CN209452762U - 一种连续铸造机冷却机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种连续铸造机冷却机构，包括冷却上块和冷却下块，所述冷却上块和所述冷却下块中间开设有圆孔；所述冷却上块内部设有冷却通道以及第一进水口和第一出水口，所述第一进水口和所述第一出水口分别通过管道连接循环水泵；所述冷却下块内部设有喷水通道、多个喷水小孔和第二进水口，所述喷水通道与所述喷水小孔连通，所述喷水小孔的一端开设在所述圆孔内，所述第二进水口通过管道连接水箱，所述水箱设置有水泵，所述冷却通道和所述喷水通道分别围绕所述圆孔设置。本实用新型对物料的冷却效果更好，需要使用喷水的时候可以开启喷水功能，增加了工作的稳定性能，阶梯性的降温防止出现降温过快导致开裂的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造机设备技术领域，尤其是一种连续铸造机冷却机构。
背景技术
连续铸造机是将熔融金属不断浇入结晶器(水冷金属型或石墨型)中，从结晶器的另一端连续凝固成形并拉出断面形状不变的铸坯的机器，在此过程中可获得任意长或特定的长度的铸件。其中，结晶器起冷却成型作用，该冷却过程为：首先熔融液浇入结晶器，与冷的器壁接触，形成一次冷却，热量通过器壁传导给水并迅速致冷，使熔融液温度下降凝固形成带硬壳的铸锭。现有的冷却机构由冷却块和冷却封板组成，主要是在使用连续铸造机的时冷却石墨模具使用，在冷却块上面安装进出水口，进行水循环，达到降温的效果，冷却块两边开槽，中间开通水孔联通，可以进行循环走水。然而，这种冷却机构的降温的速度过快，使得在冷却石墨模具过快，物料在冷却过程中降温过快，容易出现开裂现象。
实用新型内容
针对上述缺陷，本实用新型解决的技术问题在于提供一种连续铸造机冷却机构，在连续铸造机的石墨模具冷却过程中，对物料的冷却效果更好，不容易开裂，需要使用喷水的时候可以开启喷水功能，增加了工作的稳定性能。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种连续铸造机冷却机构，包括冷却上块和冷却下块，所述冷却上块和所述冷却下块中间开设有圆孔；所述冷却上块内部设有冷却通道以及第一进水口和第一出水口，所述第一进水口和所述第一出水口分别通过管道连接循环水泵；所述冷却下块内部设有喷水通道、多个喷水小孔和第二进水口，所述喷水通道与所述喷水小孔连通，所述喷水小孔的一端开设在所述圆孔内，所述第二进水口通过管道连接水箱，所述水箱设置有水泵，所述冷却通道和所述喷水通道分别围绕所述圆孔设置。
作为上述技术方案的进一步改进，所述冷却上块和所述冷却下块上均设有螺栓孔，所述冷却上块和所述冷却下块通过螺栓固定连接。
作为上述技术方案的进一步改进，所述冷却通道为方形，包括冷却左通道、冷却右通道和冷却上通道，所述冷却上通道连通所述冷却左通道和所述冷却右通道，所述第一进水口和所述第一出水口分别设置在所述冷却左通道和所述冷却右通道的末端。
作为上述技术方案的进一步改进，所述喷水通道为方形，包括喷水左通道、喷水右通道和喷水上通道，所述喷水上通道连通所述喷水左通道和所述喷水右通道，所述第二进水口设置在所述喷水右通道的末端，所述喷水小孔分别与所述喷水左通道和所述喷水右通道垂直连接
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：由冷却上块和冷却下块组成，冷却上块和冷却下块由螺栓连接在一起，通过冷却上块对石墨模具进行循环水制冷，通过冷却下块对铸造出来的物料进行喷水制冷，对物料的冷却效果更好，不容易开裂，并利用单独的水泵控制，可控制喷水流量的大小，需要使用喷水的时候可以开启喷水功能，增加了工作的稳定性能。
附图说明
图1为现有的连续铸造机冷却机构的结构示意图；
图2为本实用新型的一种连续铸造机冷却机构的结构示意图；
图3为本实用新型的一种连续铸造机冷却机构的冷却下块的结构示意图；
图4为本实用新型的一种连续铸造机冷却机构的冷却上块的剖面结构示意图；
图5为本实用新型的一种连续铸造机冷却机构的冷却下块的剖面结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参见图1，现有的连续铸造机冷却机构由冷却块1和冷却封板2组成，在冷却块1上面安装进出水口3，进行水循环，达到降温的效果，冷却块两边开槽，冷却块内部开通水孔联通，可以进行循环走水。
参见图2至图5，该连续铸造机冷却机构，包括冷却上块10和冷却下块20，冷却上块10和冷却下块20中间开设有圆孔30，圆孔30用于通过待冷却的物料，冷却上块10设置在石墨模具的下方，冷却上块10内部设有冷却通道101以及第一进水口102和第一出水口103，第一进水口102和第一出水口103分别通过管道连接循环水泵；冷却下块20内部设有喷水通道201、六个喷水小孔202和第二进水口203，喷水通道201与喷水小孔202连通，喷水小孔202的一端开设在圆孔30内，喷水小孔202的另一端开设在冷却下块20的两侧，六个喷水小孔202两两相对设置，第二进水口203通过管道连接水箱，水箱设置有水泵，冷却通道101和喷水通道201分别围绕圆孔30设置。冷却上块10和冷却下块20上均设有螺栓孔40，冷却上块10和冷却下块20通过螺栓固定连接。
具体地，冷却通道101为方形，包括冷却左通道1011、冷却右通道1012和冷却上通道1013，冷却上通道1013连通冷却左通道1011和冷却右通道1012，第一进水口102和第一出水口103分别设置在冷却左通道1011和冷却右通道1012的末端。
喷水通道201为方形，包括喷水左通道2011、喷水右通道2012和喷水上通道2013，喷水上通道2013连通喷水左通道2011和喷水右通道2012，第二进水口203设置在喷水右通道2012的末端，喷水小孔202分别与喷水左通道2011和喷水右通道2012垂直连接。
本实施例中的冷却上通道1013向外的开孔以及喷水上通道2013向外的开孔、喷水小孔202的另一端开孔为工艺开孔，均被堵头堵塞。
本实用新型的工作过程为：启动循环水泵，对冷却上块10进行通水，冷却上块10对石墨模具降温以及对通过圆孔内的物料进行降温，冷却下块20的喷水小孔202向圆孔30内喷水，并再次对通过圆30孔内的物料进行阶梯性的降温，防止出现降温过快导致开裂的现象。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种连续铸造机冷却机构，其特征在于，包括冷却上块和冷却下块，所述冷却上块和所述冷却下块中间开设有圆孔；所述冷却上块内部设有冷却通道以及第一进水口和第一出水口，所述第一进水口和所述第一出水口分别通过管道连接循环水泵；所述冷却下块内部设有喷水通道、多个喷水小孔和第二进水口，所述喷水通道与所述喷水小孔连通，所述喷水小孔的一端开设在所述圆孔内，所述第二进水口通过管道连接水箱，所述水箱设置有水泵，所述冷却通道和所述喷水通道分别围绕所述圆孔设置。
2.根据权利要求1所述的一种连续铸造机冷却机构，其特征在于，所述冷却上块和所述冷却下块上均设有螺栓孔，所述冷却上块和所述冷却下块通过螺栓固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种连续铸造机冷却机构，其特征在于，所述冷却通道为方形，包括冷却左通道、冷却右通道和冷却上通道，所述冷却上通道连通所述冷却左通道和所述冷却右通道，所述第一进水口和所述第一出水口分别设置在所述冷却左通道和所述冷却右通道的末端。
4.根据权利要求1所述的一种连续铸造机冷却机构，其特征在于，所述喷水通道为方形，包括喷水左通道、喷水右通道和喷水上通道，所述喷水上通道连通所述喷水左通道和所述喷水右通道，所述第二进水口设置在所述喷水右通道的末端，所述喷水小孔分别与所述喷水左通道和所述喷水右通道垂直连接。
Priority Applications (1)
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| CN201920090845.2U CN209452762U (zh) | 2019-01-18 | 2019-01-18 | 一种连续铸造机冷却机构 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN209452762U true CN209452762U (zh) | 2019-10-01 |
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Family Applications (1)
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| CN201920090845.2U Active CN209452762U (zh) | 2019-01-18 | 2019-01-18 | 一种连续铸造机冷却机构 |
Country Status (1)
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2019
- 2019-01-18 CN CN201920090845.2U patent/CN209452762U/zh active Active
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