CN212124252U - 一种新型的rtm成形系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型的RTM成形系统，属于复合材料批量生产成型技术领域。包括：底座，底座的顶部固定有隔热板；底座嵌有储液箱以及水泵；模芯本体，模芯本体的顶部开设有注胶口；加热环；冷却组件，冷却组件包括第一套环、第二套环、盖板、垫板，第一套环、第二套环、加热环套设于模芯本体上，第一套环的外侧壁固定有第一鳍片、第二套环的内侧壁固定有第二鳍片，第一鳍片与第二鳍片相互啮合，第一套环为中空设置，第一套环的顶部连通有第一导管，储液箱通过第二导管与水泵连通，水泵的输出端通过第三导管贯穿隔热板、垫板，并与第一套环的底部连通。本实用新型具有加热和冷却功能，冷却效果好。

Description

一种新型的RTM成形系统

技术领域

本实用新型涉及复合材料批量生产成型技术领域，更具体的，涉及一种新型的RTM成形系统。

背景技术

随着复合材料在汽车领域的应用越来越广泛，对复合材料成型效率和制备成本提出了越来越高的要求。近年来，适合快速成型的RTM工艺和具有快速固化功能的环氧树脂体系相继开发成功。然而复合材料的成型周期不仅注射工艺和树脂固化时间有关，还取决于模具加热冷却、开模取件和模具清理时间。因此提高复合材料成型效率，降低制造成本要求模具具有快速加热和冷却功能，同时缩短开模取件和模具清理所需要的时间。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种新型的RTM成形系统，其具有加热和冷却功能，冷却效果好。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种新型的RTM成形系统，包括：

底座，所述底座的顶部固定有隔热板；所述底座嵌有储液箱以及水泵；

模芯本体，所述模芯本体的顶部开设有注胶口；

加热环；

冷却组件，所述冷却组件包括第一套环、第二套环、盖板、垫板，所述加热环、所述模芯本体、所述第一套环、所述第二套环、所述盖板、所述垫板均位于所述底座的上方，所述第一套环、所述第二套环、所述加热环由里至外依次套设于所述模芯本体上，所述第一套环的外侧壁固定有第一鳍片、所述第二套环的内侧壁固定有第二鳍片，所述第一鳍片与所述第二鳍片相互啮合，所述第一套环为中空设置，所述盖板、所述垫板分别固定于所述模芯本体的顶部、底部，所述盖板、所述垫板位于所述第二套环的内侧，所述第一套环的顶部连通有第一导管，所述第一导管、所述注胶口均贯穿所述盖板；所述储液箱通过第二导管与所述水泵连通，所述水泵的输出端通过第三导管贯穿所述隔热板、所述垫板，并与第一套环的底部连通。

可选地，还包括有气缸，所述气缸嵌于所述底座的底部，所述气缸的伸缩轴贯穿所述底座顶部、所述隔热板，并与所述垫板的底部固定连接。

可选地，所述盖板上固定有温度传感器。

可选地，所述加热环为环状电热器。

可选地，所述第一导管、所述第三导管均固定有电磁阀。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型设置有第一套环、第二套环；第一套环、第二套环分别第一鳍片、第二鳍片啮合，可以传递热量，当需要加热，电热板加热后，第一鳍片与第二鳍片接触热量传递至用于注入RTM材料的模芯本体，当需要冷却时，可抽出第二套环，第一鳍片与增大第一套环空气接触，快速冷却，另外可通过第一套环内注入冷却液，进一步冷却模芯本体；

可同时注入多个成形系统，多个模芯本体注入RTM材料，可同时批量冷却和加热，提高工艺的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种新型的RTM成形系统的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的第一套环的结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的第二套环的结构示意图。

图中：

1、底座；2、隔热板；3、储液箱；4、水泵；5、模芯本体；6、加热环；7、冷却组件；71、第一套环；711、第一鳍片；72、第二套环；721、第二鳍片；73、盖板；74、垫板；8、第一导管；9、第二导管；10、第三导管；11、气缸；12、温度传感器；13、电磁阀。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1、图2以及图3所示，一种新型的RTM成形系统，包括：底座1，底座1的顶部固定有隔热板2；底座1嵌有储液箱3以及水泵4；模芯本体5，模芯本体5的顶部开设有注胶口；加热环6；冷却组件7，冷却组件7包括第一套环71、第二套环72、盖板73、垫板74，加热环6、模芯本体5、第一套环71、第二套环72、盖板73、垫板74均位于底座1的上方，第一套环71、第二套环72、加热环6由里至外依次套设于模芯本体5上，第一套环71的外侧壁固定有第一鳍片711、第二套环72的内侧壁固定有第二鳍片721，第一鳍片711与第二鳍片721相互啮合，第一套环71为中空设置，盖板73、垫板74分别固定于模芯本体5的顶部、底部，盖板73、垫板74位于第二套环72的内侧，第一套环71的顶部连通有第一导管8，第一导管8、注胶口均贯穿盖板73；储液箱3通过第二导管9与水泵4连通，水泵4的输出端通过第三导管10贯穿隔热板2、垫板74，并与第一套环71的底部连通。

本实用新型通过注胶口注入复合材料至模芯本体5内，第一套环71、第一鳍片711、第二套环72、第二鳍片721均由导热材料制成，如铜材料等。当模芯本体5需要加热，启动加热环6，加热环6可选取电阻丝发热器，第二套环72上的第二鳍片721与第一套环71的第一鳍片711相互啮合，第二套环72与加热环6接触，加热环6对第二套环72加热，因此第二套环72通过第一套环71热传递对模芯本体5加热；当需要冷却时，第一套环71为中空设置，可通过第一导管8通入冷却油或水等液体增加冷却效果，储液箱3内通入冷却油或水等液体，储液箱3通过第二导管9为水泵4输送液体，利用水泵4提供动力通过第三导管10送至第一套环71内，通过第一套环71内底部往上输送，避免液体因重力在第一套环71分布不均匀的情况，从而保证全面冷却效果。另外可取出第二套环72，第一套环71上的第一鳍片711与空气接触面积增大，从而提高冷却效率。可同时注入多个成形系统，多个模芯本体5注入RTM材料，可同时批量冷却和加热，提高工艺的生产效率

可选地，还包括有气缸11，气缸11嵌于底座1的底部，气缸11的伸缩轴贯穿底座1顶部、隔热板2，并与垫板74的底部固定连接。设置气缸11方便通过垫板74将模芯本体5推出，从而方便安装和拆卸模芯本体5取出成型塑件。

可选地，盖板73上固定有温度传感器12。温度传感器12可用于检测盖板73与模芯本体5之间的温度，使用者可方便获取温度情况。温度传感器12的检测端穿至盖板73与模芯本体5之间。可选取DS18B20型号的温度传感器，具有体积小，抗干扰能力强，精度高的特点。

可选地，加热环6为环状电热器。加热环6可选取环状电热器为环形铸铝加热圈、陶瓷电热器等。

可选地，第一导管8、第三导管10均固定有电磁阀13。电磁阀13可控制第一导管8、第三导管10的通闭状态。

可选地，盖板73、垫板74均通过螺栓与第一套环71固定。盖板73、垫板74均通过螺栓与第一套环71实现可拆卸固定，方便拆卸安装，盖板73顶部，垫板74均设有沉孔，螺栓穿过沉孔与第一套环71上的螺纹孔螺纹配合。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种新型的RTM成形系统，其特征在于，包括：

底座(1)，所述底座(1)的顶部固定有隔热板(2)；所述底座(1)嵌有储液箱(3)以及水泵(4)；

模芯本体(5)，所述模芯本体(5)的顶部开设有注胶口；

加热环(6)；

冷却组件(7)，所述冷却组件(7)包括第一套环(71)、第二套环(72)、盖板(73)、垫板(74)，所述加热环(6)、所述模芯本体(5)、所述第一套环(71)、所述第二套环(72)、所述盖板(73)、所述垫板(74)均位于所述底座(1)的上方，所述第一套环(71)、所述第二套环(72)、所述加热环(6)由里至外依次套设于所述模芯本体(5)上，所述第一套环(71)的外侧壁固定有第一鳍片(711)、所述第二套环(72)的内侧壁固定有第二鳍片(721)，所述第一鳍片(711)与所述第二鳍片(721)相互啮合，所述第一套环(71)为中空设置，所述盖板(73)、所述垫板(74)分别固定于所述模芯本体(5)的顶部、底部，所述盖板(73)、所述垫板(74)位于所述第二套环(72)的内侧，所述第一套环(71)的顶部连通有第一导管(8)，所述第一导管(8)、所述注胶口均贯穿所述盖板(73)；所述储液箱(3)通过第二导管(9)与所述水泵(4)连通，所述水泵(4)的输出端通过第三导管(10)贯穿所述隔热板(2)、所述垫板(74)，并与第一套环(71)的底部连通。

2.如权利要求1所述的一种新型的RTM成形系统，其特征在于：

还包括有气缸(11)，所述气缸(11)嵌于所述底座(1)的底部，所述气缸(11)的伸缩轴贯穿所述底座(1)顶部、所述隔热板(2)，并与所述垫板(74)的底部固定连接。

3.如权利要求1所述的一种新型的RTM成形系统，其特征在于：

所述盖板(73)上固定有温度传感器(12)。

4.如权利要求1所述的一种新型的RTM成形系统，其特征在于：

所述加热环(6)为环状电热器。

5.如权利要求1所述的一种新型的RTM成形系统，其特征在于：

所述第一导管(8)、所述第三导管(10)均固定有电磁阀(13)。

6.如权利要求1所述的一种新型的RTM成形系统，其特征在于：

所述盖板(73)、所述垫板(74)均通过螺栓与所述第一套环(71)固定。

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