CN208712817U - 一种压铸压射冲头结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种压铸压射冲头结构，涉及压铸设备领域，包括合金钢冲头本体以及包裹于所述合金钢冲头本体外侧的铍铜保护层，所述合金钢冲头本体内设有循环冷却腔，所述铍铜保护层的端部设有弧面压射面。本实用新型可以对压铸设备现有的冲头工艺升级改进，并降低使用成本，降低熔杯的磨损，压射冲头整体进行快速降温，提高了冷却效果，延长使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸设备领域，具体涉及一种压铸压射冲头结构。
背景技术
压铸机是一种在压力的作用下，将熔融金属液体压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一种铸造设备。通常铸件有铝合金、镁合金、锌合金等。在压铸生产过程中，金属熔融状态温度较高，在500～700度，其压射过程，即在熔杯内，由压射杆连接的压射冲头将熔融金属液压射到模具的型腔中。其压射冲头作为整个铸造工艺过程中很关键的一个损耗件，在其运动过程中，压铸冲头外壁和熔杯内壁，一致不断摩擦，并因压射冲头在高低温循环中，因受到温度的影响，其热膨胀也将加剧压射冲头外壁对熔杯内壁的磨损。通常压射冲头选用材质分为铸铁、铸钢、合金钢、铍铜等，其效果铍铜为最佳，其对熔杯的磨损最弱，但因铍铜的单价最高，其使用成本也居高不下。铸铁、铸钢等，因其强度过高，会加剧熔杯的磨损，虽然单价成本不高，但是其使用寿命不高，综合使用成本也很高。合金钢随有一些改善摩擦，单因其钢的本质强度，并没有从本质上改善压铸冲头的磨损和强度的问题.
本研究旨在于将合金钢和铍铜的特性融合，开发一种新型压射冲头。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种压铸压射冲头结构，降低熔杯的磨损，提高了冷却效果，延长使用寿命。
本实用新型采用如下技术方案：
一种压铸压射冲头结构，包括合金钢冲头本体以及包裹于所述合金钢冲头本体外侧的铍铜保护层，所述合金钢冲头本体内设有循环冷却腔，所述铍铜保护层的端部设有弧面压射面。
优选的，所述循环冷却腔包括同轴设置于所述合金钢冲头本体内的入水腔和回流腔，所述合金钢冲头本体内位于所述弧面压射面处还设有热交换腔，所述入水腔的一端与所述热交换腔连通，所述入水腔的另一端与所述回流腔连通，所述合金钢冲头本体的内壁上还设有与所述入水腔密封隔离的回流通道，所述回流通道的一端与所述热交换腔连通，所述回流通道的另一端与所述回流腔连通。
优选的，所述回流通道包括与所述热交换腔连通的回流入口、与所述回流腔连通的回流出口以及流道，所述回流入口沿所述热交换腔的周向均匀分布，所述回流出口沿所述回流腔的周向均匀分布，所述流道将所述回流入口与所述回流出口连通。
优选的，所述回流入口与所述回流出口交错设置。
优选的，所述铍铜保护层活动设置于所述合金钢冲头本体上。
优选的，所述铍铜保护层为一端设有开口的壳体，所述弧面压射面设置于所述壳体的端部，所述壳体内设有容纳所述合金钢冲头本体的空腔，所述壳体的开口处设有防止所述合金钢冲头本体脱出的卡勾。
优选的，所述合金钢冲头本体包括安装部和冷却部，所述冷却部内设有所述循环冷却腔，所述安装部内设有与所述循环冷却腔相连通的凹腔，所述空腔刚好容纳所述冷却部，所述安装部直径小于所述冷却部直径，所述卡勾设置于所述安装部和所述冷却部的连接处。
优选的，所述安装部的外壁为外六角结构，所述安装部的所述凹腔内设有内螺纹。
本实用新型的有益效果：本实用新型可以对压铸设备现有的冲头工艺升级改进，并降低使用成本，降低熔杯的磨损，压射冲头整体进行快速降温，提高了冷却效果，延长使用寿命。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的整体结构立体图；
图2为图1的轴向剖视示意图；
图3为本实用新型铍铜保护层的轴向剖视示意图；
图4为本实用新型合金钢冲头本体的结构立体图；
图5为图4的轴向剖视平面图；
图6为图4的轴向剖视立体图。
图中标记为：1、合金钢冲头本体；2、铍铜保护层；3、循环冷却腔；4、弧面压射面；5、入水腔；6、回流腔；7、热交换腔；8、回流通道；9、回流入口；10、回流出口；11、流道；12、壳体；13、空腔；14、卡勾；15、安装部；16、冷却部；17、凹腔。
具体实施方式
下面结合附图描述本实用新型的具体实施方式。
如图1至图6所示，为本实施例的一种压铸压射冲头结构，包括合金钢冲头本体1以及包裹于合金钢冲头本体1外侧的铍铜保护层2，合金钢冲头本体1内设有循环冷却腔3，铍铜保护层2的端部设有弧面压射面4。
循环冷却腔3包括同轴设置于合金钢冲头本体1内的入水腔5和回流腔6，合金钢冲头本体1内位于弧面压射面4处还设有热交换腔7，入水腔5的一端与热交换腔7连通，入水腔5的另一端与回流腔6连通，合金钢冲头本体1的内壁上还设有与入水腔5密封隔离的回流通道8，回流通道8的一端与热交换腔7连通，回流通道8的另一端与回流腔6连通。
回流通道8包括与热交换腔7连通的回流入口9、与回流腔6连通的回流出口10以及流道11，回流入口9沿热交换腔7的周向均匀分布，回流出口11沿回流腔6的周向均匀分布，流道11将回流入口9与回流出口10连通。
回流入口9与回流出口10交错设置，回流出口10投影在回流入口9所在平面，回流出口10设置在相邻两个回流入口9之间。
铍铜保护层2活动设置于合金钢冲头本体1上。
铍铜保护层2为一端设有开口的壳体12，弧面压射面4设置于壳体12的端部，壳体12内设有容纳合金钢冲头本体1的空腔13，壳体12的开口处设有防止合金钢冲头本体1脱出的卡勾14。
合金钢冲头本体1包括安装部15和冷却部16，冷却部16内设有循环冷却腔3，安装部15内设有与循环冷却腔3相连通的凹腔17，空腔13刚好容纳冷却部16，安装部15直径小于冷却部16直径，卡勾14设置于安装部15和冷却部16的连接处。
安装部15的外壁为外六角结构，安装部15的凹腔17内设有内螺纹。
本实用新型的工作原理：
铍铜保护层2通过卡勾14固定在合金钢冲头本体1上，通过安装部15与压射杆螺纹连接，并接到压铸设备上，工作时，合金钢冲头本体1为中空结构，冷却水从入水腔5直接进入到合金钢冲头本体1的底部，在底部的热交换腔7的内，重复进行热交换，其冷却水途径回流入口9、流道11、回流出口10进入回流腔6回流排除，解决现有冲头内冷却水热交换效率低下的问题；
回流入口9与回流出口10交错设置，在增加热交换效率的同时，保证了合金钢冲头本体1的强度和刚性；
铍铜保护层2在磨损后，可快速替换，本实用新型在快速替换铍铜保护层2后，其又可作为一个新的冲头使用，在保证低磨损熔杯的前提下，又结合了合金钢的强度，延迟了使用寿命，并减低了使用成本。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种压铸压射冲头结构，其特征在于，包括合金钢冲头本体以及包裹于所述合金钢冲头本体外侧的铍铜保护层，所述合金钢冲头本体内设有循环冷却腔，所述铍铜保护层的端部设有弧面压射面。
2.根据权利要求1所述的一种压铸压射冲头结构，其特征在于，所述循环冷却腔包括同轴设置于所述合金钢冲头本体内的入水腔和回流腔，所述合金钢冲头本体内位于所述弧面压射面处还设有热交换腔，所述入水腔的一端与所述热交换腔连通，所述入水腔的另一端与所述回流腔连通，所述合金钢冲头本体的内壁上还设有与所述入水腔密封隔离的回流通道，所述回流通道的一端与所述热交换腔连通，所述回流通道的另一端与所述回流腔连通。
3.根据权利要求2所述的一种压铸压射冲头结构，其特征在于，所述回流通道包括与所述热交换腔连通的回流入口、与所述回流腔连通的回流出口以及流道，所述回流入口沿所述热交换腔的周向均匀分布，所述回流出口沿所述回流腔的周向均匀分布，所述流道将所述回流入口与所述回流出口连通。
4.根据权利要求3所述的一种压铸压射冲头结构，其特征在于，所述回流入口与所述回流出口交错设置。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的一种压铸压射冲头结构，其特征在于，所述铍铜保护层活动设置于所述合金钢冲头本体上。
6.根据权利要求5所述的一种压铸压射冲头结构，其特征在于，所述铍铜保护层为一端设有开口的壳体，所述弧面压射面设置于所述壳体的端部，所述壳体内设有容纳所述合金钢冲头本体的空腔，所述壳体的开口处设有防止所述合金钢冲头本体脱出的卡勾。
7.根据权利要求6所述的一种压铸压射冲头结构，其特征在于，所述合金钢冲头本体包括安装部和冷却部，所述冷却部内设有所述循环冷却腔，所述安装部内设有与所述循环冷却腔相连通的凹腔，所述空腔刚好容纳所述冷却部，所述安装部直径小于所述冷却部直径，所述卡勾设置于所述安装部和所述冷却部的连接处。
8.根据权利要求7所述的一种压铸压射冲头结构，其特征在于，所述安装部的外壁为外六角结构，所述安装部的所述凹腔内设有内螺纹。
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| CN201821131297.5U CN208712817U (zh) | 2018-07-17 | 2018-07-17 | 一种压铸压射冲头结构 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108620551A (zh) * | 2018-07-17 | 2018-10-09 | 迈凯实金属技术（苏州）有限公司 | 一种压铸压射冲头结构 |
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