CN208680452U - 一种风机箱体铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铸造模技术领域，尤其为一种风机箱体铸造模具，包括凸模组件、凹模组件、固定垫板组件和连接限位组件，所述凸模组件包括凸模和浇口柱，所述浇口柱位于所述凸模的顶部，所述凸模的内壁固定连接有冷却水管，所述冷却水管的一端固定连接有冷却水出水管，所述冷却水管远离所述冷却水出水管的一端固定连接有冷却水入水管；凸模的内部为中空结构，有利于安装冷却水管，且冷却水管的材质为紫铜，可将装置内部的温度有效的传导冷却水管，再由冷却水管内部的冷却水将热量吸收，通过冷却水的循环将热量带离，实现对装置内部快速降温的目的，且冷却水管道位于装置外侧，易于后期维护。

Description

一种风机箱体铸造模具

技术领域

本实用新型属于铸造模技术领域，具体涉及一种风机箱体铸造模具。

背景技术

铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。

原有的铸造模大多无主动冷却装置，仅依靠自身冷却，内部熔融状态下的材料无法快速冷却成型，有些带有冷却装置的模具冷却水道均分布在装置内部，加工困难，若管道一旦发生堵塞难以疏通，影响装置工作的可靠性。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种风机箱体铸造模具，具有快速冷却的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风机箱体铸造模具，包括凸模组件、凹模组件、固定垫板组件和连接限位组件，所述凸模组件包括凸模和浇口柱，所述浇口柱位于所述凸模的顶部，所述凸模的内壁固定连接有冷却水管，所述冷却水管的一端固定连接有冷却水出水管，所述冷却水管远离所述冷却水出水管的一端固定连接有冷却水入水管，所述凹模组件包括第一凹模板、第二凹模板、第三凹模板和第四凹模板，所述第一凹模板、第二凹模板、第三凹模板和所述第四凹模板均固定于所述凸模的外侧，所述固定垫板组件包括上固定垫板和下固定垫板，所述上固定垫板固定于所述凸模的顶部，且所述第一凹模板、第二凹模板、第三凹模板和所述第四凹模板均与所述上固定垫板卡和连接，所述下固定垫板固定于所述凸模的底部，所述连接限位组件包括第一卡板、第二卡板、第三卡板和第四卡板，所述第一凹模板与所述第四凹模板通过所述第一卡板卡合，所述第一凹模板与所述第二凹模板通过所述第二卡板卡合，所述第二凹模板与所述第三凹模板通过所述第三卡板卡合，所述第三凹模板与所述第四凹模板通过所述第四卡板卡合。

优选的，所述凸模的内部为中空结构。

优选的，所述冷却水管、冷却水出水管和冷却水入水管的材质均为紫铜，且所述冷却水管的壁厚为1毫米。

优选的，所述上固定垫板的底面设置有圆形卡槽，且卡槽的深度与所述第一凹模板、第二凹模板、第三凹模板和所述第四凹模板顶部直端的长度相同，均为一厘米。

优选的，所述第一卡板、第二卡板、第三卡板和所述第四卡板的底面均设置有L形凸台，且所述下固定垫板相对应位置开设有相对应的卡槽。

优选的，所述第一凹模板、第二凹模板、第三凹模板和所述第四凹模板的顶部以所述凸模的轴心为中心通过所述上固定垫板相互连接，底部通过所述第一卡板、第二卡板、第三卡板和所述第四卡板相互连接，且与所述下固定垫板固定连接。

优选的，所述浇口柱滑动连接于所述上固定垫板的内壁，且所述浇口柱的底面与所述凸模接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：凸模的内部为中空结构，有利于安装冷却水管，且冷却水管的材质为紫铜，可将装置内部的温度有效的传导冷却水管，再由冷却水管内部的冷却水将热量吸收，通过冷却水的循环将热量带离，实现对装置内部快速降温的目的，且冷却水管道位于装置外侧，易于后期维护。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的下固定垫板结构示意图；

图3为本实用新型中的上固定垫板结构示意图；

图4为本实用新型中的凹模组件装配结构示意图；

图5为本实用新型中的冷却水管结构示意图；

图中：10、凸模组件；11、凸模；111、冷却水管；112、冷却水出水管；113、冷却水入水管；12、浇口柱；20、凹模组件；21、第一凹模板；22、第二凹模板；23、第三凹模板；24、第四凹模板；30、固定垫板组件；31、上固定垫板；32、下固定垫板；40、连接限位组件；41、第一卡板；42、第二卡板；43、第三卡板；44、第四卡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种风机箱体铸造模具，包括凸模组件10、凹模组件20、固定垫板组件30和连接限位组件40，凸模组件10包括凸模11和浇口柱12，浇口柱12位于凸模11的顶部，凸模11的内壁固定连接有冷却水管111，冷却水管111的一端固定连接有冷却水出水管112，冷却水管111远离冷却水出水管112的一端固定连接有冷却水入水管113，凹模组件20包括第一凹模板21、第二凹模板22、第三凹模板23和第四凹模板24，第一凹模板21、第二凹模板22、第三凹模板23和第四凹模板24均固定于凸模11的外侧，固定垫板组件30包括上固定垫板31和下固定垫板32，上固定垫板31固定于凸模11的顶部，且第一凹模板21、第二凹模板22、第三凹模板23和第四凹模板24均与上固定垫板31卡和连接，下固定垫板32固定于凸模11的底部，连接限位组件40包括第一卡板41、第二卡板42、第三卡板43和第四卡板44，第一凹模板21与第四凹模板24通过第一卡板41卡合，第一凹模板21与第二凹模板22通过第二卡板42卡合，第二凹模板22与第三凹模板23通过第三卡板43卡合，第三凹模板23与第四凹模板24通过第四卡板44卡合。

本实施方案中，凸模11的内壁固定连接有冷却水管111，可对装置内部熔融状态下的材料进行快速冷却定型，减少冷却时间，提升单位时间内生产产品的数量，冷却水管111的一端固定连接有冷却水出水管112，可实现冷却水由冷却水出水管112进入冷却水管111内，冷却水管111远离冷却水出水管112的一端固定连接有冷却水入水管113，可将冷却水管111内的冷却水排出，实现对冷却水管111内的冷却水进行循环的目的，提高冷却效率。

具体的，凸模11的内部为中空结构。

本实施例中，凸模11的内部为中空结构，减轻装置的整体重量，节省成本，有利于冷却水管111与冷却水出水管112和冷却水入水管113的安装，实现装置主动冷却的目的。

具体的，冷却水管111、冷却水出水管112和冷却水入水管113的材质均为紫铜，且冷却水管111的壁厚为1毫米。

本实施例中，冷却水管111、冷却水出水管112和冷却水入水管113的材质均为紫铜，紫铜材质具有优良的导热性、延展性和耐蚀性，另外紫铜有良好的焊接性，且冷却水管111的壁厚为1毫米，过厚会影响对装置的吸热散热效果，过薄会影响冷却水管111的强度，导致冷却水管111的使用寿命低。

具体的，上固定垫板31的底面设置有圆形卡槽，且卡槽的深度与第一凹模板21、第二凹模板22、第三凹模板23和第四凹模板24顶部直端的长度相同，均为一厘米。

本实施例中，上固定垫板31的底面设置有圆形卡槽，且卡槽的深度与第一凹模板21、第二凹模板22、第三凹模板23和第四凹模板24顶部直端的长度相同，均为一厘米，可实现上固定垫板31对第一凹模板21、第二凹模板22、第三凹模板23和第四凹模板24的固定连接，又可保证连接的紧固性，提升装置的生产可靠性。

具体的，第一卡板41、第二卡板42、第三卡板43和第四卡板44的底面均设置有L形凸台，且下固定垫板32相对应位置开设有相对应的卡槽。

本实施例中，第一卡板41、第二卡板42、第三卡板43和第四卡板44的底面均设置有L形凸台，且下固定垫板32相对应位置开设有相对应的卡槽，可实现第一卡板41、第二卡板42、第三卡板43和第四卡板44将第一凹模板21、第二凹模板22、第三凹模板23和第四凹模板24相互固定连接的同时又与下固定垫板32固定连接。

具体的，第一凹模板21、第二凹模板22、第三凹模板23和第四凹模板24的顶部以凸模11的轴心为中心通过上固定垫板31相互连接，底部通过第一卡板41、第二卡板42、第三卡板43和第四卡板44相互连接，且与下固定垫板32固定连接。

本实施例中，通过上固定垫板31与第一卡板41、第二卡板42、第三卡板43、第四卡板44和下固定垫板32，可将第一凹模板21、第二凹模板22、第三凹模板23和第四凹模板24快速连接固定，且结构简单，易于操作及后期维护。

具体的，浇口柱12滑动连接于上固定垫板31的内壁，且浇口柱12的底面与凸模11接触。

本实施例中，浇口柱12滑动连接于上固定垫板31的内壁，且浇口柱12的底面与凸模11接触，可实现装置内部熔融状态下的材料冷却成型后将浇口柱12取出，不妨碍装置的正常打开。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将熔融状态下的材料注入装置内部，将外部冷却水源与冷却水入水管113连接，将冷却水输送至固定在凸模11内壁上的冷却水管111，对装置内部进行快速持续降温，降温后的冷却水由冷却水入水管113排出，实现对冷却水的循环，待装置内部的材料充分冷却成型后，停止对冷却水管111输送冷却水，将上固定垫板31旋转取下，再将第一卡板41、第二卡板42、第三卡板43和第四卡板44依次取下，再将第一凹模板21、第二凹模板22、第三凹模板23和第四凹模板24依次取下，使产品完全漏出，此时将产品取下。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种风机箱体铸造模具，其特征在于：包括凸模组件(10)、凹模组件(20)、固定垫板组件(30)和连接限位组件(40)，所述凸模组件(10)包括凸模(11)和浇口柱(12)，所述浇口柱(12)位于所述凸模(11)的顶部，所述凸模(11)的内壁固定连接有冷却水管(111)，所述冷却水管(111)的一端固定连接有冷却水出水管(112)，所述冷却水管(111)远离所述冷却水出水管(112)的一端固定连接有冷却水入水管(113)，所述凹模组件(20)包括第一凹模板(21)、第二凹模板(22)、第三凹模板(23)和第四凹模板(24)，所述第一凹模板(21)、第二凹模板(22)、第三凹模板(23)和所述第四凹模板(24)均固定于所述凸模(11)的外侧，所述固定垫板组件(30)包括上固定垫板(31)和下固定垫板(32)，所述上固定垫板(31)固定于所述凸模(11)的顶部，且所述第一凹模板(21)、第二凹模板(22)、第三凹模板(23)和所述第四凹模板(24)均与所述上固定垫板(31)卡和连接，所述下固定垫板(32)固定于所述凸模(11)的底部，所述连接限位组件(40)包括第一卡板(41)、第二卡板(42)、第三卡板(43)和第四卡板(44)，所述第一凹模板(21)与所述第四凹模板(24)通过所述第一卡板(41)卡合，所述第一凹模板(21)与所述第二凹模板(22)通过所述第二卡板(42)卡合，所述第二凹模板(22)与所述第三凹模板(23)通过所述第三卡板(43)卡合，所述第三凹模板(23)与所述第四凹模板(24)通过所述第四卡板(44)卡合。

2.根据权利要求1所述的一种风机箱体铸造模具，其特征在于：所述凸模(11)的内部为中空结构。

3.根据权利要求1所述的一种风机箱体铸造模具，其特征在于：所述冷却水管(111)、冷却水出水管(112)和冷却水入水管(113)的材质均为紫铜，且所述冷却水管(111)的壁厚为1毫米。

4.根据权利要求1所述的一种风机箱体铸造模具，其特征在于：所述上固定垫板(31)的底面设置有圆形卡槽，且卡槽的深度与所述第一凹模板(21)、第二凹模板(22)、第三凹模板(23)和所述第四凹模板(24)顶部直端的长度相同，均为一厘米。

5.根据权利要求1所述的一种风机箱体铸造模具，其特征在于：所述第一卡板(41)、第二卡板(42)、第三卡板(43)和所述第四卡板(44)的底面均设置有L形凸台，且所述下固定垫板(32)相对应位置开设有相对应的卡槽。

6.根据权利要求4所述的一种风机箱体铸造模具，其特征在于：所述第一凹模板(21)、第二凹模板(22)、第三凹模板(23)和所述第四凹模板(24)的顶部以所述凸模(11)的轴心为中心通过所述上固定垫板(31)相互连接，底部通过所述第一卡板(41)、第二卡板(42)、第三卡板(43)和所述第四卡板(44)相互连接，且与所述下固定垫板(32)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种风机箱体铸造模具，其特征在于：所述浇口柱(12)滑动连接于所述上固定垫板(31)的内壁，且所述浇口柱(12)的底面与所述凸模(11)接触。