CN111151726A - 一种高效冷却的压铸机熔杯 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效冷却的压铸机熔杯，包括杯体、法兰边、合金液进口，还包括螺旋冷却管，所述杯体为内空的柱状，所述杯体中心为注流孔，杯体末端侧壁设置有合金液进口，所述合金液进口与注流孔连通，用于合金液的注入，柱塞推动合金液注入压铸模；所述杯体前端外壁有一环状台阶形法兰边，与模具接触进行定位，为了适用不同吨位的压铸机，所述杯体前端台阶外径小于后端，且所述杯体前端套有转换套；所述螺旋冷却管套接在杯体外柱面上，螺旋冷却管首尾分别连接有进液管、出液管，所述进液管、出液管通过连接头接入循环的冷却液，所述螺旋冷却管前端贴合在所述法兰边上。本发明加工和装配简单，可对杯体整圈均匀冷却，延长熔杯的使用寿命。

Description

一种高效冷却的压铸机熔杯

技术领域

本发明属于压力铸造领域，具体涉及一种高效冷却的压铸机熔杯。

背景技术

汽车配件生产是将浆料直接浇注在熔杯内进行压铸，压铸机在压铸生产时，熔杯固定在压铸机的前板上，模具通过浇口套与熔杯定位安装，浇口套的内膛与模具的型腔相连通，合金液通过熔杯注入口进入到熔杯的内膛内，通过柱塞在熔杯的内膛的运动将合金液经由浇口套的内膛填充到模具型腔内，生产出一定形状的铸件产品。由于合金液温度约660℃，高温对熔杯材料提出了要求，即使采用昂贵的合金材料，也因熔杯工作时为密闭空间，导致热量集中，长期的高温工作环境导致熔杯寿命降低，甚至注流孔产生变形时会阻碍柱塞，导致事故发生。中国实用新型专利，公开号为CN 208019396 U的“一种高压铸造机熔杯”，公开了一种采用两两导通的冷却孔组的高压铸造机熔杯，将杯体的热量通过冷却液散发出去，从而防止了热量在杯体上大量汇集使杯体变形。但此方法需要加工多个冷却孔，且每个冷却孔均要连接进水管或出水管，加工和装配复杂，同时只对一半的杯体冷却，冷却效果不均匀，易导致杯体因温差而变形。

发明内容

针对现有技术所存在的上述不足，本发明要解决的技术问题是长期的高温工作环境导致熔杯寿命降低，现有的冷却孔组的方式加工和装配复杂，只对一半的杯体冷却，冷却效果不均匀，易导致杯体因温差而变形。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种高效冷却的压铸机熔杯，包括杯体、法兰边、合金液进口，还包括螺旋冷却管，

所述杯体为内空的柱状，所述杯体中心为注流孔，杯体末端侧壁设置有合金液进口，所述合金液进口与注流孔连通，用于合金液的注入，柱塞推动合金液注入压铸模；所述杯体前端外壁有一环状台阶形法兰边，与模具接触进行定位，为了适用不同吨位的压铸机，所述杯体前端台阶外径小于后端，且所述杯体前端套有转换套，所述转换套有多个可供替换，内径相同外径不同；

所述螺旋冷却管套接在杯体外柱面上，螺旋冷却管首尾分别连接有进液管、出液管，所述进液管、出液管通过连接头接入循环的冷却液，所述螺旋冷却管前端贴合在所述法兰边上。

进一步地，所述螺旋冷却管有6圈以上，管径大于5mm。

进一步地，螺旋冷却管内壁为弧形，与杯体柱面贴合。

进一步地，螺旋冷却管所述后端通过限位环保持定位、防止松脱，所述限位环为环状，内壁与杯体柱面间隙配合，侧面设置有定位孔，通过定位销安装。

本发明相比较与冷却孔组，结构更为简化，加工和装配简单，可对杯体整圈均匀冷却，不会出现温差现象，从而延长熔杯的使用寿命，降低成本。

附图说明

图1为本发明所述的高效冷却的压铸机熔杯的立体图；

图2为本发明所述的高效冷却的压铸机熔杯的剖视示意图。

图中：1、杯体，2、合金液进口，3、连接头，4、进液管，5、出液管，6、螺旋冷却管，7、注流孔，8、法兰边，9、限位环，10、定位孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。

如图1所示，一种高效冷却的压铸机熔杯，包括杯体1、法兰边8、合金液进口2，还包括螺旋冷却管6，

所述杯体1为内空的柱状，所述杯体1中心为注流孔7，杯体1末端侧壁设置有合金液进口2，所述合金液进口2与注流孔7连通，用于合金液的注入，柱塞推动合金液注入压铸模；所述杯体1前端外壁有一环状台阶形法兰边8，与模具接触进行定位，为了适用不同吨位的压铸机，所述杯体1前端台阶外径小于后端，且所述杯体1前端套有转换套，所述转换套有多个可供替换，内径相同外径不同；

如图2所示，所述螺旋冷却管6套接在杯体1外柱面上，螺旋冷却管6首尾分别连接有进液管4、出液管5，所述进液管4、出液管5通过连接头3接入循环的冷却液，所述螺旋冷却管6前端贴合在所述法兰边8上。

在实际应用中，所述螺旋冷却管6有6圈以上，管径大于5mm。

在实际应用中，螺旋冷却管6内壁为弧形，与杯体1柱面贴合。

在实际应用中，螺旋冷却管6所述后端通过限位环9保持定位、防止松脱，所述限位环9为环状，内壁与杯体1柱面间隙配合，侧面设置有定位孔10，通过定位销安装。

综上所述，本发明加工和装配简单，可对杯体整圈均匀冷却，不会出现温差现象，从而延长熔杯的使用寿命，降低成本。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。前、后、左、右、末端、前端等方位指示词仅为说明结构，非限定。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种高效冷却的压铸机熔杯，其特征在于：包括杯体(1)、法兰边(8)、合金液进口(2)，还包括螺旋冷却管(6)，

所述杯体(1)为内空的柱状，所述杯体(1)中心为注流孔(7)，杯体(1)末端侧壁设置有合金液进口(2)，所述合金液进口(2)与注流孔(7)连通，用于合金液的注入，柱塞推动合金液注入压铸模；所述杯体(1)前端外壁有一环状台阶形法兰边(8)，与模具接触进行定位，为了适用不同吨位的压铸机，所述杯体(1)前端台阶外径小于后端，且所述杯体(1)前端套有转换套，所述转换套有多个可供替换，内径相同外径不同；

所述螺旋冷却管(6)套接在杯体(1)外柱面上，螺旋冷却管(6)首尾分别连接有进液管(4)、出液管(5)，所述进液管(4)、出液管(5)通过连接头(3)接入循环的冷却液，所述螺旋冷却管(6)前端贴合在所述法兰边(8)上。

2.根据权利要求1所述的一种高效冷却的压铸机熔杯，其特征在于：所述螺旋冷却管(6)有6圈以上，管径大于5mm。

3.根据权利要求2所述的一种高效冷却的压铸机熔杯，其特征在于：螺旋冷却管(6)内壁为弧形，与杯体(1)柱面贴合。

4.根据权利要求1所述的一种高效冷却的压铸机熔杯，其特征在于：螺旋冷却管(6)所述后端通过限位环(9)保持定位、防止松脱，所述限位环(9)为环状，内壁与杯体(1)柱面间隙配合，侧面设置有定位孔(10)，通过定位销安装。

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