CN215902704U - 自适应冷却通道深度的压铸模型芯针冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压铸模具技术领域，特别是一种自适应冷却通道深度的压铸模型芯针冷却装置；包括连接头、外管和内管，外管和内管同轴且固定安装在连接头上，内管内部设置有伸缩管，伸缩管相对于内管可轴向运动；伸缩管的出水口设置有封水板，封水板上开设有若干个出水孔；封水板上设置有限位柱；通过在内管中设置可轴向伸缩的伸缩管，当把本实用新型应用于具有不同深度的冷却通道的型芯针部位时，伸缩管可在自身重力或进水的压力的作用下，沿着内管的轴向向外延伸，从而适应不同深度的冷却通道，达到不同冷却通道深度的型芯针可以共用同一款式的冷却装置，减少了模具的装配时间和维护成本。

Description

自适应冷却通道深度的压铸模型芯针冷却装置

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，特别是一种自适应冷却通道深度的压铸模型芯针冷却装置。

背景技术

压力铸造成形是一种先进高效的制造成形技术，在汽车、通讯、家电等行业获得广泛应用。

压铸模的温度及控制技术对压铸模使用寿命、压铸件表面和内在质量有很大的影响，要高效而经济地生产高质量的压铸件，模具的温度控制是必不可少的。

随着全球对节能减排、产品轻量化技术的大力开发和重视，压铸件结构越来越复杂,尺寸越来越大。压铸模上设置型芯针的部位也越来越多。对于压铸模上的型芯针部位，当温度过低时,型芯针受到液态金属的强烈冲击，内外温差大，型芯针极易产生变形甚至开裂损坏。而在高温的金属液包围下，温度迅速升高,当型芯针处的温度过高，金属液在该处的冷却速度缓慢，铸件内易出现缩松、缩孔等缺陷，严重影响铸件质量，同时，金属液易粘模，导致脱模困难，拉伤铸件，损坏芯针。

因此，为保证正常生产，必须对模具型芯针部位的温度进行有效地控制。

目前对型芯针部位的温度控制，一般采用水冷装置，通过水冷装置把冷却水输送到型芯针内部的冷却通道的底部，再在冷却通道的上部把冷却后的热水抽走，如此循环，从而实现对型芯针部位的有效冷却。

针对不同长度的型芯针，由于其内部设置的冷却通道深度不同，因此，目前的做法都是，不同的型芯针配置不同的冷却装置，它们之间不能共用，从而导致模具零件的种类多，且装配、维修时得采用特定的冷却装置，大大影响了模具装配速度和维护成本。

因此，有必要设计一种冷却型芯针装置，使其能适配不同冷却通道深度的型芯针。

发明内容

本实用新型为了解决目前压铸模中不同冷却通道深度的型芯针部位需要设置不同冷却型芯针装置，导致模具装配时间长，后期维护成本高的问题，而提供的一种自适应冷却通道深度的压铸模型芯针冷却装置。

为达到上述功能，本实用新型提供的技术方案是：

一种自适应冷却通道深度的压铸模型芯针冷却装置，包括连接头、外管和内管，所述外管和所述内管同轴且固定安装在连接头上，所述内管内部设置有伸缩管，所述伸缩管相对于所述内管可轴向运动；

所述伸缩管的出水口设置有封水板，所述封水板上开设有若干个出水孔；

所述封水板上设置有限位柱。

优选地，所述连接头的后端设置有凸起的轴肩，出水接头和进水接头依次可转动套设在连接头上，所述连接头的前端设置有螺帽，所述进水接头与所述内管相连通，所述出水接头与所述外管相连通；

所述进水接头和所述出水接头同轴设置；

出水接头与轴肩之间、出水接头和进水接头之间以及进水接头与螺帽之间分别依次设置有第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈。

优选地，所述伸缩管的末端的圆周管壁上开设有若干径向出水微孔。

优选地，限位柱的长度为5mm～15mm。

优选地，：所述出水孔和所述径向出水微孔的出水面积之和不大于伸缩管的截面积。

本实用新型的有益效果在于：

1、通过在内管中设置可轴向伸缩的伸缩管，当把本实用新型应用于具有不同深度的冷却通道的型芯针部位时，伸缩管可在自身重力或进水的压力的作用下，沿着内管的轴向向外延伸，从而适应不同深度的冷却通道，达到不同冷却通道深度的型芯针可以共用同一款式的冷却装置，减少了模具的装配时间和维护成本；

2、出水接头和进水接头可360º任意转动，从而可以任意调整进水接头和出水接头的朝向，以便于连接，方便进水和出水。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中伸缩管伸长的结构示意图；

图3为图1的剖面图。

具体实施方式

下面结合附图1至附图3对本实用新型作进一步阐述：

如图1和图2所示的一种自适应冷却通道深度的压铸模型芯针冷却装置，包括连接头1、外管2、内管3和伸缩管4。外管2和内管3同轴且固定安装在连接头1上。外管2的末端设置有螺纹，用于与型芯针相连接。

内管3内部设置有伸缩管4，即内管3套设在伸缩管4外。如图3所示，内管3的内部设置有2个以上的支撑环31，支撑环31用于支撑伸缩管4并限制伸缩管4的径向运动，伸缩管4相对于内管3可轴向运动。

伸缩管4的出水口设置有封水板41，封水板41上均匀开设有若干个出水孔411。

为达到更好的降温效果，伸缩管4的末端的圆周管壁上开设有若干径向出水微孔42。在本实施例中，出水孔411和径向出水微孔42的出水面积之和不大于伸缩管4的截面积。伸缩管4的截面积是指伸缩管4内部水流通道的横截面积。

封水板41上设置有限位柱43。设置限位柱43的目的是，防止伸缩管4延伸到冷却通道的最底部。如果伸缩管4与冷却通道的底部贴合会影响伸缩管4内冷水的流出，从而影响本实用新型对型芯针的冷却效果。

在本实施例中，限位柱43的长度为10mm，限位柱43的长度可根据实际需要进行选择。一般地，限位柱43的长度为5mm～15mm时，本装置对型芯针的冷却效果较好。

连接头1的后端设置有凸起的轴肩11，出水接头5和进水接头6依次可转动套设在连接头1上，且进水接头6和出水接头5同轴设置，连接头1的前端设置有螺帽7，进水接头6与内管3相连通，出水接头5与外管2相连通。

出水接头5与轴肩11之间、出水接头5和进水接头6之间以及进水接头6与螺帽7之间分别依次设置有第一密封圈8、第二密封圈9和第三密封圈10。第一密封圈8、第二密封圈9和第三密封圈10均套设在连接头1上。通过螺帽7将进水接头6和出水接头5压紧在轴肩11上，可以使密封圈变形达到密封、防漏水的目的。在本实施例中，密封圈采用O形圈。

使用时，通过本实用新型的外管2与设置了内螺纹的型芯针的冷却通道相连接，并把进水接头6和出水接头5分别与外部冷却系统的进、出水管道相连接。在正常压铸生产中，由于高温铝液和模具不断的热交换，模具温度会不断升高，模具上型芯针部位的温度也会逐渐升高，此时进水管道通入冷却水，冷却水经进水接头6后进入内管3中，高压冷却水推动伸缩管4沿轴向向前运动，直至限位柱43与冷却通道的底部相接触，冷水从伸缩管4底部的出水孔411和侧面的径向出水微孔42中喷出，流经型芯针内部的冷却通道时与型芯针进行连续热交换，从而使型芯针部位的温度降低，冷却水最后经外管2、出水接头5进入出水管道中。

Claims (5)

1.一种自适应冷却通道深度的压铸模型芯针冷却装置，包括连接头、外管和内管，所述外管和所述内管同轴且固定安装在连接头上，其特征在于：所述内管内部设置有伸缩管，所述伸缩管相对于所述内管可轴向运动；

所述伸缩管的出水口设置有封水板，所述封水板上开设有若干个出水孔；

所述封水板上设置有限位柱。

2.如权利要求1所述的自适应冷却通道深度的压铸模型芯针冷却装置，其特征在于：所述连接头的后端设置有凸起的轴肩，出水接头和进水接头依次可转动套设在连接头上，所述连接头的前端设置有螺帽，所述进水接头与所述内管相连通，所述出水接头与所述外管相连通；

所述进水接头和所述出水接头同轴设置；

出水接头与轴肩之间、出水接头和进水接头之间以及进水接头与螺帽之间分别依次设置有第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈。

3.如权利要求1或2所述的自适应冷却通道深度的压铸模型芯针冷却装置，其特征在于：所述伸缩管的末端的圆周管壁上开设有若干径向出水微孔。

4.如权利要求1或2所述的自适应冷却通道深度的压铸模型芯针冷却装置，其特征在于：所述限位柱的长度为5mm～15mm。

5.如权利要求3所述的自适应冷却通道深度的压铸模型芯针冷却装置，其特征在于：所述出水孔和所述径向出水微孔的出水面积之和不大于伸缩管的截面积。

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