CN111531130B - 双层叶片薄壁导向器的动态均衡浇注系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双层叶片薄壁导向器的动态均衡浇注系统，通过采用以直浇道为中心轴配合三层横浇道的立体式浇注系统，先通过底层的第一层横浇道将第一股熔融合金液引流至外环处以对外环和外层叶片从下至上进行充注，再通过中间的第二层横浇道将第二股熔融合金液引流至内环处以对内环和内层叶片进行充注，最后通过顶层的第三层横浇道将第三股合金液引流至冒口处进行充注，整体实现了自下而上、由内及外的顺序进行充型，有利于自然形成温度梯度达到顺序凝固的目的，尤其是冒口最后充型凝固，有利于提高补缩效率，降低疏松报废率，可以有效地均衡兼顾抑制各类缺陷产生的风险，很好地满足双层叶片薄壁导向器的浇注要求。

Description

双层叶片薄壁导向器的动态均衡浇注系统

技术领域

本发明涉及双层叶片薄壁导向器的浇注系统技术领域，特别地，涉及一种双层叶片薄壁导向器的动态均衡浇注系统。

背景技术

如图1和图2所示，某型导向器由双层叶片，三个同心圆环组成，具有叶片薄、扭转大，导向器内、中、外三个环上端面厚大而连接叶片区域壁厚小，叶片与环之间转角半径小厚薄突变急剧等特点。常规浇注系统容易引起欠铸、冷隔、夹杂、疏松、裂纹、尺寸变形等问题，而且各种缺陷之间相互牵制博弈，具体地，采用现有常规浇注系统对上述双层叶片薄壁导向器进行浇注时存在以下几个问题：

1)叶片最薄处仅为0.2mm，通道狭窄充型不畅且冷却速度快，容易引起欠铸、冷隔；

2)环的壁厚薄，冷却速度快，接近同时凝固，容易因补缩不充分而产生疏松，尤其是厚薄转换转角处疏松较为严重；

3)叶片薄扭角大，夹杂物容易卡滞在外表面和内部，只有在荧光和 X光检测过程中才能被发现；

4)环上端面与叶片区厚度差异大，容易在转角处积聚收缩应力而产生裂纹；

5)浇注系统厚大，补缩冒口最后冷却收缩容易拉扯导向器环壁而产生尺寸不均匀性偏差。

因此，亟需一种浇注系统找到各个缺陷之间最佳平衡点以满足双层叶片薄壁导向器的浇注要求。

发明内容

本发明提供了一种双层叶片薄壁导向器的动态均衡浇注系统，以解决目前的常规浇注系统无法满足双层叶片薄壁导向器的浇注要求的技术问题。

根据本发明的一个方面，提供一种双层叶片薄壁导向器的动态均衡浇注系统，所述双层叶片薄壁导向器的型壳在内环、中环和外环三处中的至少一处设置有冒口，所述动态均衡浇注系统包括用于熔融合金液注浇引流和挡渣的浇口杯、与所述浇口杯连通并用于对熔融合金液进行垂直引流的直浇道，所述动态均衡浇注系统还包括：分别与所述直浇道连通并依次上下排布的三层横浇道，其中，位于最底层的第一层横浇道用于将从直浇道引入的第一股熔融合金液引流至导向器型壳的外环处以对外环和外层叶片从下至上进行充注，位于中间层的第二层横浇道用于将第二股熔融合金液引流至导向器型壳的内环处以对内环和内层叶片进行充注，位于最顶层的第三层横浇道用于将第三股熔融合金液引流至导向器型壳的内环、中环和外环三环中至少一环的冒口内以对其进行充注。

进一步地，所述第一层横浇道包括多个第一横板支脚，每个第一横板支脚的一端与直浇道连通，另一端与导向器型壳的外环连通。

进一步地，所述第二层横浇道包括多个斜坡式导流注口、一个圆环暗冒口和多个弯爪内浇口，所述多个斜坡式导流注口均一端与直浇道连通，另一端均与圆环暗冒口连通，所述多个弯爪内浇口均一端与圆环暗冒口连通，另一端与导向器型壳的内环连通，且所述斜坡式导流注口与弯爪内浇口交错设置。

进一步地，所述第三层横浇道包括多个第二横板支脚和至少一层明冒口，所述多个第二横板支脚一端与直浇道连通，另一端分别与明冒口连通，至少一层明冒口与导向器型壳的内环、中环和外环三环中至少一环的冒口连通。

进一步地，浇注完成后，合金液的充型高度位置位于第二横板支脚以下。

进一步地，所述直浇道的横截面积大于第一层横浇道的入口截面积。

进一步地，当所述双层叶片薄壁导向器的型壳在中环处设置有冒口，且第二层横浇道的入口截面积等于第一层横浇道的入口截面积，第一股熔融合金液和第二股熔融合金液最后在中环处汇集。

进一步地，当所述双层叶片薄壁导向器的型壳在外环处设置有冒口，且第二层横浇道的入口截面积大于第一层横浇道的入口截面积，第一股熔融合金液和第二股熔融合金液最后在外环处汇集。

进一步地，当所述双层叶片薄壁导向器的型壳在内环处设置有冒口，且第二层横浇道的入口截面积小于第一层横浇道的入口截面积，第一股熔融合金液和第二股熔融合金液最后在内环处汇集。

进一步地，所述斜坡式导流注口的数量为六个，所述弯爪内浇口的数量为十二个。

本发明具有以下效果：

本发明的双层叶片薄壁导向器的动态均衡浇注系统，通过采用以直浇道为中心轴配合三层横浇道的立体式浇注系统，熔融合金液从浇口杯处引入并通过直浇道进行垂直引流，然后先通过底层的第一层横浇道将第一股熔融合金液引流至导向器型壳的外环处以对外环和外层叶片从下至上进行充注，再通过中间的第二层横浇道将第二股熔融合金液引流至导向器型壳的内环处以对内环和内层叶片进行充注，最后通过顶层的第三层横浇道将第三股合金液引流至导向器型壳的冒口处进行充注，整体实现了自下而上、由内及外的顺序进行充型，有利于自然形成温度梯度达到顺序凝固的目的，尤其是冒口最后充型凝固，有利于提高补缩效率，降低疏松报废率，本发明的双层叶片薄壁导向器的动态均衡浇注系统可以有效地均衡兼顾抑制各类缺陷产生的风险，很好地满足双层叶片薄壁导向器的浇注要求。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是现有的某型双层叶片薄壁导向器的俯视结构示意图。

图2是现有的某型双层叶片薄壁导向器的剖面结构示意图。

图3是本发明优选实施例的双层叶片薄壁导向器的动态均衡浇注系统与导向器型腔组树的结构示意图。

图4是本发明优选实施例的双层叶片薄壁导向器的动态均衡浇注系统的充型分流示意图。

图5是本发明优选实施例的双层叶片薄壁导向器的动态均衡浇注系统进行第一股熔融合金液充型时的流向示意图。

图6是本发明优选实施例的双层叶片薄壁导向器的动态均衡浇注系统进行第二股熔融合金液充型时的流向示意图。

图7是本发明优选实施例的双层叶片薄壁导向器的动态均衡浇注系统进行第三股熔融合金液充型时的流向示意图。

图8是本发明优选实施例的双层叶片薄壁导向器的动态均衡浇注系统充型结束后的示意图。

图9是图3中的第一层横浇道的结构示意图。

图10是图3中的第二层横浇道的结构示意图。

图11是本发明优选实施例的双层叶片薄壁导向器的动态均衡浇注系统的直浇道收缩应力逐层分解示意图。

图12是图3中的第三层横浇道的结构示意图。

附图标记说明

1、浇口杯；2、直浇道；3、第一层横浇道；4、第二层横浇道；5、第三层横浇道；31、第一横板支脚；41、斜坡式导流注口；42、圆环暗冒口；43、弯爪内浇口；51、第二横板支脚；52、明冒口。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图3和图4所示，本发明的优选实施例提供一种双层叶片薄壁导向器的动态均衡浇注系统，所述双层叶片薄壁导向器的型壳在内环、中环和外环三环中的至少一环设置有冒口，所述动态均衡浇注系统包括用于熔融合金液注浇引流和挡渣的浇口杯1、与所述浇口杯1连通并用于对熔融合金液进行垂直引流的直浇道2。所述动态均衡浇注系统还包括分别与所述直浇道2连通并依次上下排布的三层横浇道，其中，位于最底层的第一层横浇道3用于将从直浇道2引入的第一股熔融合金液引流至导向器型壳的外环处以对外环和外层叶片从下至上进行充注，位于中间层的第二层横浇道4用于将第二股熔融合金液引流至导向器型壳的内环处以对内环和内层叶片进行充注，位于最顶层的第三层横浇道5用于将第三股熔融合金液引流至导向器型壳的内环、中环和外环三环中的至少一环上的冒口内以对其进行充注。

如图5至图8所示，以所述双层叶片薄壁导向器的型壳在中环和外环均设置有冒口为例进行说明，本发明的双层叶片薄壁导向器的动态均衡浇注系统的浇注过程具体为：从浇口杯1处倒入熔融合金液，浇口杯1可以起到挡渣的作用，然后熔融合金液从直浇道2垂直向下流动，流通至最底端的第一层横浇道3后，第一层横浇道3将第一股熔融合金液水平引流至导向器型壳的外环处，从而自下而上地对外环和外层叶片进行充注，确保熔融合金液以最短的路径达到外环，从而减小温度损失，源源不断的第一股合金液进注，减小了外环薄壁高度方向上的温度梯度，推迟了凝固开始时刻，并且在外环充型至叶片高度时首先将外层叶片排气边最薄处充满，有效降低了欠铸报废率。而当第一股合金液开始对外环充注时，由于受到导向器型壳内壁阻挡，流速减慢，直浇道2内的熔融合金液会从第二层横浇道4的入口处释放压力，从而形成第二股熔融合金液，第一股熔融合金液和第二股熔融合金液同时对内层叶片和外层叶片进行充型，两股合金液在中环环壁或者外环环壁内交汇，狭窄叶片型腔内的夹杂物跟随合金液流向并汇集在中环或外环，随着液面上升贮藏在中环或外环上端面表面和冒口中，后续加工中可以将夹杂物和冒口同时去除，有效降低了零件夹杂报废率。而当内环、中环、外环和两层叶片被完整充型后，中环和外环的充型截面积总和减小，压力增大，直浇道2内的熔融合金液会从第三层横浇道5的入口处注入以释放压力，从而从上至下逐渐将中环和外环的冒口充满，中环和外环的冒口最后充型凝固，有利于提高补缩效率，降低疏松报废率。可以理解，当所述双层叶片薄壁导向器的型壳在内环处也设置有冒口时，所述第三层横浇道5也会将第三股熔融合金液引入到内环的冒口内，从上至下逐渐将内环的冒口充满。

可以理解，本实施例的双层叶片薄壁导向器的动态均衡浇注系统，通过采用以直浇道2为中心轴配合三层横浇道的立体式浇注系统，熔融合金液从浇口杯1处引入并通过直浇道2进行垂直引流，然后先通过底层的第一层横浇道3将第一股熔融合金液引流至导向器型壳的外环处以对外环和外层叶片从下至上进行充注，再通过中间的第二层横浇道4将第二股熔融合金液引流至导向器型壳的内环处以对内环和内层叶片进行充注，最后通过顶层的第三层横浇道5将第三股合金液引流至导向器型壳的冒口处进行充注，整体实现了自下而上、由内及外的顺序进行充型，有利于自然形成温度梯度达到顺序凝固的目的，尤其是冒口最后充型凝固，有利于提高补缩效率，降低疏松报废率，本发明的双层叶片薄壁导向器的动态均衡浇注系统可以有效地均衡兼顾抑制各类缺陷产生的风险，很好地满足双层叶片薄壁导向器的浇注要求。

可以理解，如图9所示，所述第一层横浇道3包括多个第一横板支脚 31，每个第一横板支脚31的一端与直浇道2连通，另一端与导向器型壳的外环连通。所述第一横板支脚31从直浇道2内引流熔融合金液，将熔融合金液的流向从垂直切换到水平，然后将熔融合金液水平引流至导向器外壳的外环下端最薄处，从而形成第一股熔融合金流对外环和外层叶片进行充注。由于外环厚度从上自下逐渐减小且型壳与炉体环境直接接触，温度下降快，而通过采用多个第一横板支脚31进行水平引流的方式，可以以最短的路径将熔融合金液水平引流至外环下端最薄处，有效减小了温度损失，并且采用自下至上的方式对外环和外层叶片进行充注，源源不断的合金液不断进注，有效减小了外环薄壁高度方向上的温度梯度，推迟了凝固开始时刻。并且，多个第一横板支脚31中储蓄的热量会以热辐射的方式对内、外层叶片最薄的排气边型壳进行加热，进一步降低了叶片欠铸风险。可以理解，所述第一横板支脚31的数量优选为7个，当然在本发明的其它实施例中，第一横板支脚31的数量也可以为4个、5个、6个、8 个、10个等，具体数量在此不做具体限定，可以根据实际需要进行调整。

另外，作为优选的，为了确保第一层横浇道3以截面饱满的状态完成充型，需要确保直浇道2内的合金液流速始终大于第一层横浇道3内的合金液流速。具体地，所述直浇道2的横截面积必须大于第一层横浇道3的入口截面积，即直浇道2的横截面积必须大于多个第一横板支脚31的入口截面积之和。

可以理解，如图10所示，所述第二层横浇道4包括多个斜坡式导流注口41、一个圆环暗冒口42和多个弯爪内浇口43，斜坡式导流注口41 和弯爪内浇口43交错设置，所述多个斜坡式导流注口41均一端与直浇道 2连通，另一端均与圆环暗冒口42连通，所述多个弯爪内浇口43均一端与圆环暗冒口42连通，另一端与导向器型壳的内环连通。当第一层横浇道3引入的第一股合金液开始对外环充注时，由于受到型壳内壁阻挡，第一股合金液的流速减慢，压力增大，直浇道2内的合金液会从第二层横浇道4的入口处释放压力，从而所述多个斜坡式导流注口41开始对直浇道2 内的熔融合金液进行斜向引流，由于斜坡式导流注口41和弯爪内浇口43 交错设置，熔融合金液无法从斜坡式导流注口41直接注入到导向器型壳的内环，而是被挡在圆环暗冒口42内，合金液从紊流态转变为层流态，有助于夹杂物(熔渣、型壳剥落物、卷入性气泡等)的上浮和过滤，然后层流态的合金液再以稳定洁净的状态通过多个弯爪内浇口43进入内环及内层叶片，有利于降低冷隔和夹杂报废率。此时，第一层横浇道3引入的第一股合金液和第二层横浇道4引入的第二股合金液同时分别对外、内两层叶片进行充型，通过调整第一层横浇道3的入口截面积和第二层横浇道4的入口截面积大小，可以调整两个熔融合金液最后汇集的位置。具体地，当第二层横浇道4的入口截面积等于第一层横浇道3的入口截面积时，即多个斜坡式导流注口41的入口截面积之和等于多个第一横板支脚31的入口截面积之和，即内层叶片的充型速度与外层叶片的充型速度相当，两股合金液会在中环处汇集；而当第二层横浇道4的入口截面积大于第一层横浇道3的入口截面积，即多个斜坡式导流注口41的入口截面积之和大于多个第一横板支脚31的入口截面积之和，即内层叶片的充型速度大于外层叶片的充型速度，则第二股熔融合金液快速将内环、内层叶片和中环充满，然后再对外层叶片和外环进行充注，而第一股熔融合金液则同时对外环和外层叶片进行充注，两股合金液最后会在外环处汇集。而当第一股合金液和第二股合金液在中环环壁或者外环环壁内交汇时，狭窄叶片型腔内的夹杂物会跟随合金液流向并汇集在中环或外环，随着液面上升，夹杂物贮藏在中环或外环上端面表面和冒口中，后续加工中可以将夹杂物和冒口同时去除，从而有效降低了零件夹杂报废率。可以理解，可以通过加大斜坡式导流注口41的厚度、增加斜坡式导流注口41的数量来增大第二层横浇道4的入口截面积，或者通过减少第一横板支脚31的数量、减小第一横板支脚31的横截面尺寸等方式来减小第一层横浇道3的入口截面积，最终使第二层横浇道4优先引流熔融合金液对内层叶片进行充型，其次充型外层叶片，最后两股合金液在外环处汇集。另外，作为另一种选择，当所述导向器型壳在内环处设置冒口时，所述第二层横浇道4的入口截面积也可以小于第一层横浇道3的入口截面积，则内层叶片的充型速度要小于外层叶片的充型速度，第一层横浇道3引入的第一股合金液迅速地将外环、外层叶片、中环充满，再对内层叶片进行充型，最后与第二层横浇道4引入的第二股合金液在内环处汇集，夹杂物会贮藏在内环上的冒口处，后续加工过程中将内环上的冒口切除即可。因此，本发明的动态均衡浇注系统，可以根据双层叶片薄壁导向器的型腔的不同位置的冒口设计，通过调节控制第二层横浇道4的入口截面积和第一层横浇道3的入口截面积之间的大小比例，可以控制最终的合金液汇集位置是在内环、中环还是外环，后续只需将汇集环对应的冒口切除即可，具有很强的动态均衡性，可以根据型腔的不同冒口设计进行变换以得到理想充型顺序和温度场。

并且，如图11所示，直浇道2热量最集中且最后凝固，收缩应力会作用在斜坡式导流注口41一侧的D处，使之以C端(即与圆环暗冒口42 连接的一端)为中心轻微偏转，横向作用力几乎零传递。另外，圆环暗冒口42的收缩应力同样使弯爪内浇口43的B端(即与圆环暗冒口42连接的一端)以A端(即与内环连接的一端)为中心偏转，而A端的横向受力微小。因此，第二层横浇道4的立体式环架交错设计可以有效地逐层分解凝固过程中合金液收缩对内环的作用力，进而大幅度减小了导向器凝固过程中产生裂纹和出现尺寸变形的风险。

另外，所述斜坡式导流注口41和弯爪内浇口43的数量在此不做具体限定，可以根据实际需要进行设计，当然在本优选实施例中，所述斜坡式导流注口41的数量为6个，弯爪内浇口43的数量为12个，6个斜坡式导流注口41和12个弯爪内浇口43相交错，确保合金液具有较好的层流速度，即有利于夹杂物的上浮和过滤，又保证合金液以稳定洁净的状态进入内环。

可以理解，如图12所示，所述第三层横浇道5包括多个第二横板支脚51和两层明冒口52，所述多个第二横板支脚51一端与直浇道2连通，另一端分别与两层明冒口52连通，所述两层明冒口52分别与导向器型壳的中环和外环连通，即一层明冒口52与中环上的冒口连通，另一层明冒口52则与外环上的冒口连通。在内环、中环、外环和两层叶片被完整充型后，中环和外环充型截面积总和减小，压力增大，直浇道2内的合金液会从第三层横浇道5的入口处注入释放压力从而形成第三股合金液。具体地，第三股合金液从多个第二横板支脚51引入，将合金液的流向从垂直切换到水平，自上而下地对中环和外环的冒口进行充注，从而保证中环和外环的冒口最后充型凝固，有利于提高补缩效率，降低疏松报废率。作为优选的，通过事先称量导向器型壳的内腔容积，计算和控制合金锭配重的方式实现浇注完成后，合金液充型高度在第二横板支脚51以下，至此完整浇注过程结束。在充型完成后的凝固过程中，由于合金液面高度低于第三层横浇道5，因此，中环和外环端面的冒口处于自由收缩状态，收缩应力很小，所以对导向器的尺寸影响很小，确保了导向器具有良好的尺寸均匀性。可以理解，所述第二横板支脚51的数量在此不做具体限定，可以根据实际需要进行设计，当然在本优选实施例中，所述第二横板支脚51 的数量为5个。

可以理解，当所述双层叶片薄壁导向器的型壳只在内环、中环和外环中的任一环设置有冒口时，所述第三层横浇道5中的明冒口52也可以只设置一层，该层明冒口52均与导向器型壳上的冒口连通即可，例如导向器型壳在内环上设置有冒口，则明冒口52的层数为一层，且与内环上的冒口连通。另外，当所述双层叶片薄壁导向器的型壳在内环、中环和外环上均设置有冒口时，则所述第三层横浇道5则对应地包括三层明冒口52。而当所述双层叶片薄壁导向器的型壳在内环、中环和外环三个环中的任两个环上设置有冒口时，则所述第三层横浇道5中的两层明冒口52分别与内环、中环和外环三个环中的任两个环上的冒口连通，例如一层明冒口52 与内环的冒口连通，另一层明冒口52与中环的冒口连通。总而言之，第三层横浇道5中的明冒口52的层数与导向器型壳上设置有冒口的环数一致，即导向器型壳在几个环上设置有冒口则第三层横浇道5的明冒口52 对应有几层，并且明冒口52的总数量与导向器型壳上冒口的数量、位置一致。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种双层叶片薄壁导向器的动态均衡浇注系统，所述双层叶片薄壁导向器的型壳在内环、中环和外环三处中的至少一处设置有冒口，所述动态均衡浇注系统包括用于熔融合金液注浇引流和挡渣的浇口杯(1)、与所述浇口杯(1)连通并用于对熔融合金液进行垂直引流的直浇道(2)，其特征在于，

所述动态均衡浇注系统还包括：分别与所述直浇道(2)连通并依次上下排布的三层横浇道，其中，位于最底层的第一层横浇道(3)用于将从直浇道(2)引入的第一股熔融合金液引流至导向器型壳的外环处以对外环和外层叶片从下至上进行充注，位于中间层的第二层横浇道(4)用于将第二股熔融合金液引流至导向器型壳的内环处以对内环和内层叶片进行充注，位于最顶层的第三层横浇道(5)用于将第三股熔融合金液引流至导向器型壳的内环、中环和外环三环中至少一环的冒口内以对其进行充注；

所述第二层横浇道(4)包括多个斜坡式导流注口(41)、一个圆环暗冒口(42)和多个弯爪内浇口(43)，所述多个斜坡式导流注口(41)均一端与直浇道(2)连通，另一端均与圆环暗冒口(42)连通，所述多个弯爪内浇口(43)均一端与圆环暗冒口(42)连通，另一端与导向器型壳的内环连通，且所述斜坡式导流注口(41)与弯爪内浇口(43)交错设置。

2.如权利要求1所述的双层叶片薄壁导向器的动态均衡浇注系统，其特征在于，

所述第一层横浇道(3)包括多个第一横板支脚(31)，每个第一横板支脚(31)的一端与直浇道(2)连通，另一端与导向器型壳的外环连通。

3.如权利要求1所述的双层叶片薄壁导向器的动态均衡浇注系统，其特征在于，

所述第三层横浇道(5)包括多个第二横板支脚(51)和至少一层明冒口(52)，所述多个第二横板支脚(51)一端与直浇道(2)连通，另一端分别与明冒口(52)连通，至少一层明冒口(52)与导向器型壳的内环、中环和外环三环中至少一环的冒口连通。

4.如权利要求3所述的双层叶片薄壁导向器的动态均衡浇注系统，其特征在于，

浇注完成后，合金液的充型高度位置位于第二横板支脚(51)以下。

5.如权利要求1所述的双层叶片薄壁导向器的动态均衡浇注系统，其特征在于，

所述直浇道(2)的横截面积大于第一层横浇道(3)的入口截面积。

6.如权利要求1所述的双层叶片薄壁导向器的动态均衡浇注系统，其特征在于，

当所述双层叶片薄壁导向器的型壳在中环处设置有冒口，且第二层横浇道(4)的入口截面积等于第一层横浇道(3)的入口截面积，第一股熔融合金液和第二股熔融合金液最后在中环处汇集。

7.如权利要求1所述的双层叶片薄壁导向器的动态均衡浇注系统，其特征在于，

当所述双层叶片薄壁导向器的型壳在外环处设置有冒口，且第二层横浇道(4)的入口截面积大于第一层横浇道(3)的入口截面积，第一股熔融合金液和第二股熔融合金液最后在外环处汇集。

8.如权利要求1所述的双层叶片薄壁导向器的动态均衡浇注系统，其特征在于，

当所述双层叶片薄壁导向器的型壳在内环处设置有冒口，且第二层横浇道(4)的入口截面积小于第一层横浇道(3)的入口截面积，第一股熔融合金液和第二股熔融合金液最后在内环处汇集。

9.如权利要求1所述的双层叶片薄壁导向器的动态均衡浇注系统，其特征在于，

所述斜坡式导流注口(41)的数量为六个，所述弯爪内浇口(43)的数量为十二个。

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