CN209632080U - 一种用于连铸铜管的连铸结晶器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于连铸铜管的连铸结晶器，冷却水从一级进水管进入一级夹层空腔中，然后从内水套上的二级进水通孔进入二级夹层空腔中，然后二级夹层空腔中的一部分冷却水向下从分水盘中喷出且另一部分冷却水向上从三级进水贯穿孔进入中心空腔中，然后中心空腔中的冷却水从出水斜通孔中喷出；由中心空腔以及二级夹层空腔中的冷却水对管状坯腔中的铜熔液进行一次冷却生成内含铜熔液的坯壳；紧接着从二级夹层空腔中流出的水会冲向管状铸坯的外壁面，使得从中心空腔中流出的水会冲向管状铸坯的内壁面，对初冷坯壳进行了二次冷却；为内外套管结构，内外套管通过螺栓连接成型，冷却能力较强，具有结构简单紧凑、易于制造、拆装方便的特点。

Description

一种用于连铸铜管的连铸结晶器

技术领域

本实用新型涉及冶金设备技术领域，尤其是涉及一种用于连铸铜管的连铸结晶器。

背景技术

结晶器是连铸机非常重要的部件，是一个强制水冷的无底铜管模，被称为连铸机的“心脏”。结晶器为承接从中间包注入的铜水并使之按规定断面形状凝固成坚固坯壳的连续铸铜设备，是连铸机中最关键的部件，其结构、材质和性能参数对铸坯质量和铸机生产能力起着决定性作用。开浇时引锭杆头部即是结晶器的活动内底，铜水注入结晶器中逐渐冷凝成一定厚度坯壳并被连续拉出，此时，结晶器内壁承受着高温铜水的静压力及与坯壳相对运动的摩擦力等产生的机械应力和热应力的综合作用，其工作条件极为恶劣。为了能获得合格的铸坯，结晶器应满足的基本条件有：(1)具有良好的导热性，以使铜水快速冷凝成形；(2)有良好的耐磨性，以延长结晶器的寿命，减少维修工作量和更换结晶器的时间，提高连铸机的作业率；(3)有足够的刚度，特别在激冷激热、温度梯度大的情况下需有小的变形；(4)结构简单紧凑，易于制造，拆装方便，调整容易，冷却水路能自行接通，以便于快速更换；自重小，以减小结晶器振动时的惯性力和减少振动装置的驱动功率，并使结晶器振动平稳。

对于上述应满足的基本条件，现有技术中的大多数连铸结晶器，总有某一个或某几个基本条件满足的不甚理想，造成短板，导致综合性能不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于连铸铜管的连铸结晶器，该连铸结晶器具有更优秀的结构简单紧凑、易于制造、拆装方便的特点。

为解决上述的技术问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种用于连铸铜管的连铸结晶器，包括结晶器铜管、内水套、分水盘、外壳体、第一密封圈以及第二密封圈；

所述结晶器铜管用于从中拉出管状铸坯，所述结晶器铜管的中空管腔构成用于存蓄与流通冷却水的中心空腔，所述中心空腔顶端敞口，所述中心空腔的顶端敞口由密封盖螺纹连接密封封盖，所述中心空腔的底壁与侧壁之间的连接处设置有若干个从下到上偏向结晶器铜管的轴向中心线倾斜且用于向管状铸坯的内壁面上喷冷却水的出水斜通孔；

所述结晶器铜管的管壁中开设有用于盛装铜熔液且拉出管状铸坯的管状坯腔，所述管状坯腔的底口全部敞口，所述管状坯腔的顶壁上设置有若干个用于向所述管状坯腔中流进铜熔液的进熔液孔，所述管状坯腔的外壁上开设有进冷却水的三级进水通孔，所述三级进水通孔从外向内依次穿透相邻两个所述进熔液孔之间的实心孔壁、所述管状坯腔的内壁以构成用于向所述中心空腔进冷却水的三级进水贯穿孔；

所述内水套呈管状，所述结晶器铜管套设在所述内水套的管中空腔中，所述管状坯腔的外壁的外壁面与所述内水套的内壁面之间留有用于水缝式冷却的二级夹层空腔；

所述结晶器铜管的顶端设置有一圈向外凸出的用于从上方封堵所述二级夹层空腔的环状凸台，所述结晶器铜管上的环状凸台上开设有用于螺栓连接的螺栓通孔；

所述内水套的顶端设置有一圈向外凸出的用于螺栓连接的环状凸台，所述内水套上的环状凸台上开设有位于内圈的螺栓盲孔与位于外圈的螺栓通孔，所述内水套的底端面上设置有第一密封圈槽，所述第一密封圈槽中设置有第一密封圈；

所述结晶器铜管上的环状凸台、橡胶石棉板、所述内水套上的环状凸台从上到下依次叠加，螺栓从上到下穿透所述结晶器铜管上的环状凸台上的螺栓通孔与橡胶石棉板且最终插入所述内水套上的环状凸台上的螺栓盲孔中以构成螺栓连接；

所述二级夹层空腔的底出口由所述分水盘封堵，所述分水盘为环状，所述分水盘的内径上大下小，所述分水盘的内径壁面上设置有若干个从上到下偏向分水盘的轴向中心线倾斜的且用于向管状铸坯的外壁面上喷冷却水的分水出水槽；

所述内水套套设在所述外壳体的壳中空腔中，所述内水套的外壁面与所述外壳体的内壁面之间留有用于预存、稳压与稳流冷却水的一级夹层空腔；

所述外壳体的顶端设置有用于从上方封堵所述一级夹层空腔的法兰盘，所述法兰盘的内圈处设置有第二密封圈槽，所述法兰盘的外圈处设置有螺栓通孔，所述内水套上的环状凸台与所述法兰盘从上到下叠加，且螺栓从上到下穿透所述内水套上的环状凸台上的螺栓通孔与所述法兰盘上的螺栓通孔构成螺栓连接，且所述第二密封圈槽中设置有第二密封圈，所述内水套上的环状凸台与所述法兰盘通过第二密封圈形成密封连接以密封所述一级夹层空腔的上开口；

所述外壳体的底端设置有用于从下方封堵所述一级夹层空腔的封堵环状板，所述封堵环状板的中心通孔的直径大于所述分水盘的内径，所述内水套的底端面与所述封堵环状板的上板面通过第一密封圈形成密封连接以密封所述一级夹层空腔的下开口；

所述外壳体的外壁面上设置有用于向所述一级夹层空腔中进水的一级进水管，所述内水套的上部设置有多个用于从所述一级夹层空腔向所述二级夹层空腔中进水的二级进水通孔，多个所述二级进水通孔在所述内水套的管壁上沿周向一圈间隔均匀布置；

所述一级进水管、一级夹层空腔、二级夹层空腔、管状坯腔以及中心空腔连通构成冷却水流通通道以用于冷却水从一级进水管进入一级夹层空腔中，然后从内水套上的二级进水通孔进入二级夹层空腔中，然后二级夹层空腔中的一部分冷却水向下从分水盘中的分水出水槽中喷出且另一部分冷却水向上从三级进水贯穿孔进入中心空腔中，然后中心空腔中的冷却水从出水斜通孔中喷出。

优选的，所述内水套的底部内壁面上设置有内螺纹，所述分水盘的外径壁面上设置有外螺纹，所述分水盘通过螺纹连接固定在所述内水套的底管口中以封堵所述二级夹层空腔的底出口。

优选的，所述外壳体包括法兰盘、金属管以及封堵环状板；

所述法兰盘焊接在所述金属管的顶端，所述封堵环状板焊接在所述金属管的底端，所述金属管的外壁面上设置有一级进水管。

优选的，所述结晶器铜管为磷脱氧铜材质。

优选的，所述内水套为不锈钢材质。

优选的，所述分水盘为不锈钢材质。

优选的，所述外壳体为不锈钢材质。

本实用新型提供了一种用于连铸铜管的连铸结晶器，包括结晶器铜管、内水套、分水盘、外壳体、第一密封圈以及第二密封圈，所述结晶器铜管用于从中拉出管状铸坯，所述结晶器铜管的中空管腔构成用于存蓄与流通冷却水的中心空腔，所述结晶器铜管的管壁中开设有用于盛装铜熔液且拉出管状铸坯的管状坯腔，所述结晶器铜管套设在所述内水套的管中空腔中，所述管状坯腔的外壁的外壁面与所述内水套的内壁面之间留有用于水缝式冷却的二级夹层空腔，所述内水套套设在所述外壳体的壳中空腔中，所述内水套的外壁面与所述外壳体的内壁面之间留有用于预存、稳压与稳流冷却水的一级夹层空腔，结晶器铜管的顶端与内水套的顶端螺栓连接，所述内水套的顶端与所述外壳体的顶端螺栓连接以及密封圈密封，所述二级夹层空腔的底出口由所述分水盘封堵，所述一级夹层空腔的底出口由所述封堵环状板封堵；

该连铸结晶器中，所述一级进水管、一级夹层空腔、二级夹层空腔、管状坯腔以及中心空腔连通构成冷却水流通通道以用于冷却水从一级进水管进入一级夹层空腔中，然后从内水套上的二级进水通孔进入二级夹层空腔中，然后二级夹层空腔中的一部分冷却水向下从分水盘中喷出且另一部分冷却水向上从三级进水贯穿孔进入中心空腔中，然后中心空腔中的冷却水从出水斜通孔中喷出；

由中心空腔以及二级夹层空腔中的流动的冷却水对管状坯腔中的铜熔液进行一次冷却生成内含铜熔液的坯壳；

紧接着，由于分水出水槽从上到下逐渐偏向分水盘的轴向中心线倾斜，以及出水斜通孔从下到上逐渐偏向结晶器铜管的轴向中心线倾斜，使得从二级夹层空腔中流出的水会冲向刚从结晶器中拉出的管状铸坯的外壁面，使得从中心空腔中流出的水会冲向刚从结晶器中拉出的管状铸坯的内壁面，从而对初冷坯壳进行了二次冷却，强化了铸坯的冷却；

综上，本申请提供的连铸结晶器为内外套管结构，内外套管通过螺栓连接成型，冷却水的流通路径的冷却能力较强，具有更优秀的结构简单紧凑、易于制造、拆装方便的特点。

附图说明

图1为本实用新型的实施例提供的一种连铸结晶器的轴向中心面剖面结构示意图；

图2为图1中的结晶器铜管的立体结构示意图；

图3为图1中的内水套的轴向中心面剖面结构示意图；

图4为图1中的分水盘的轴向中心面剖面结构示意图；

图5为图4中的分水盘的俯视结构示意图；

图6为图1中的外壳体的轴向中心面剖面结构示意图。

图中：1密封盖；

2结晶器铜管，201中心空腔，202管状坯腔，203管状坯腔的外壁，204管状坯腔的内壁，205结晶器铜管上的环状凸台，206出水斜通孔，207进熔液孔，208三级进水贯穿孔；

3内水套，301内水套上的环状凸台，302二级进水通孔，303第一密封圈；

4分水盘，401分水出水槽，402外螺纹；

5外壳体，501法兰盘，502金属管，503封堵环状板，504一级进水管，505第二密封圈；

6二级夹层空腔，7一级夹层空腔，8橡胶石棉板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“轴向”、“径向”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于该连铸结晶器的实际应用中的方位或位置关系，该连铸结晶器的轴向中心线处为“内”，该连铸结晶器的外壳体处为“外”，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”，可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征的的正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征的正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参照图1～图6，图1为本实用新型的实施例提供的一种连铸结晶器的轴向中心面剖面结构示意图；图2为图1中的结晶器铜管的立体结构示意图；图3为图1中的内水套的轴向中心面剖面结构示意图；图4为图1中的分水盘的轴向中心面剖面结构示意图；图5为图4中的分水盘的俯视结构示意图；图6为图1中的外壳体的轴向中心面剖面结构示意图。

本申请提供了一种用于连铸铜管的连铸结晶器，包括结晶器铜管2、内水套3、分水盘4、外壳体5、第一密封圈303以及第二密封圈505；

所述结晶器铜管2用于从中拉出管状铸坯，所述结晶器铜管2的中空管腔构成用于存蓄与流通冷却水的中心空腔201，所述中心空腔201顶端敞口，所述中心空腔201的顶端敞口由密封盖1螺纹连接密封封盖，所述中心空腔201的底壁与侧壁之间的连接处设置有若干个从下到上偏向结晶器铜管的轴向中心线倾斜且用于向管状铸坯的内壁面上喷冷却水的出水斜通孔206；

所述结晶器铜管2的管壁中开设有用于盛装铜熔液且拉出管状铸坯的管状坯腔202，所述管状坯腔202的底口全部敞口，所述管状坯腔202的顶壁上设置有若干个用于向所述管状坯腔202中流进铜熔液的进熔液孔207，所述管状坯腔202的外壁203上开设有进冷却水的三级进水通孔，所述三级进水通孔从外向内依次穿透相邻两个所述进熔液孔207之间的实心孔壁、所述管状坯腔202的内壁204以构成用于向所述中心空腔201进冷却水的三级进水贯穿孔208；

所述内水套3呈管状，所述结晶器铜管2套设在所述内水套3的管中空腔中，所述管状坯腔202的外壁203的外壁面与所述内水套3的内壁面之间留有用于水缝式冷却的二级夹层空腔6；

所述结晶器铜管2的顶端设置有一圈向外凸出的用于从上方封堵所述二级夹层空腔6的环状凸台，所述结晶器铜管2上的环状凸台205上开设有用于螺栓连接的螺栓通孔；

所述内水套3的顶端设置有一圈向外凸出的用于螺栓连接的环状凸台，所述内水套3上的环状凸台301上开设有位于内圈的螺栓盲孔与位于外圈的螺栓通孔，所述内水套3的底端面上设置有第一密封圈槽，所述第一密封圈槽中设置有第一密封圈303；

所述结晶器铜管2上的环状凸台205、橡胶石棉板8、所述内水套3上的环状凸台301从上到下依次叠加，螺栓从上到下穿透所述结晶器铜管2上的环状凸台205上的螺栓通孔与橡胶石棉板8且最终插入所述内水套3上的环状凸台301上的螺栓盲孔中以构成螺栓连接；

所述二级夹层空腔6的底出口由所述分水盘4封堵，所述分水盘4为环状，所述分水盘4的内径上大下小，所述分水盘4的内径壁面上设置有从上到下偏向分水盘4的轴向中心线倾斜的且用于向管状铸坯的外壁面上喷冷却水的分水出水槽401；

所述内水套3套设在所述外壳体5的壳中空腔中，所述内水套3的外壁面与所述外壳体5的内壁面之间留有用于预存、稳压与稳流冷却水的一级夹层空腔7；

所述外壳体5的顶端设置有用于从上方封堵所述一级夹层空腔7的法兰盘501，所述法兰盘501的内圈处设置有第二密封圈槽，所述法兰盘501的外圈处设置有螺栓通孔，所述内水套3上的环状凸台301与所述法兰盘501从上到下叠加，且螺栓从上到下穿透所述内水套3上的环状凸台301上的螺栓通孔与所述法兰盘501上的螺栓通孔构成螺栓连接，且所述第二密封圈槽中设置有第二密封圈505，所述内水套3上的环状凸台301与所述法兰盘501通过第二密封圈505形成密封连接以密封所述一级夹层空腔7的上开口；

所述外壳体5的底端设置有用于从下方封堵所述一级夹层空腔7的封堵环状板503，所述封堵环状板503的中心通孔的直径大于所述分水盘4的内径，所述内水套3的底端面与所述封堵环状板503的上板面通过第一密封圈303形成密封连接以密封所述一级夹层空腔7的下开口；

所述外壳体5的外壁面上设置有用于向所述一级夹层空腔7中进水的一级进水管504，所述内水套3的上部设置有多个用于从所述一级夹层空腔7向所述二级夹层空腔6中进水的二级进水通孔302，多个所述二级进水通孔302在所述内水套3的管壁上沿周向一圈间隔均匀布置；

所述一级进水管504、一级夹层空腔7、二级夹层空腔6、管状坯腔202以及中心空腔201连通构成冷却水流通通道以用于冷却水从一级进水管504进入一级夹层空腔7中，然后从内水套3上的二级进水通孔302进入二级夹层空腔6中，然后二级夹层空腔6中的一部分冷却水向下从分水盘4中喷出且另一部分冷却水向上从三级进水贯穿孔208进入中心空腔201中，然后中心空腔201中的冷却水从出水斜通孔206中喷出。

在本申请的一个实施例中，所述内水套3的底部内壁面上设置有内螺纹，所述分水盘4的外径壁面上设置有外螺纹402，所述分水盘4通过螺纹连接固定在所述内水套3的底管口中以封堵所述二级夹层空腔6的底出口。

在本申请的一个实施例中，所述外壳体5包括法兰盘501、金属管502以及封堵环状板503；

所述法兰盘501焊接在所述金属管502的顶端，所述封堵环状板503焊接在所述金属管502的底端，所述金属管502的外壁面上设置有一级进水管504。

在本申请的一个实施例中，所述结晶器铜管2为磷脱氧铜材质。

在本申请的一个实施例中，所述内水套3为不锈钢材质。

在本申请的一个实施例中，所述分水盘4为不锈钢材质。

在本申请的一个实施例中，所述外壳体5为不锈钢材质。

本实用新型提供了一种用于连铸铜管的连铸结晶器，包括结晶器铜管2、内水套3、分水盘4、外壳体5、第一密封圈303以及第二密封圈505，所述结晶器铜管2用于从中拉出管状铸坯，所述结晶器铜管的中空管腔构成用于存蓄与流通冷却水的中心空腔201，所述结晶器铜管2的管壁中开设有用于盛装铜熔液且拉出管状铸坯的管状坯腔202，所述结晶器铜管2套设在所述内水套3的管中空腔中，所述管状坯腔202的外壁203的外壁面与所述内水套3的内壁面之间留有用于水缝式冷却的二级夹层空腔6，所述内水套3套设在所述外壳体5的壳中空腔中，所述内水套3的外壁面与所述外壳体5的内壁面之间留有用于预存、稳压与稳流冷却水的一级夹层空腔7，结晶器铜管2的顶端与内水套3的顶端螺栓连接，所述内水套3的顶端与所述外壳体5的顶端螺栓连接以及密封圈密封，所述二级夹层空腔6的底出口由所述分水盘4封堵，所述一级夹层空腔7的底出口由所述封堵环状板503封堵；

该连铸结晶器中，所述一级进水管504、一级夹层空腔7、二级夹层空腔6、管状坯腔202以及中心空腔201连通构成冷却水流通通道以用于冷却水从一级进水管504进入一级夹层空腔7中，然后从内水套3上的二级进水通孔302进入二级夹层空腔6中，然后二级夹层空腔6中的一部分冷却水向下从分水盘4中喷出且另一部分冷却水向上从三级进水贯穿孔208进入中心空腔201中，然后中心空腔201中的冷却水从出水斜通孔中喷出；

由中心空腔201以及二级夹层空腔6中的流动的冷却水对管状坯腔202中的铜熔液进行一次冷却生成内含铜熔液的坯壳；

紧接着，由于分水出水槽401从上到下逐渐偏向分水盘4的轴向中心线倾斜，以及出水斜通孔206从下到上逐渐偏向结晶器铜管2的轴向中心线倾斜，使得从二级夹层空腔6中流出的水会冲向刚从结晶器中拉出的上述管状铸坯的外壁面，使得从中心空腔201中流出的水会冲向刚从结晶器中拉出的上述管状铸坯的内壁面，从而对初冷坯壳进行了二次冷却，强化了铸坯的冷却；

综上，本申请提供的连铸结晶器为内外套管结构，内外套管通过螺栓连接成型，冷却水的流通路径的冷却能力较强，具有更优秀的结构简单紧凑、易于制造、拆装方便的特点。

本实用新型未详尽描述的方法和装置均为现有技术，不再赘述。

本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于连铸铜管的连铸结晶器，其特征在于，包括结晶器铜管、内水套、分水盘、外壳体、第一密封圈以及第二密封圈；

所述结晶器铜管用于从中拉出管状铸坯，所述结晶器铜管的中空管腔构成用于存蓄与流通冷却水的中心空腔，所述中心空腔顶端敞口，所述中心空腔的顶端敞口由密封盖螺纹连接密封封盖，所述中心空腔的底壁与侧壁之间的连接处设置有若干个从下到上偏向结晶器铜管的轴向中心线倾斜且用于向管状铸坯的内壁面上喷冷却水的出水斜通孔；

所述结晶器铜管的管壁中开设有用于盛装铜熔液且拉出管状铸坯的管状坯腔，所述管状坯腔的底口全部敞口，所述管状坯腔的顶壁上设置有若干个用于向所述管状坯腔中流进铜熔液的进熔液孔，所述管状坯腔的外壁上开设有进冷却水的三级进水通孔，所述三级进水通孔从外向内依次穿透相邻两个所述进熔液孔之间的实心孔壁、所述管状坯腔的内壁以构成用于向所述中心空腔进冷却水的三级进水贯穿孔；

所述内水套呈管状，所述结晶器铜管套设在所述内水套的管中空腔中，所述管状坯腔的外壁的外壁面与所述内水套的内壁面之间留有用于水缝式冷却的二级夹层空腔；

所述结晶器铜管的顶端设置有一圈向外凸出的用于从上方封堵所述二级夹层空腔的环状凸台，所述结晶器铜管上的环状凸台上开设有用于螺栓连接的螺栓通孔；

所述内水套的顶端设置有一圈向外凸出的用于螺栓连接的环状凸台，所述内水套上的环状凸台上开设有位于内圈的螺栓盲孔与位于外圈的螺栓通孔，所述内水套的底端面上设置有第一密封圈槽，所述第一密封圈槽中设置有第一密封圈；

所述结晶器铜管上的环状凸台、橡胶石棉板、所述内水套上的环状凸台从上到下依次叠加，螺栓从上到下穿透所述结晶器铜管上的环状凸台上的螺栓通孔与橡胶石棉板且最终插入所述内水套上的环状凸台上的螺栓盲孔中以构成螺栓连接；

所述二级夹层空腔的底出口由所述分水盘封堵，所述分水盘为环状，所述分水盘的内径上大下小，所述分水盘的内径壁面上设置有若干个从上到下偏向分水盘的轴向中心线倾斜的且用于向管状铸坯的外壁面上喷冷却水的分水出水槽；

所述内水套套设在所述外壳体的壳中空腔中，所述内水套的外壁面与所述外壳体的内壁面之间留有用于预存、稳压与稳流冷却水的一级夹层空腔；

所述外壳体的顶端设置有用于从上方封堵所述一级夹层空腔的法兰盘，所述法兰盘的内圈处设置有第二密封圈槽，所述法兰盘的外圈处设置有螺栓通孔，所述内水套上的环状凸台与所述法兰盘从上到下叠加，且螺栓从上到下穿透所述内水套上的环状凸台上的螺栓通孔与所述法兰盘上的螺栓通孔构成螺栓连接，且所述第二密封圈槽中设置有第二密封圈，所述内水套上的环状凸台与所述法兰盘通过第二密封圈形成密封连接以密封所述一级夹层空腔的上开口；

所述外壳体的底端设置有用于从下方封堵所述一级夹层空腔的封堵环状板，所述封堵环状板的中心通孔的直径大于所述分水盘的内径，所述内水套的底端面与所述封堵环状板的上板面通过第一密封圈形成密封连接以密封所述一级夹层空腔的下开口；

所述外壳体的外壁面上设置有用于向所述一级夹层空腔中进水的一级进水管，所述内水套的上部设置有多个用于从所述一级夹层空腔向所述二级夹层空腔中进水的二级进水通孔，多个所述二级进水通孔在所述内水套的管壁上沿周向一圈间隔均匀布置；

所述一级进水管、一级夹层空腔、二级夹层空腔、管状坯腔以及中心空腔连通构成冷却水流通通道以用于冷却水从一级进水管进入一级夹层空腔中，然后从内水套上的二级进水通孔进入二级夹层空腔中，然后二级夹层空腔中的一部分冷却水向下从分水盘中的分水出水槽中喷出且另一部分冷却水向上从三级进水贯穿孔进入中心空腔中，然后中心空腔中的冷却水从出水斜通孔中喷出。

2.根据权利要求1所述的连铸结晶器，其特征在于，所述内水套的底部内壁面上设置有内螺纹，所述分水盘的外径壁面上设置有外螺纹，所述分水盘通过螺纹连接固定在所述内水套的底管口中以封堵所述二级夹层空腔的底出口。

3.根据权利要求1所述的连铸结晶器，其特征在于，所述外壳体包括法兰盘、金属管以及封堵环状板；

所述法兰盘焊接在所述金属管的顶端，所述封堵环状板焊接在所述金属管的底端，所述金属管的外壁面上设置有一级进水管。

4.根据权利要求1所述的连铸结晶器，其特征在于，所述结晶器铜管为磷脱氧铜材质。

5.根据权利要求1所述的连铸结晶器，其特征在于，所述内水套为不锈钢材质。

6.根据权利要求1所述的连铸结晶器，其特征在于，所述分水盘为不锈钢材质。

7.根据权利要求1所述的连铸结晶器，其特征在于，所述外壳体为不锈钢材质。