CN218693755U - 一种压铸模具的浇道结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种压铸模具的浇道结构，该压铸模具包括浇道结构、型腔、溢流槽和排气道，浇道结构包括依次连通的直浇道、横浇道、分支浇道和浇口，直浇道的一端与横浇道的一端连接，另一端设置有充填入口，横浇道的另一端与分支浇道的连接处设置有缓冲包，缓冲包的另一端连通设置有渣包，浇口与分支浇道连通设置，浇道结构内垂直于浇道结构轴线的横截面积自直浇道到浇口逐渐减小。本实用新型中浇道结构的截面积逐渐减小，避免金属液在充填过程中卷入大量的气体，使铸件成型质量较好，同时，在横浇道和分支浇道的连接处设置缓冲包，可存放最早到达的温度较低的金属液，避免金属液流到型腔内，影响铸件成型质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域，具体的涉及一种压铸模具的浇道结构。
背景技术
目前绝大多数压铸模具的浇道设计是多变的，从直浇道到横浇道再到支浇道的截面积是非渐缩式(如直截≥横截≤支截，直截≤横截≤支截等)，这样的设计会导致金属液在充填过程中卷入大量的气体，在速度、压力、温度等因素上会有很大的影响，不仅导致产品会有许多缺陷(如：针孔、气泡、冷隔、表面质量差等)，而且在模具和压铸机设备上也会造成一定的影响(如：模具冲蚀严重；机台设备折损加大)，所以，现有浇道的设计，生产出来的产品没有办法做T6热处理(535℃±5℃X 8H)、焊接处理以及相关的力学性能测试。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述技术问题，提供一种压铸模具的浇道结构。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种压铸模具的浇道结构，该压铸模具包括浇道结构、型腔、溢流槽和排气道，所述浇道结构包括依次连通的直浇道、横浇道和分支浇道，所述直浇道的一端与所述横浇道的一端连接，另一端设置有充填入口，所述横浇道的另一端与所述分支浇道的连接处设置有缓冲包，所述缓冲包的另一端连通设置有渣包，所述浇道结构内垂直于浇道结构轴线的横截面积自所述直浇道到所述分支浇道逐渐减小。
进一步的，所述直浇道的截面积为3.5-4.2cm2,所述横浇道的截面积为2.5-3.5cm2，所述分支浇道的截面积为2.1-2.6cm2,s所述浇口的截面积为1.2-2.1cm2。
进一步的，所述分支浇道包括左浇道和右浇道，所述左浇道和右浇道均与所述横浇道在同一位置连通，所述缓冲包设置在左浇道、右浇道和横浇道的分叉交汇处。
进一步的，所述左浇道和右浇道的结构相同呈对称分布，且左浇道和右浇道呈曲线结构。
进一步的，所述左浇道和右浇道得截面积之和小于所述横浇道的截面积。
进一步的，所述左浇道和右浇道远离所述横浇道的一端均设置有浇口，所述型腔与所述浇口连接。
进一步的，所述浇口的外侧壁与所述浇口内部连通设置有所述渣包。
进一步的，所述渣包包括本体和连接部，所述连接部连接所述浇口、缓冲包，所述本体远离连接部的一侧设置有所述排气片。
进一步的，所述压铸模具为一模两穴。
由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型提供的一种压铸模具的浇道结构具有如下优点：
1、该实用新型中浇道结构内垂直于浇道结构轴线的横截面积自所述直浇道到所述分支浇道逐渐减小，使金属液在浇道结构内流动顺畅，避免了金属液在充填过程中产生卷气、裹气而影响铸件质量；
2、所述横浇与所述分支浇道的连接处设置有缓冲包，缓冲包用于存放最早到达的温度较低的金属液，使得温度较低的金属液不会流到型腔内影响铸件成型质量，同时，在缓冲包的另一端设置有与其内部连通的渣包，使得温度较低的金属液能暂存在内，避免回流到后续流入的金属液中，保证了金属液在填充过程中，温度、速度、压力等关键参数可以达到一个很好的水平，从而使得铸件成型优良。
附图说明
图1为本实用新型压铸模具的浇道结构的俯视图；
图2为本实用新型浇道结构的示意图。
具体实施方式
以下将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，本实用新型的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
参照图1-2所示,一种压铸模具的浇道结构，该压铸模具包括浇道结构1、型腔2、溢流槽3和排气道4，所述浇道结构1包括依次连通的直浇道11、横浇道12和分支浇道13，所述直浇道11的一端与所述横浇道12的一端连接，另一端设置有充填入口15，所述横浇道12的另一端与所述分支浇道13的连接处设置有缓冲包5，所述缓冲包5的另一端连通设置有渣包6，所述浇道结构1内垂直于浇道结构1轴线的横截面积自所述直浇道11到所述分支浇道13逐渐减小，所述直浇道的截面积为3.5-4.2cm2,所述横浇道的截面积为2.5-3.5cm2，所述分支浇道的截面积为2.1-2.6cm2,s所述浇口的截面积为1.2-2.1cm2。本实用新型中浇道结构1的截面积逐渐减小，采用了逐渐式进浇的方式，使得金属液在填充过程中不会因为浇道大小的无序变化，卷入大量气体，使铸件成型质量较好，同时，在横浇道12和分支浇道13的连接处设置缓冲包5，可存放最早到达的温度较低的金属液，避免金属液流到型腔2内，影响铸件成型质量。
所述分支浇道13包括左浇道131和右浇道132，所述左浇道131和右浇道132均与所述横浇道12在同一位置连通，所述缓冲包5设置在左浇道131、右浇道132和横浇道12的分叉交汇处，使得最早到达的温度较低的金属液存放在内，避免通过左浇道131和右浇道132流入型腔2内影响铸件成型质量，所述左浇道131和右浇道132的结构相同呈对称分布，且左浇道131和右浇道132呈曲线结构，所述左浇道131和右浇道132得截面积之和小于所述横浇道12的截面积，使得金属液流动顺畅，所述左浇道131和右浇道132远离所述横浇道12的一端均设置有浇口7，所述型腔2与所述浇口7连接，所述浇口7的外侧壁与所述浇口7内部连通设置有所述渣包6，所述渣包6包括本体61和连接部62，所述连接部62连接所述浇口7、缓冲包5，所述本体61远离连接部62的一侧设置有所述排气片63，渣包6既可以用以暂时存放温度较低的金属液，使其不会随着后续流入的金属液一起流到型腔2内而影响铸件成型质量，其上设置的排气片63利于排出直浇道11、横浇道12和分支浇道13内的气体从而避免了填充出现气孔。
所述压铸模具为一模两穴，提高两穴铸件成型质量的同一性。
本实用新型提供的一种压铸模具的浇道结构1具有如下优点：该实用新型中浇道结构1内垂直于浇道结构1轴线的横截面积自所述直浇道11到所述分支浇道1313逐渐减小，使金属液在浇道结构1内流动顺畅，避免了金属液在充填过程中产生卷气、裹气而影响铸件质量；所述横浇与所述分支浇道13的连接处设置有缓冲包5，缓冲包5用于存放最早到达的温度较低的金属液，使得温度较低的金属液不会流到型腔2内影响铸件成型质量，同时，在缓冲包5的另一端设置有与其内部连通的渣包6，使得温度较低的金属液能暂存在内，避免回流到后续流入的金属液中，保证了金属液在填充过程中，温度、速度、压力等关键参数可以达到一个很好的水平，从而使得铸件成型优良。
上述仅为本实用新型的若干具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
Claims (9)
1.一种压铸模具的浇道结构，该压铸模具包括浇道结构、型腔、溢流槽和排气道，其特征在于：所述浇道结构包括依次连通的直浇道、横浇道、分支浇道和浇口，所述直浇道的一端与所述横浇道的一端连接，另一端设置有充填入口，所述横浇道的另一端与所述分支浇道的连接处设置有缓冲包，所述缓冲包的另一端连通设置有渣包，所述浇口与所述分支浇道连通设置，所述浇道结构内垂直于浇道结构轴线的横截面积自所述直浇道到所述浇口逐渐减小。
2.根据权利要求1所述的压铸模具的浇道结构，其特征在于：所述直浇道的截面积为3.5-4.2cm2,所述横浇道的截面积为2.5-3.5cm2，所述分支浇道的截面积为2.1-2.6cm2,s所述浇口的截面积为1.2-2.1cm2。
3.根据权利要求1所述的压铸模具的浇道结构，其特征在于：所述分支浇道包括左浇道和右浇道，所述左浇道和右浇道均与所述横浇道在同一位置连通，所述缓冲包设置在左浇道、右浇道和横浇道的分叉交汇处。
4.根据权利要求3所述的压铸模具的浇道结构，其特征在于：所述左浇道和右浇道的结构相同呈对称分布，且左浇道和右浇道呈曲线结构。
5.根据权利要求4所述的压铸模具的浇道结构，其特征在于：所述左浇道和右浇道得截面积之和小于所述横浇道的截面积。
6.根据权利要求5所述的压铸模具的浇道结构，其特征在于：所述左浇道和右浇道远离所述横浇道的一端均设置所述浇口，所述型腔与所述浇口连接。
7.根据权利要求6所述的压铸模具的浇道结构，其特征在于：所述浇口的外侧壁与所述浇口内部连通设置有所述渣包。
8.根据权利要求1或6所述的压铸模具的浇道结构，其特征在于：所述渣包包括本体和连接部，所述连接部连接所述浇口、缓冲包，所述本体远离连接部的一侧设置有排气片。
9.根据权利要求1所述的压铸模具的浇道结构，其特征在于：所述压铸模具为一模两穴。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118455480A (zh) * | 2024-04-25 | 2024-08-09 | 广州市型腔模具制造有限公司 | 一种压铸模具及压铸方法 |
| CN119304155A (zh) * | 2024-09-27 | 2025-01-14 | 奇瑞汽车股份有限公司 | 一种一体式下车身双压射压铸工艺 |
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2022
- 2022-11-03 CN CN202222925536.7U patent/CN218693755U/zh active Active
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