。
参照图2，移动板19侧壁上固定连接有橡胶板22，注水管13内嵌设有限位杆14，限位杆14的侧壁固定连接有导向杆15，导向杆15的侧壁固定连接有挡板16，注水管13内密封滑动连接有活塞31，且导向杆15贯穿活塞31设置，活塞31通过连接机构与移动板19连接。活塞31采用磁性材料制成，注水管13内壁上嵌设有螺旋线圈18，且移动板19的侧壁上固定安装有电振片20，电振片20通过支撑杆21与橡胶板22固定连接，电振片20与螺旋线圈18电性连接。通过设置电振片20及支撑杆21，可通过磁制的活塞31移动时动能转化为电能，并使电振片20通电而产生振动，如此将通过支撑杆21带动软质的橡胶板22不断振动，从而将进入雾化筒12内的水体击碎打散。
参照图2，连接机构包括推塞26、推杆27、输气管28及伸缩气囊17，伸缩气囊17的一端固定连接在活塞31侧壁上，伸缩气囊17的另一端固定连接在挡板16侧壁上，雾化筒12的侧壁开设有滑槽25，推塞26密封滑动连接在滑槽25内，输气管28连通滑槽25与伸缩气囊17，且推塞26通过推杆27与移动板19固定连接。具体的，推杆27一端与移动板19固定连接，推杆27另一端与推塞26固定连接。需要说明的是，通过设置连接机构，可将注水管13注入的水流推动活塞31移动的动能传递至移动板19及橡胶板22，使得移动板19及橡胶板22与进入雾化筒12的水流发生相向的撞击，从而可将注入的水流打散。
本发明中，注水管13可在其内安装脉冲阀来实现间歇性注水，则注水管13内的水体将推动活塞31向雾化筒12内部移动，当活塞31进入雾化筒12内后，则注水管13内的水体也进入到雾化筒12内。而活塞31向雾化筒12方向移动时，还将挤压伸缩气囊17，并将伸缩气囊17内的空气由输气管28挤入滑槽25内，参照图2所示，此时将使推塞26右移，推塞26则可通过推杆27推动移动板19及橡胶板22右移，因此可将进入雾化筒12内的水体打散。
且在活塞31从注水管13进入雾化筒12的过程中，磁性材料所制成的活塞31还将穿过螺旋线圈18，使得螺旋线圈18内部磁通量产生增减变化，并使螺旋线圈18产生电流而使电振片20振动，电振片20将通过支撑杆21带动橡胶板22振动，不断振动的橡胶板22将水体击碎的更散。进入雾化筒12内的被打散的水体将泼在圆筒23右侧壁上，被打散的水体将均匀的铺在各毛细孔24上，并在水体表面张力作用下在各毛细孔24处形成一片片水膜。
与此同时，抽气设备通过抽气管30不断从隔热管4抽气，且抽气方式也采用间歇性抽气，其抽气间隔与注水间隔交错。即在注水间隔期、停止注水时，抽气设备通过抽气管30开始从隔热管4抽气，此时可从隔热管4产生负压，则外部空气将击碎各毛细孔24处的水膜并进入隔热管4中，水膜击碎后可形成大量小液滴的雾化状态，气流将携带水雾进入隔热管4内。
进入隔热管4内的水雾及气流在隔热管4的阻隔作用下，难以与外部产生热量交换。而在铸造模本体1的加工过程中，如需要对某区域进行控温冷却时，则可根据监测设备连接该区域处的温控片11，并监测出该区域的具体温度值，当温度值不满足要求时，温控片11使电磁片10通电，电磁片10通电后产生磁力并吸引铁质吸引条7向其靠近，如此可带动套环5发生转动，套环5转动后喷气孔6将与出水孔29相通，则隔热管4内流动的水雾可连通的喷气孔6、出水孔29与导热管3发生热量交互，水雾将迅速吸热并蒸发气化，从而使铸造模本体1该处区域进行控温冷却，温控片11将持续使电磁片10通电并直至该区域温度值降低到指定要求值，如此可以调整该区域铸造件的收缩率，使该区域尺寸更加符合要求。当该区域温度值达到要求后，则温控片11使电磁片10断电，扭簧将带动套环5回转复位，此时喷气孔6与出水孔29再次错开，可阻止水雾吸热气化。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种大型风电轮毂铸造用控温铸造模具，包括铸造模本体(1)，所述铸造模本体(1)的侧壁开设有冷却腔(2)，其特征在于，所述冷却腔(2)内埋设有导热管(3)，所述导热管(3)内嵌设有隔热管(4)，所述隔热管(4)外转动设有多个套环(5)，所述隔热管(4)的侧壁开设有出水孔(29)，所述套环(5)的侧壁开设有喷气孔(6)，且所述出水孔(29)与喷气孔(6)错开设置，所述套环(5)上安装有使其转动的转动机构，所述隔热管(4)远离铸造模本体(1)的一端连通有圆筒(23)，且所述圆筒(23)的侧壁开设有多个毛细孔(24)，所述圆筒(23)外套设有雾化筒(12)，所述雾化筒(12)连通有注水管(13)，所述雾化筒(12)内安装有使水雾化的雾化机构。
2.根据权利要求1所述的一种大型风电轮毂铸造用控温铸造模具，其特征在于，所述雾化机构包括滑动设置在雾化筒(12)内的移动板(19)，所述移动板(19)侧壁上固定连接有橡胶板(22)，所述注水管(13)内嵌设有限位杆(14)，所述限位杆(14)的侧壁固定连接有导向杆(15)，所述导向杆(15)的侧壁固定连接有挡板(16)，所述注水管(13)内密封滑动连接有活塞(31)，且所述导向杆(15)贯穿活塞(31)设置，所述活塞(31)通过连接机构与移动板(19)连接。
3.根据权利要求2所述的一种大型风电轮毂铸造用控温铸造模具，其特征在于，所述连接机构包括推塞(26)、推杆(27)、输气管(28)及伸缩气囊(17)，所述伸缩气囊(17)的一端固定连接在活塞(31)侧壁上，所述伸缩气囊(17)的另一端固定连接在挡板(16)侧壁上，所述雾化筒(12)的侧壁开设有滑槽(25)，所述推塞(26)密封滑动连接在滑槽(25)内，所述输气管(28)连通滑槽(25)与伸缩气囊(17)，且所述推塞(26)通过推杆(27)与移动板(19)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种大型风电轮毂铸造用控温铸造模具，其特征在于，所述转动机构包括固定连接在套环(5)侧壁上的铁质吸引条(7)，所述隔热管(4)的侧壁上固定连接有环形板(8)，且所述套环(5)通过扭簧(9)连接在环形板(8)侧壁上，所述导热管(3)内壁上嵌设有电磁片(10)，且所述电磁片(10)通过温控片(11)控制内部电流通断。
5.根据权利要求2所述的一种大型风电轮毂铸造用控温铸造模具，其特征在于，所述活塞(31)采用磁性材料制成，所述注水管(13)内壁上嵌设有螺旋线圈(18)，且所述移动板(19)的侧壁上固定安装有电振片(20)，所述电振片(20)通过支撑杆(21)与橡胶板(22)固定连接，所述电振片(20)与螺旋线圈(18)电性连接。
6.根据权利要求3所述的一种大型风电轮毂铸造用控温铸造模具，其特征在于，所述推杆(27)一端与移动板(19)固定连接，所述推杆(27)另一端与推塞(26)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种大型风电轮毂铸造用控温铸造模具，其特征在于，所述隔热管(4)的出气端连通有抽气管(30)，抽气管(30)与外部抽气设备连接。
8.根据权利要求2所述的一种大型风电轮毂铸造用控温铸造模具，其特征在于，所述雾化筒(12)的内壁上开设有导向槽，所述移动板(19)滑动设置在导向槽内。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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