CN207431185U - 一种可拆卸石墨模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可拆卸石墨模具，由于模具结构设计的合理性是铸件制造的关键，直接影响到模具的加工、铸件的成形，及后期的脱模，并直接影响模具寿命以及模具的装载、拆卸，为此，本实用新型提供一种可拆卸石墨模具。与现有的石墨模具结构设计不同，本实用新型采用分瓣模具的方式，设计一种易于拆卸且可重复使用的铸造模具。该模具包括底模、内模、浇盘、外模、隔板，所述内模一端设置在底模上且内模与底模之间采用可拆卸连接，所述内模另一端设置在浇盘上且内模与浇盘之间采用可拆卸连接。基于结构的改进，使得本实用新型更加有利于模具的加工、铸件的脱模，且后续脱模更加方便，模具易于装载和拆卸，能够重复利用，具有较高的使用价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属冶炼领域，尤其是金属冶炼装备领域，具体为一种可拆卸石墨模具。本实用新型的可拆卸石墨模具易于拆卸，操作简单，使用方便，且能重复使用，具有较高的应用价值和较好的应用前景。本实用新型将用于石墨型模具铸造拉伸试样管铸件，使得石墨铸造模具（内模）不至于被金属收缩夹紧，易拆卸，且可重复使用。
背景技术
相较于金属模具，石墨模具具有如下优点：
1）石墨模具具有良好的导热性能和抗热冲击性能，能在保证模具可靠性的同时，快速把热量导出；
2）热膨胀系数小，热稳定型非常好，这使得在高温金属液浇入后，能保证铸锭的尺寸精度；
3）在高温下，石墨模具能保证很高的强度，几乎没有变形，且不至于被铸造应力破坏；
4）石墨模具本身具有非常好的耐磨性能和润滑性能。
基于石墨模具的上述优点（尤其是优良的导热性能良），将其用于金属铸造时，在保证铸件尺寸精度的同时，能使得铸件的表面质量良好，这样就能大大提高铸件的成品率。
同时，铸造模具设计的合理性也是铸件制造的关键，直接影响到模具的加工，铸件的成形以及后期的脱模。
为此，本发明提供一种新型可拆分重复使用模具。
实用新型内容
本实用新型的发明目的在于：模具结构设计的合理性是铸件制造的关键，直接影响到模具的加工、铸件的成形，及后期的脱模，并直接影响模具寿命以及模具的装载、拆卸，为此，本实用新型提供一种可拆卸石墨模具。与现有的石墨模具结构设计不同，本实用新型采用分瓣模具的方式，设计一种易于拆卸且可重复使用的铸造模具。基于结构的改进，使得本实用新型更加有利于模具的加工、铸件的脱模，且后续脱模更加方便，模具易于装载和拆卸，能够重复利用，具有较高的使用价值和较好的应用前景。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种可拆卸石墨模具，包括底模、内模、浇盘、外模、隔板，所述内模一端设置在底模上且内模与底模之间采用可拆卸连接，所述内模另一端设置在浇盘上且内模与浇盘之间采用可拆卸连接；
所述外模设置在内模外侧，所述底模、浇盘分别将外模的下端、上端卡紧，所述底模、内模、隔板、外模之间形成金属液浇注环腔且能通过浇盘向金属液浇注环腔内浇注金属液；
所述隔板为至少三个，所述隔板设置在金属液浇注环腔内且隔板将金属液浇注环腔分割为若干个相互隔断的浇注段，相邻两个隔板所在平面所形成的角为锐角、直角或钝角。
所述内模外表面、外模内表面分别设置有与隔板相配合的凹槽且隔板能设置在凹槽内。
所述底模与内模之间、浇盘与内模之间分别采用螺纹连接。
所述底模、浇盘、外模之间形成紧配合连接。
相邻两个隔板所在平面所形成的角度间隔小于180°。
所述外模与底模轴销连接。
所述内模与外模之间相互配合。
所述内模设置有用于散热的中心空腔。
所述浇盘上设置有浇孔且浇孔与隔板之间相互错开。
所述外模、内模分别呈圆环形。
针对前述问题，本实用新型提供一种可拆卸石墨模具。该模具包括底模、外模、内模、浇盘以及隔板，内模的两端分别设置在底模、浇盘上，内模与底模之间、内模与浇盘之间分别采用可拆卸连接。外模设置在内模外侧，通过底模、浇盘分别将外模的两端卡紧；底模、内模、隔板、外模之间形成金属液浇注环腔，通过浇盘向金属液浇注环腔内浇注金属液。同时，隔板为至少三个，隔板设置在金属液浇注环腔内，隔板将金属液浇注环腔分割为若干个相互隔断的浇注段，相邻两个隔板所在平面所形成的角为锐角、直角或钝角。
本实用新型中，在内模和外模之间加入隔板，使得模具使用后,内模不至于被金属凝固后夹紧，可以轻松拆卸，重复使用。同时，隔板与隔板之间的角度间隔小于180°，保证内模不被铸件铸造应力夹紧；隔板与内模及外模之间采用紧配合方式，防止金属液流入，便于模具的拆卸。
进一步，底模与内模之间、浇盘与内模之间分别采用螺纹连接，内模与外模之间相互配合。底模和浇盘与内模同时使用螺纹连接，通过两端夹紧的方式对外模进行固定，使得金属液不至于流出。与外模采用普通配合，通过调节内模和浇盘，可以对外模起到夹紧固定的作用。
进一步，内模外表面、外模内表面分别设置有与隔板相配合的凹槽，隔板能设置在凹槽内。同时，外模与底模轴销连接。外模与底模采用轴销的方式连接，使得内模和外模的槽位置可以通过调节外模的转动来调节，方便隔板能顺利插入凹槽内。
进一步，内模设置有用于散热的中心空腔。本实用新型将内模设计为空心，易于散热，在内模和外模上开槽用于固定隔板。
进一步，浇盘上所开的浇孔，与隔板错开，采用该方式，利于金属液的流动。
综上，本实用新型提供一种可拆卸石墨模具，其包括起到固定作用的底模以及固定在底模上的内模和外模，还包括起到隔断金属液作用的隔板，浇盘通过与底模作用卡紧固定外模，浇盘起到金属液分流和出气的作用。本实用新型中，为了拆卸方便，底模与内模通过螺纹连接固定，底模与外模通过轴销固定。浇盘与内模也采用螺纹连接，并且通过与底模一起作用对外模起到压力紧固。本实用新型构思巧妙，结构简单，使用方便，模具易于装载和拆卸，能够重复利用，并有利于模具的加工、铸件的脱模，且后续脱模更加方便，尤其适用于石墨型模具铸造拉伸试样管铸件，使得石墨铸造模具（内模）不至于被金属收缩夹紧，具有较高的使用价值和较好的应用前景。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图中标记：1为底模，2为外模，3为内模，4为浇盘，5为隔板。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图所示，该模具包括底模、内模、浇盘、外模、隔板。其中，内模一端设置在底模上，内模的另一端设置在浇盘上，内模与底模之间、内模与浇盘之间分别采用可拆卸连接。同时，外模设置在内模外侧，底模、浇盘分别将外模的下端、上端卡紧，底模、内模、隔板、外模之间形成金属液浇注环腔。隔板为至少三个，隔板设置在金属液浇注环腔内,隔板将金属液浇注环腔分割为若干个相互隔断的浇注段，相邻两个隔板所在平面所形成的角为锐角、直角或钝角（即隔板与隔板之间的角度间隔小于180°）。该结构中，底模主要起固定作用，内模和外模分别固定在底模上，隔板主要起隔断金属液的作用，浇盘通过与底模作用卡紧并固定外模，浇盘起到金属液分流和出气的作用，通过浇盘能向金属液浇注环腔内浇注金属液。同时，内模外表面、外模内表面分别设置有与隔板相配合的凹槽，隔板能设置在凹槽内，并通过凹槽将隔板固定。
本实施例中，底模与内模通过螺纹连接，外模直接放置于底模上面，隔板通过插入内外模所开的槽之中，起到隔离金属液的作用；浇盘同样与内模通过螺纹连接，通过浇盘和底模螺纹控制，使得外模两端被夹紧，起到紧配合的作用。本实施例中，在内模和外模之间加入隔板，使得模具使用后，内模不至于被金属凝固后夹紧，可以轻松拆卸，重复使用。底模和浇盘与内模同时实用螺纹连接，通过两端夹紧的方式对外模进行固定，使得金属液不至于流出。而隔板与隔板之间的角度间隔小于180°，保证内模不被铸件铸造应力夹紧；隔板与内模及外模采用紧配合方式，防止金属液流入，便于模具的拆卸。
同时，底模和浇盘与内模同时使用螺纹连接，与外模采用普通配合，通过调节内模和浇盘，可以对外模起到夹紧固定的作用。为了拆卸方便，底模与外模通过轴销固定。外模与底模采用轴销的方式连接，使得内模和外模的槽位置可以通过调节外模的转动来调节，方便隔板能顺利插入凹槽内。
进一步，本实施例中，内模设置有用于散热的中心空腔。内模设计为空心，易于散热，在内模和外模上开槽用于固定隔板。
进一步，本实施例中，浇盘上所开的浇孔，与隔板错开，易于金属液的流动。
本实施例的模具，能用于石墨型模具铸造拉伸试样管铸件，使得石墨铸造模具（内模）不至于被金属收缩夹紧，易拆卸，且可重复使用。
经实际应用验证，本实用新型设计合理，构思巧妙，使用方便，在充分发挥石墨模具优点的前提下，更加有利于模具的加工、铸件的脱模，且后续脱模更加方便，模具易于装载和拆卸，可重复利用。同时，采用本实用新型铸造的铸件精度高，对于高精度铸件的加工具有重要的实用价值。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种可拆卸石墨模具，包括底模、内模、浇盘、外模、隔板，其特征在于，所述内模一端设置在底模上且内模与底模之间采用可拆卸连接，所述内模另一端设置在浇盘上且内模与浇盘之间采用可拆卸连接；
所述外模设置在内模外侧，所述底模、浇盘分别将外模的下端、上端卡紧，所述底模、内模、隔板、外模之间形成金属液浇注环腔且能通过浇盘向金属液浇注环腔内浇注金属液；
所述隔板为至少三个，所述隔板设置在金属液浇注环腔内且隔板将金属液浇注环腔分割为若干个相互隔断的浇注段，相邻两个隔板所在平面所形成的角为锐角、直角或钝角。
2.根据权利要求1所述可拆卸石墨模具，其特征在于，所述内模外表面、外模内表面分别设置有与隔板相配合的凹槽且隔板能设置在凹槽内。
3.根据权利要求1所述可拆卸石墨模具，其特征在于，所述底模与内模之间、浇盘与内模之间分别采用螺纹连接。
4.根据权利要求1所述可拆卸石墨模具，其特征在于，所述底模、浇盘、外模之间形成紧配合连接。
5.根据权利要求1所述可拆卸石墨模具，其特征在于，相邻两个隔板所在平面所形成的角度间隔小于180°。
6.根据权利要求1所述可拆卸石墨模具，其特征在于，所述外模与底模轴销连接。
7.根据权利要求1-6任一项所述可拆卸石墨模具，其特征在于，所述内模设置有用于散热的中心空腔。
8.根据权利要求1所述可拆卸石墨模具，其特征在于，所述浇盘上设置有浇孔且浇孔与隔板之间相互错开。
9.根据权利要求1-6、8任一项所述可拆卸石墨模具，其特征在于，所述外模、内模分别呈圆环形。
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