CN216151058U - 一种双金属复合铸造系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金属铸造技术领域，尤其涉及一种双金属复合铸造系统，解决了现有技术中两个单独的浇筑管，经常进行拆装，容易导致浇注管的连接端松脱，密封性下降，从而导致铸造液外流或与空气接触导致氧化夹杂等缺陷，影响双液复合铸件的质量的问题。一种双金属复合铸造系统，包括铸壳以及铸壳内部开设的成型通道，铸壳的一侧设置有浇注管一，另一侧设置有浇注管二，浇注管一和浇注管二远离铸壳的一侧均设置有浇筑部。本实用新型无需拆装浇注管一和浇注管二即可进行浇筑操作，保证了浇注管一和浇注管二的正常使用，不会破裂，避免了浇筑液的浪费和缺陷的产生，保证了复合铸件的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属铸造技术领域，尤其涉及一种双金属复合铸造系统。
背景技术
浇注系统是金属液进入型腔的通道，合理的浇注系统结构对于保证铸件质量起着很重要的作用，浇注系统与金属液流态，型腔内气体的排出等密切相关，并能对填充速度、填充时间、型腔温度等充型条件起调节作用，然而不合理的浇注系统会导致气孔、缩孔缩松、冷隔以及表面光洁度差等缺陷。
双金属复合铸件的特点是用铸造的生产方式将两种不同金属形成牢固的冶金结合，从而铸造出具有一个铸件同时拥有两种金属性能复合铸件毛坯或零件，双液复合铸造的过程中两种铸造液既不能冲混，冲混会降低高硬度铸造液材料的纯度，从而降低工作件的机械性能，又不能在两种金属结合面出现冷隔、氧化夹杂缺陷。
但是，传统的双液复合铸造方法都是采用单一的两个浇注装置叠加，来实现双液复合铸造成型。
可是，两个单独的浇筑管，经常进行拆装，容易导致浇注管的连接端松脱，密封性下降，从而导致铸造液外流或与空气接触导致氧化夹杂等缺陷，影响双液复合铸件的质量，且铸壳的排气管无任何防护措施，会导致杂物或灰尘落入成型通道内，对铸件的质量造成影响。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种双金属复合铸造系统，解决了现有技术中两个单独的浇筑管，经常进行拆装，容易导致浇注管的连接端松脱，密封性下降，从而导致铸造液外流或与空气接触导致氧化夹杂等缺陷，影响双液复合铸件的质量的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种双金属复合铸造系统，包括铸壳以及铸壳内部开设的成型通道，所述铸壳的一侧设置有浇注管一，另一侧设置有浇注管二，所述浇注管一和浇注管二远离铸壳的一侧均设置有浇筑部；
所述浇筑部包含有储料桶，所述储料桶的顶部进料口处安装有电磁阀，所述储料桶的底部出料口处连通有连通管，所述浇注管一远离铸壳的一端与连通管的端部连通，所述浇注管二靠近铸壳的一端与成型通道相连通，所述浇注管二远离铸壳的一端与连通管的端部连通。
优选的，所述铸壳的底部两侧均设置有若干个溢流管，每个所述溢流管靠近铸壳的一端均与成型通道相连通。
优选的，若干个所述溢流管沿铸壳的水平方向线性阵列，且每个所述溢流管均竖直设置。
优选的，所述铸壳的顶部两侧均设置有若干个排气管，每个所述排气管靠近铸壳的一端均与成型通道相连通。
优选的，每个所述排气管的顶部均设置有螺帽，每个所述排气管的外圈顶部均开设有与螺帽相适配的外螺纹。
优选的，每个所述储料桶的底部均螺栓固定连接有安装架，每个所述安装架的底部且沿安装架的圆周方向固定连接有三个竖直设置的支撑腿。
本实用新型至少具备以下有益效果：
浇注管一和浇注管二的两端分别与储料桶和铸壳常连，无需频繁拆装，进行双料浇筑时，只需将两种不同的铸造液输入值两个储料桶内即可，无需拆装浇注管一和浇注管二即可进行浇筑操作，不在进行浇筑作业时，将螺帽螺栓固定连接在排气管的端部，对其端部进行防护，避免灰尘或者杂物进入至成型通道内，且安装架和支撑腿提高了储料桶的高度，从而提高了下料的速度和效率，保证了浇注管一和浇注管二的正常使用，不会破裂，避免了浇筑液的浪费和缺陷的产生，保证了复合铸件的质量，且对排气管进行了良好的防护，并且提高了下料速度，提高了生产效率。
本实用新型还具备以下有益效果：
通过储料桶的设置，浇注管一和浇注管二的两端分别与储料桶和铸壳常连，无需频繁拆装，进行双料浇筑时，只需将两种不同的铸造液输入值两个储料桶内即可，无需拆装浇注管一和浇注管二即可进行浇筑操作，保证了浇注管一和浇注管二的正常使用，不会破裂，避免了浇筑液的浪费和缺陷的产生，保证了复合铸件的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型排气管结构示意图；
图3为本实用新型浇筑部结构示意图。
图中：1、铸壳；2、浇筑部；3、浇注管一；4、排气管；5、浇注管二；6、外螺纹；7、螺帽；201、支撑腿；202、安装架；203、储料桶。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1-3，一种双金属复合铸造系统，包括铸壳1以及铸壳1 内部开设的成型通道，铸壳1的一侧设置有浇注管一3，另一侧设置有浇注管二5，浇注管一3和浇注管二5远离铸壳1的一侧均设置有浇筑部2；
浇筑部2包含有储料桶203，储料桶203的顶部进料口处安装有电磁阀，储料桶203的底部出料口处连通有连通管，浇注管一3远离铸壳1的一端与连通管的端部连通，浇注管二5靠近铸壳1的一端与成型通道相连通，浇注管二5远离铸壳1的一端与连通管的端部连通，浇注管二5靠近铸壳1的一端与成型通道相连通，具体的，通过储料桶203的设置，浇注管一3和浇注管二5的两端分别与储料桶203和铸壳1常连，无需频繁拆装，进行双料浇筑时，只需将两种不同的铸造液输入值两个储料桶203内即可，无需拆装浇注管一3和浇注管二 5即可进行浇筑操作，保证了浇注管一3和浇注管二5的正常使用，不会破裂，避免了浇筑液的浪费和缺陷的产生，保证了复合铸件的质量。
本方案具备以下工作过程：
浇注管一3和浇注管二5的两端分别与储料桶203和铸壳1常连，无需频繁拆装，进行双料浇筑时，只需将两种不同的铸造液输入值两个储料桶203内即可，无需拆装浇注管一3和浇注管二5即可进行浇筑操作，不在进行浇筑作业时，将螺帽7螺栓固定连接在排气管4的端部，对其端部进行防护，避免灰尘或者杂物进入至成型通道内，且安装架202和支撑腿201提高了储料桶203的高度，从而提高了下料的速度和效率，保证了浇注管一3和浇注管二5的正常使用，不会破裂，避免了浇筑液的浪费和缺陷的产生，保证了复合铸件的质量，且对排气管4进行了良好的防护，并且提高了下料速度，提高了生产效率。
根据上述工作过程可知：
通过储料桶203的设置，浇注管一3和浇注管二5的两端分别与储料桶203和铸壳1常连，无需频繁拆装，进行双料浇筑时，只需将两种不同的铸造液输入值两个储料桶203内即可，无需拆装浇注管一 3和浇注管二5即可进行浇筑操作，保证了浇注管一3和浇注管二5的正常使用，不会破裂，避免了浇筑液的浪费和缺陷的产生，保证了复合铸件的质量。
进一步的，铸壳1的底部两侧均设置有若干个溢流管8，每个溢流管8靠近铸壳1的一端均与成型通道相连通，具体的，通过溢流管 8的设置，可以将多余的铸造液排出铸壳1内部。
进一步的，若干个溢流管8沿铸壳1的水平方向线性阵列，且每个溢流管8均竖直设置，具体的，通过溢流管8的设置，溢流管8竖直设置使得排液速度加快。
进一步的，铸壳1的顶部两侧均设置有若干个排气管4，每个排气管4靠近铸壳1的一端均与成型通道相连通，具体的，通过排气管 4的设置，使得生产中的气体及时排出，保证铸件的质量。
进一步的，每个排气管4的顶部均设置有螺帽7，每个排气管4 的外圈顶部均开设有与螺帽7相适配的外螺纹6，具体的，通过螺帽 7的设置，避免了灰尘进入。
进一步的，每个储料桶203的底部均螺栓固定连接有安装架202，每个安装架202的底部且沿安装架202的圆周方向固定连接有三个竖直设置的支撑腿201，具体的，通过安装架202和支撑腿201的设置，提高了储料桶203的高度，因此提高了下料速度。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.一种双金属复合铸造系统，包括铸壳(1)以及铸壳(1)内部开设的成型通道，其特征在于，所述铸壳(1)的一侧设置有浇注管一(3)，另一侧设置有浇注管二(5)，所述浇注管一(3)和浇注管二(5)远离铸壳(1)的一侧均设置有浇筑部(2)；
所述浇筑部(2)包含有储料桶(203)，所述储料桶(203)的顶部进料口处安装有电磁阀，所述储料桶(203)的底部出料口处连通有连通管，所述浇注管一(3)远离铸壳(1)的一端与连通管的端部连通，所述浇注管二(5)靠近铸壳(1)的一端与成型通道相连通，所述浇注管二(5)远离铸壳(1)的一端与连通管的端部连通。
2.根据权利要求1所述的一种双金属复合铸造系统，其特征在于，所述铸壳(1)的底部两侧均设置有若干个溢流管(8)，每个所述溢流管(8)靠近铸壳(1)的一端均与成型通道相连通。
3.根据权利要求2所述的一种双金属复合铸造系统，其特征在于，若干个所述溢流管(8)沿铸壳(1)的水平方向线性阵列，且每个所述溢流管(8)均竖直设置。
4.根据权利要求1所述的一种双金属复合铸造系统，其特征在于，所述铸壳(1)的顶部两侧均设置有若干个排气管(4)，每个所述排气管(4)靠近铸壳(1)的一端均与成型通道相连通。
5.根据权利要求4所述的一种双金属复合铸造系统，其特征在于，每个所述排气管(4)的顶部均设置有螺帽(7)，每个所述排气管(4)的外圈顶部均开设有与螺帽(7)相适配的外螺纹。
6.根据权利要求1所述的一种双金属复合铸造系统，其特征在于，每个所述储料桶(203)的底部均螺栓固定连接有安装架(202)，每个所述安装架(202)的底部且沿安装架(202)的圆周方向固定连接有三个竖直设置的支撑腿(201)。
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Country Status (1)
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2021
- 2021-06-08 CN CN202121275444.8U patent/CN216151058U/zh active Active
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