CN218310708U - 适用于大型真空感应熔炼炉浇注合金锭用的分流器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于大型真空感应熔炼炉浇注合金锭用的分流器，属于槽型分流器技术领域。其技术方案为：包括第一分流器本体和第二分流器本体，第一分流器本体和第二分流器本体上分别设置有槽，槽内设置有若干个分流孔；第一分流器本体的一端设置有浇道，浇道上设置有凹槽。本实用新型解决了大型真空感应熔炼炉浇注合金锭过程中需要更换模具的技术难题，减少了浇注合金锭过程需要真空感应熔炼炉破空的过程，提高了合金锭的冶金质量。

Description

适用于大型真空感应熔炼炉浇注合金锭用的分流器

技术领域

本实用新型涉及槽型分流器技术领域，具体涉及一种适用于大型真空感应熔炼炉浇注合金锭用的分流器。

背景技术

铸造高温合金在浇注成型时，需要将真空炉熔炼坩埚中的合金液倒入分流器，经分流器分流后，再进入钢管模具内成型。根据公告号CN204276882U公开的槽型分流器可知，该类型分流器为24孔，与24根钢管模具配套使用。已知，铸造高温合金锭直径一般为80mm，重量为20Kg，故该型号的槽型分流器主要适用于500Kg真空感应熔炼炉。但是，当采用1200Kg真空感应熔炼炉熔炼合金时，浇注钢液过程中，主要是采用倾斜坩埚使钢液倒入分流器，采用上述型号的分流器无法使坩埚中的钢液全部流出。若是采用两个槽型分流器，即第一个模具浇注满钢液后再浇注第二个模具，受制于真空炉内体积和钢锭尺寸（直径80mm）的限制，中间操作过程中需要破开真空熔炼炉的真空来进行操作，空气的氧氮会与钢液进行反应，影响第二个模具中合金锭冶金质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种适用于大型真空感应熔炼炉浇注合金锭用的分流器，解决了大型真空感应熔炼炉浇注合金锭过程中需要更换模具的技术难题，减少了浇注合金锭过程需要真空感应熔炼炉破空的过程，提高了合金锭的冶金质量。

本实用新型的技术方案为：

适用于大型真空感应熔炼炉浇注合金锭用的分流器，包括第一分流器本体和第二分流器本体，第一分流器本体和第二分流器本体上分别设置有槽，槽内设置有若干个分流孔；第一分流器本体的一端设置有浇道，浇道上设置有凹槽。

优选地，所述第一分流器本体和第二分流器本体的槽及分流孔布置相同。

优选地，所述第一分流器本体和第二分流器本体的槽内设置有20个分流孔，分流孔沿第一分流器本体和第二分流器本体的宽度方向布置上分流孔排、中一分流孔排、中二分流孔排、下分流孔排四排，每排分流孔沿第一分流器本体和第二分流器本体的长度方向布置5个；槽包括注入槽、中部槽、第一分流槽和第二分流槽，注入槽一端与中部槽连通，中部槽与第一分流槽的一端及第二分流槽的一端连通，第一分流槽的另一端和第二分流槽的另一端连通。

优选地，位于下分流孔排中部的分流孔位于注入槽内。

优选地，所述中一分流孔排中部的三个分流孔及中二分流孔排中部的三个分流孔位于中部槽内。

优选地，所述下分流孔排的左侧两个分流孔、中二分流孔排左侧外端的分流孔、中一分流孔排左侧外端的分流孔及上分流孔排的由左侧外端至中部的三个分流孔位于第一分流槽内。

优选地，所述下分流孔排的右侧两个分流孔、中二分流孔排右侧外端的分流孔、中一分流孔排右侧外端的分流孔及上分流孔排的由右侧外端至中部的三个分流孔位于第二分流槽内。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

本实用新型在槽型分流器的基础上，同时使用两个槽型分流器，通过对第一分流器本体进行升级改造，即在第一分流器本体的一侧添加浇道，待第一分流器本体中钢液完全流满钢管后，钢液才通过浇道流往第二分流器本体，进而浇注满第二个模具中的钢管。本实用新型解决了大型真空感应熔炼炉浇注合金锭过程中需要更换模具的技术难题，减少了浇注合金锭过程需要真空感应熔炼炉破空的过程，提高了合金锭的冶金质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的第一分流器本体的结构示意图。

图2是图1的A-A剖面图。

图3是本实用新型的第二分流器本体的结构示意图。

图4是图3的A-A剖面图。

图中，1、第一分流器本体；2、分流孔；201、喇叭口；202、矩形口；3、浇道；4、凹槽；5、上分流孔排；6、中一分流孔排；7、中二分流孔排；8、下分流孔排；9、注入槽；10、中部槽；11、第一分流槽；12、第二分流槽；13、第二分流器本体。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-4所示，本实施例提供了一种适用于大型真空感应熔炼炉浇注合金锭用的分流器，包括第一分流器本体1和第二分流器本体13，第一分流器本体1和第二分流器本体13上分别设置有槽，槽内设置有若干个分流孔2；第一分流器本体1的一端设置有浇道3，浇道3上设置有凹槽4，第二分流器本体13不设置浇道3。

其中，所述第一分流器本体1和第二分流器本体13的槽及分流孔2布置相同：根据真空感应熔炼炉的大小不同，第一分流器本体1和第二分流器本体13上分流孔2的数量可以做适当调整。

下面以20个分流孔为例对本实施例的结构进行详细说明：

如图1-4所示，所述第一分流器本体1和第二分流器本体13的槽内设置有20个分流孔2，分流孔2沿第一分流器本体1和第二分流器本体13的宽度方向布置上分流孔排5、中一分流孔排6、中二分流孔排7、下分流孔排8四排，每排分流孔2沿第一分流器本体1和第二分流器本体13的长度方向布置5个；槽包括注入槽9、中部槽10、第一分流槽11和第二分流槽12，注入槽9一端与中部槽10连通，中部槽10与第一分流槽11的一端及第二分流槽12的一端连通，第一分流槽11的另一端和第二分流槽12的另一端连通。

其中，位于下分流孔排8中部的分流孔2位于注入槽9内；所述中一分流孔排6中部的三个分流孔2及中二分流孔排7中部的三个分流孔2位于中部槽10内；所述下分流孔排8的左侧两个分流孔2、中二分流孔排7左侧外端的分流孔2、中一分流孔排6左侧外端的分流孔2及上分流孔排5的由左侧外端至中部的三个分流孔2位于第一分流槽11内；所述下分流孔排8的右侧两个分流孔2、中二分流孔排7右侧外端的分流孔2、中一分流孔排6右侧外端的分流孔2及上分流孔排5的由右侧外端至中部的三个分流孔2位于第二分流槽12内。最终整个第一分流器本体1和第二分流器本体13呈轴对称结构。

如图2和4所示，分流孔2从上到下由喇叭口201、矩形口202组成，喇叭口201小径端与矩形口202相连，便于钢液的流入，注入槽9、中部槽10、第一分流槽11和第二分流槽12的槽壁由槽底向上呈外扩的喇叭口型。

工作原理：

第一分流器本体1和第二分流器本体13在真空感应熔炼炉内的位置关系为：带有浇道3的第一分流器本体1高于第二分流器本体13，且第一分流器本体1的浇道3出口位于第二分流器本体13的注入槽9正上方，以便于从第一分流器本体1流出的钢液流入到下方的第二分流器本体13的注入槽9中。

当坩埚中的钢液倒入第一分流器本体1中，钢液会先将第一分流器本体1的注入槽9灌满，然后流入到与注入槽9连通的中部槽10内，注满中部槽10后，再分别沿中部槽10左右两侧的第一分流槽11和第二分流槽12流动。当第一分流器本体1中全部钢管浇注满钢液后，坩埚继续倒入钢液，第一分流器本体1中钢液面逐渐升高，最后会沿着设置在一侧的浇道3凹槽4流入下方的第二分流器本体13中，进行第二组模具浇注。最后，待两组模具中的钢管均浇注满钢液后，即浇注完成。

尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.适用于大型真空感应熔炼炉浇注合金锭用的分流器，其特征在于，包括第一分流器本体（1）和第二分流器本体（13），第一分流器本体（1）和第二分流器本体（13）上分别设置有槽，槽内设置有若干个分流孔（2）；第一分流器本体（1）的一端设置有浇道（3），浇道（3）上设置有凹槽（4）。

2.如权利要求1所述的适用于大型真空感应熔炼炉浇注合金锭用的分流器，其特征在于，所述第一分流器本体（1）和第二分流器本体（13）的槽及分流孔（2）布置相同。

3.如权利要求2所述的适用于大型真空感应熔炼炉浇注合金锭用的分流器，其特征在于，所述第一分流器本体（1）和第二分流器本体（13）的槽内设置有20个分流孔（2），分流孔（2）沿第一分流器本体（1）和第二分流器本体（13）的宽度方向布置上分流孔排（5）、中一分流孔排（6）、中二分流孔排（7）、下分流孔排（8）四排，每排分流孔（2）沿第一分流器本体（1）和第二分流器本体（13）的长度方向布置5个；槽包括注入槽（9）、中部槽（10）、第一分流槽（11）和第二分流槽（12），注入槽（9）一端与中部槽（10）连通，中部槽（10）与第一分流槽（11）的一端及第二分流槽（12）的一端连通，第一分流槽（11）的另一端和第二分流槽（12）的另一端连通。

4.如权利要求3所述的适用于大型真空感应熔炼炉浇注合金锭用的分流器，其特征在于，位于下分流孔排（8）中部的分流孔（2）位于注入槽（9）内。

5.如权利要求3所述的适用于大型真空感应熔炼炉浇注合金锭用的分流器，其特征在于，所述中一分流孔排（6）中部的三个分流孔（2）及中二分流孔排（7）中部的三个分流孔（2）位于中部槽（10）内。

6.如权利要求3所述的适用于大型真空感应熔炼炉浇注合金锭用的分流器，其特征在于，所述下分流孔排（8）的左侧两个分流孔（2）、中二分流孔排（7）左侧外端的分流孔（2）、中一分流孔排（6）左侧外端的分流孔（2）及上分流孔排（5）的由左侧外端至中部的三个分流孔（2）位于第一分流槽（11）内。

7.如权利要求3所述的适用于大型真空感应熔炼炉浇注合金锭用的分流器，其特征在于，所述下分流孔排（8）的右侧两个分流孔（2）、中二分流孔排（7）右侧外端的分流孔（2）、中一分流孔排（6）右侧外端的分流孔（2）及上分流孔排（5）的由右侧外端至中部的三个分流孔（2）位于第二分流槽（12）内。

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