CN207272114U - 一种水冷浇注锭模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水冷浇注锭模，其主要包括：水冷筒、底座、进水管、出水管、法兰盘、铸锭模具、紧固件，所述水冷筒为柱形结构，所述水冷筒外侧面设置了进水管、出水管，所述进水管、出水管分别与外部进水、出水系统相连，水冷筒内外壁之间为进出水路流经管路；所述水冷筒内的下方设有L型弯管结构的进水管，进水管L型弯管上端设置向上的出水开口；开口的位置对着铸锭模具的底部，所述水冷筒顶端及铸锭模具上部均为法兰盘的结构，两者结构、尺寸相同，并通过紧固件进行连接。本实用新型水冷浇注锭模，提高了冷却效率，改善了金属整体冷却效果，使得冷却后的锭状金属气孔减少，致密度提高。

Description

一种水冷浇注锭模

技术领域

本实用新型涉及一种金属熔液冷却技术领域，尤其涉及一种水冷浇注锭模。

背景技术

目前，储氢合金、钒铝合金、钕铁硼合金或其他金属材料等在进行熔液浇注铸锭时，一般采用炮弹状水冷锭模、方形水冷锭模进行冷却。使用方形水冷锭模时，金属熔液位于冷却模具中心位置，热交换效率偏低，通常采用延长冷却时间的方式来实现所需出炉温度，进而导致产品生产周期偏长；同时方形水冷锭模底部先接触金属熔液易被腐蚀，由于方形水冷锭模整体焊接而成，不可拆卸，因此底部被腐蚀后，方形水冷锭模整体报废，严重影响了方形水冷锭模的使用寿命。现有的炮弹状锭模其浇注模具底部与水冷筒底部间隙较大，浇注时模具内的底部金属溶液冷却效果不佳；且冷却水路采取的是一进一出的方式，冷却效率低，冷却后的金属致密度较差，气孔较多，影响金属产品的质量。

实用新型内容

对于现有技术存在冷却时间长，生产效率低；模具使用寿命偏低，维修成本增加；金属致密度差，产品质量偏低的缺点，本实用新型的目的在于提供一种水冷浇注锭模，用于解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现，一种水冷浇注锭模，其主要包括：水冷筒、底座、进水管、出水管、法兰盘、铸锭模具、紧固件，其特征在于，所述水冷筒为柱形结构，所述底座设置在水冷筒底部用于支撑及承载水冷筒，所述水冷筒外侧面设置了进水管、出水管，所述进水管、出水管分别与外部进水、出水系统相连，水冷筒内外壁之间为进出水路流经管路；所述水冷筒内的下方设有L型弯管结构的进水管，进水管L型弯管上端设置向上的出水开口；开口的位置对着铸锭模具的底部，所述水冷筒顶端及铸锭模具上部均为法兰盘的结构，两者结构、尺寸相同，并通过紧固件进行连接。

进一步地，所述法兰盘均匀分布设置了10~12处U型凹槽。

进一步地，所述进水管为2~4路，出水管为2~4路，进水管的上部管壁和出水管的下部管壁开孔，与水冷筒水流管路相通。

进一步地，所述铸锭模具为上大下小的中空结构，铸锭模具顶部设置有一个向外凸出的外沿，从而与铸锭模具的法兰盘之间形成一个凹槽结构，该凹槽便于吊运铸锭模具时使用。

进一步地，所述铸锭模具为紫铜材质。

进一步地，所述紧固件由螺栓、螺母及密封圈构成。

本实用新型中，将带有底座的柱型水冷筒直立放置在平台上，水冷筒内外壁之间为进出水路流经管路，水冷筒顶端为法兰盘，法兰盘均匀分布设置了10~12处U型凹槽。水冷筒下部设置了2~4路进水管，与外部进水系统相连，上部设置了2~4路出水管，与外部出水系统相连；其中位于最下方的1~2路进水管为L型弯管结构，L型弯管上端开口向上，另外1~2路进水管位于L型结构进水管上方；进水管的上部管壁和出水管的下部管壁开孔，与水冷筒水流管路相通。铸锭模具为上大下小的结构，其顶端附近为法兰盘，与水冷筒的法兰盘结构、尺寸相同。铸锭模具顶部设置有一个向外凸出的外沿，铸锭模具法兰盘与其顶部的外沿之间形成凹槽，该凹槽便于吊运铸锭模具时使用。将铸锭模具吊运至水冷筒内，铸锭模具的法兰盘与水冷筒法兰盘的U型凹槽一一对应，凹槽处均用螺栓、螺母及密封圈等紧固件进行紧固。金属液进行浇铸铸锭时，进出水路系统运行，冷却水从进水管进入水冷筒内，流经水冷筒内外壁之间，再由出水管流出，以此循环；L型结构进水管上端喷出冷却水，直接喷洒在铸锭模具底部。金属液浇铸完毕后，冷却水系统继续运行直至冷却时间结束、金属产品出炉为止。出炉时，将法兰盘的紧固件卸下，然后利用铸锭模具的凹槽结构将铸锭模具吊运至指定地方，并倒扣放置得到所需的金属产品。

本实用新型的优点：

本实用新型通过在水冷筒下部增加1~2路L型弯管结构进水管，L型一端连接外部进水系统，另一端敞口向上喷出冷却水，喷出的冷却水直接接触铸锭模具底部，加快了模具内底部金属溶液的冷却过程，改善了底部金属熔液的冷却效果。

本实用新型通过增加进水路总数至2~4路，增加出水路总数至2~4路，加大了冷却水流量，缩短了金属熔液冷却时间，提高了冷却效率，同时改善了金属整体冷却效果，使得冷却后的锭状金属气孔减少，致密度提高。

附图说明

图1为水冷浇注锭模的剖面图。

图2为水冷浇注锭模的进水管俯视图。

图3为水冷浇注锭模的出水管俯视图。

图1中，1为水冷筒，2为底座，3为进水管，4为出水管，5为水冷筒法兰盘，6为铸锭模具，7为浇铸锭模法兰盘，8为紧固件。

具体实施方式

下面通过附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：

如附图1-3所示，带有底座2的柱型水冷筒1直立放置在平台上，水冷筒1内外壁之间为进出水路流经管路，水冷筒1顶端为法兰盘5，法兰盘5均匀分布设置了12处U型凹槽。水冷筒1下部设置了4路进水管3，与外部进水系统相连，上部设置了4路出水管4，与外部出水系统相连；其中位于最下方的2路进水管3为L型弯管结构，L型弯管上端开口向上，另外2路进水管3位于L型结构进水管上方；进水管3的上部管壁和出水管4的下部管壁开孔，与水冷筒1水流管路相通。铸锭模具6为上大下小的结构，为紫铜材质，其顶端附近为法兰盘7，与水冷筒1的法兰盘5结构、尺寸相同。铸锭模具法兰盘7与顶部结构形成凹槽，该凹槽便于吊运铸锭模具6时使用。将铸锭模具6吊运至水冷筒1内，铸锭模具的法兰盘7与水冷筒法兰盘5的U型凹槽一一对应，凹槽处均用螺栓、螺母及密封圈等紧固件8进行紧固。金属液进行浇铸铸锭时，进出水路系统运行，冷却水从进水管3进入水冷筒1内，流经水冷筒1内外壁之间，再由出水管4流出，以此循环；L型结构进水管3上端喷出冷却水，直接喷洒在铸锭模具6底部。金属液浇铸完毕后，冷却水系统继续运行直至冷却时间结束、金属产品出炉为止。出炉时，将法兰盘5、7的紧固件8卸下，然后利用铸锭模具6的凹槽结构将铸锭模具6吊运至指定地方，并倒扣放置得到所需的金属产品。

Claims (6)

1.一种水冷浇注锭模，其主要包括：水冷筒、底座、进水管、出水管、法兰盘、铸锭模具、紧固件，其特征在于，所述水冷筒为柱形结构，所述底座设置在水冷筒底部用于支撑及承载水冷筒，所述水冷筒外侧面设置了进水管、出水管，所述进水管、出水管分别与外部进水、出水系统相连，水冷筒内外壁之间为进出水路流经管路；所述水冷筒内的下方设有L型弯管结构的进水管，进水管L型弯管上端设置向上的出水开口；开口的位置对着铸锭模具的底部，所述水冷筒顶端及铸锭模具上部均为法兰盘的结构，两者结构、尺寸相同，并通过紧固件进行连接。

2.根据权利要求1所述的一种水冷浇注锭模，其特征在于，所述水冷筒顶端及铸锭模具上部的法兰盘均匀分布设置了10~12处U型凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种水冷浇注锭模，其特征在于，所述进水管为2~4路，出水管为2~4路，进水管的上部管壁和出水管的下部管壁开孔，与水冷筒水流管路相通。

4.根据权利要求1所述的一种水冷浇注锭模，其特征在于，所述铸锭模具为上大下小的中空结构，铸锭模具顶部设置有一个向外凸出的外沿，从而与铸锭模具的法兰盘之间形成一个凹槽结构。

5.根据权利要求1所述的一种水冷浇注锭模，其特征在于，所述铸锭模具为紫铜材质。

6.根据权利要求1所述的一种水冷浇注锭模，其特征在于，所述紧固件由螺栓、螺母及密封圈构成。